一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽的制作方法

本实用新型涉及led支架生产技术领域，尤其涉及一种led支架连续电镀生产线用电镀槽。

背景技术：

在将led芯片焊接在led支架之前，往往要对led支架进行电镀处理，在led支架的表面镀上一层活泼性较弱的金属，防止led支架在使用的过程中老化或者被氧化影响led芯片的使用寿命。led支架常在表面镀银，且通常使用卷对卷连续电镀生产线进行电镀。其中，卷对卷连续电镀生产线包括若干个水洗槽、活化槽、镀银槽等槽体，生产线两端通过自动收放料装置带动led支架带经过各槽体，从而实现电镀。

在led支架连续电镀过程中，经过其中一槽体处理后，led支架表面常残留有处理液，因此需在各槽体之间设置海绵等去除led支架表面残液，防止其影响后续工艺。但现有的设置于相邻两槽体之间的用于去除残液的机构，通常在槽体端壁开口的两侧各固定一海绵板等吸液棉，两海绵板之间即形成供led支架通过的残液去除缝隙，但因led支架为连续生产，led支架连续通过易使海绵板受力而发生边缘磨损以及偏斜的情况，导致两海绵板之间的缝隙大于led支架厚度，需经常更换海绵板，否则严重影响残液去除效果。且两海绵板固定，不易调节两者之间的距离，对led支架适应性较窄。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种led支架连续电镀生产线用电镀槽，通过左残液清除滚子和右残液清除滚子配合，有效减小磨损及偏移，且通过调节件的设置可调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间距离，即使磨损后通过调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间的距离进行补偿，从而无需经常更换，有效延长使用寿命，并可节省维护成本及时间。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种led支架连续电镀生产线用电镀槽，包括槽体和设置于所述槽体端部的残液清除机构，所述残液清除机构包括安装框体、设置于所述安装框体内部的左残液清除滚子和右残液清除滚子，所述左残液清除滚子和所述右残液清除滚子之间形成供led支架通过的残液清除通道，所述安装框体上设置有用于调节所述左残液清除滚子和所述右残液清除滚子之间距离的调节件。

作为本方案的进一步改进，所述安装框体的顶壁上开设有第一调节卡槽，所述安装框体的底壁上开设有第二调节卡槽，所述左残液清除滚子的上端和所述右残液清除滚子的上端均位于所述第一调节卡槽中，所述左残液清除滚子的下端和所述右残液清除滚子的下端均位于所述第二调节卡槽中，所述第一调节卡槽的一侧和所述第二调节卡槽的一侧均设置有所述调节件。

作为本方案的进一步改进，两所述调节件均为调节螺栓，位于所述第一调节卡槽一侧的所述调节螺栓贯穿所述安装框体的侧壁并延伸入所述第一调节卡槽中，位于所述第二调节卡槽一侧的所述调节螺栓贯穿所述安装框体的侧壁并延伸入所述第二调节卡槽中。

作为本方案的进一步改进，所述安装框体的顶壁上开设有与所述第一调节卡槽相连通的第一置入槽，所述安装框体的底壁上开设有与所述第二调节卡槽相连通的第二置入槽，所述第一置入槽与所述第二置入槽的位置相适配，所述第一置入槽和所述第二置入槽用于所述左残液清除滚子的两端分别置入所述第一调节卡槽和所述第二调节卡槽。

作为本方案的进一步改进，所述第一置入槽与所述第一调节卡槽相垂直，所述第二置入槽与所述第二调节卡槽相垂直。

作为本方案的进一步改进，所述第一置入槽和所述第一调节卡槽均沿所述安装框体的顶壁的下端面设置，所述第二置入槽和所述第二调节卡槽均沿所述安装框体的底壁的上端面设置。

作为本方案的进一步改进，所述安装框体的顶壁上开设有与所述第一调节卡槽相连通的第三置入槽，所述安装框体的底壁上开设有与所述第二调节卡槽相连通的第四置入槽，所述第三置入槽与所述第四置入槽的位置相适配，所述第三置入槽和所述第四置入槽用于所述右残液清除滚子的两端分别置入所述第一调节卡槽和所述第二调节卡槽。

作为本方案的进一步改进，所述第三置入槽与所述第一调节卡槽相垂直，所述第四置入槽与所述第二调节卡槽相垂直。

作为本方案的进一步改进，所述第三置入槽和所述第一调节卡槽均沿所述安装框体的顶壁的下端面设置，所述第二置入槽和所述第二调节卡槽均沿所述安装框体的底壁的上端面设置。

作为本方案的进一步改进，所述残液清除机构通过粘结剂或/和连接件设置于所述槽体的出料端壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种led支架连续电镀生产线用电镀槽，通过在槽体的端壁设置包括安装框体、左残液清除滚子、右残液清除滚子的残液清除机构，左残液清除滚子和右残液清除滚子之间形成供led支架通过的残液清除通道，在led支架穿过时，左残液清除滚子和右残液清除滚子分别对其两侧进行残液去除，且左残液清除滚子和右残液清除滚子可随led支架的移动而相对转动，对左残液清除滚子和右残液清除滚子的磨损较小且不易发生偏移。同时，通过设置调节件，调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间的距离，可补偿磨损量，从而实现无需经常更换残液清除机构，有效延长了使用寿命，并可节省维护成本及时间。且调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间的距离可适应于对不同规格的led支架进行残液清除，适用性较广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种led支架连续电镀生产线用电镀槽的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种led支架连续电镀生产线用电镀槽的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的残液清除机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的图3中a-a剖视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的图3中b-b剖视结构示意图。

图中：

1、槽体；2、残液清除机构；20、安装框体；21、左残液清除滚子；22、右残液清除滚子；3、led支架；4、调节件；201、第一调节卡槽；202、第二调节卡槽；203、第一置入槽；204、第二置入槽；205、第三置入槽；206、第四置入槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种led支架连续电镀生产线用电镀槽，包括槽体1和设置于槽体1端壁的残液清除机构2，槽体1端壁上设置有供led支架通过开口，残液清除机构2即设置于开口一侧，残液清除机构2包括安装框体20、设置于安装框体20内部的左残液清除滚子21和右残液清除滚子22，左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间形成供led支架3通过的残液清除通道，安装框体20上设置有用于调节左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间距离的调节件4。安装框体20包括顶板、设置于顶板下方的底板、设置于顶板和底板两侧的侧板，形成方框形结构，安装框体20通过粘结剂或/和连接件设置于槽体1的出料端壁上，本实施例中，安装框体20的底部通过支撑块支撑于槽体1底壁上方，安装框体20的顶部通过粘结剂固定于槽体1的出料端壁上。

其中，左残液清除滚子21、右残液清除滚子22均由中心轴及设置于中心轴上的海绵滚子组成，其中海绵滚子可以为pu海绵、pva海绵等聚乙烯醇或聚酯类吸水海绵，本实施例中优选为pu海绵。

本实施例中，通过在槽体1的端壁设置包括安装框体20、左残液清除滚子21、右残液清除滚子22的残液清除机构2，左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间形成供led支架3通过的残液清除通道，在led支架3穿过时，左残液清除滚子21和右残液清除滚子22分别对其两侧进行残液去除，左残液清除滚子21和右残液清除滚子22可随led支架的移动而相对转动，对左残液清除滚子21和右残液清除滚子22的磨损较小且不易发生偏移，保证对led支架的残液清除效果。同时，通过设置调节件4调节左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间的距离，可补偿左残液清除滚子21和右残液清除滚子22的磨损量，从而实现无需经常更换左残液清除滚子21和右残液清除滚子22，有效延长了残液清除机构2的使用寿命，并可节省维护成本及时间。且调节左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间的距离可适应于对不同规格的led支架3进行残液清除，适用性较广。

为便于调节左残液清除滚子21和右残液清除滚子22之间的距离，进一步地，安装框体20的顶壁下端面开设有第一调节卡槽201，安装框体20的底壁上端面开设有第二调节卡槽202，第一调节卡槽201和第二调节卡槽202相对，且均横向设置，左残液清除滚子21的上端和右残液清除滚子22的上端均位于第一调节卡槽201中，左残液清除滚子21的下端和右残液清除滚子22的下端均位于第二调节卡槽202中，第一调节卡槽201的一侧和第二调节卡槽202的一侧均设置有调节件4。左残液清除滚子21和右残液清除滚子22均由中心轴和套于中心轴外部的海绵滚子组成。进一步地，两调节件4均为调节螺栓，位于第一调节卡槽201一侧的调节螺栓贯穿安装框体20的侧壁并延伸入第一调节卡槽201中并与右残液清除滚子22的中心轴上端相抵，位于第二调节卡槽202一侧的调节螺栓贯穿安装框体20的侧壁并延伸入第二调节卡槽202中并与右残液清除滚子22的中心轴下端相抵，两调节件4均与安装框体20的侧壁螺纹连接。通过旋拧位于第一调节卡槽201一侧的调节螺栓和位于第二调节卡槽202一侧的调节螺栓，使其将右残液清除滚子22向左侧左残液清除滚子21抵靠，即可减小左残液清除滚子21与右残液清除滚子22之间的距离。

为便于左残液清除滚子21的安装及拆卸，进一步的，安装框体20的顶壁上开设有与第一调节卡槽201相连通的第一置入槽203，安装框体20的底壁上开设有与第二调节卡槽202相连通的第二置入槽204，第一置入槽203与第二置入槽204的位置相适配，第一置入槽203和第二置入槽204用于左残液清除滚子21的两端分别置入第一调节卡槽201和第二调节卡槽202，第一置入槽203与第一调节卡槽201相垂直，第二置入槽204与第二调节卡槽202相垂直，进一步地，第一置入槽203和第一调节卡槽201均沿安装框体20的顶壁的下端面设置，第二置入槽204和第二调节卡槽202均沿安装框体20的底壁的上端面设置。将左残液清除滚子21的中心轴的上端和下端分别对准第一置入槽203和第二置入槽204，纵向推入至第一调节卡槽201和第二调节卡槽202中，再横向推动即可使左残液清除滚子21在第一调节卡槽201和第二调节卡槽202中左右移动。

为便于右残液清除滚子22的安装及拆卸，进一步的，安装框体20的顶壁上开设有与第一调节卡槽201相连通的第三置入槽205，第三置入槽205位于第一置入槽203的一侧，安装框体20的底壁上开设有与第二调节卡槽202相连通的第四置入槽206，第四置入槽206位于第二置入槽204的一侧，第三置入槽205与第四置入槽206的位置相适配，第三置入槽205和第四置入槽206用于右残液清除滚子22的两端分别置入第一调节卡槽201和第二调节卡槽202。第三置入槽205与第一调节卡槽201相垂直，第四置入槽206与第二调节卡槽202相垂直。进一步地，第三置入槽205和第一调节卡槽201均沿安装框体20的顶壁的下端面设置，第二置入槽204和第二调节卡槽202均沿安装框体20的底壁的上端面设置。将右残液清除滚子22的中心轴的上端和下端分别对准第三置入槽205和第四置入槽206，纵向推入至第一调节卡槽201和第二调节卡槽202中，再横向推动即可使右残液清除滚子22在第一调节卡槽201和第二调节卡槽202中左右移动。再分别将两调节件4贯穿安装框体20的侧壁而旋入第一调节卡槽201和第二调节卡槽202中，将左残液清除滚子21和右残液清除滚子22抵紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。