一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备的制作方法

本发明属于电镀领域，更具体的说，尤其涉及到一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备。

背景技术：

电镀机械设备是用于对金属物件表面附着一层金属膜的设备，通过电镀从而起到防止金属氧化和提高金属耐磨性的作用，在用于电镀的机械设备中又分为真空电镀机、悬臂式电镀机和升降螺旋搅拌电镀机，在升降螺旋搅拌电镀机进行电镀是通过螺杆旋转带动工件进行旋转和搅拌来提高工件电镀的全面性和稳定性的，但是由于工件通过螺杆螺旋搅拌，会导致工件与工件之间形成触碰，触碰后的工件表面也会被镀上一层金属，在电镀完成后会导致工件表面出现凹凸面，从而导致了工件的使用性和美观性大打折扣，甚至造成工件无法使用的后果，同时被提升的工件掉落后会对电镀箱内壁造成损坏，从而降低了电镀箱的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术工件与工件之间形成触碰，触碰后的工件表面也会被镀上一层金属，在电镀完成后会导致工件表面出现凹凸面，本发明提供一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备，其结构包括支脚、动力仓、取件口、加料管、电镀箱、手轮、密封盖，所述支脚上侧与动力仓下侧焊接连接，所述取件口与动力仓上端外侧铰接连接，所述加料管与电镀箱中部左侧嵌套连接，所述电镀箱与动力仓内侧嵌套连接，所述手轮与密封盖上端螺纹连接，所述密封盖与电镀箱上侧嵌套连接，所述电镀箱包括仓罩、喷雾头、支撑杆、搅拌盘、提升筒、滑道，所述仓罩与动力仓上端内侧嵌套连接，所述喷雾头与动力仓上端活动卡合，所述支撑杆连接在仓罩与提升筒外侧之间，所述提升筒下端与搅拌盘上侧嵌固连接，所述搅拌盘与动力仓上端焊接连接，所述滑道与仓罩中部内侧焊接连接，所述滑道形状为弧形，并且安装在提升筒上端旁。

作为本发明的进一步改进，所述提升筒包括筒壁、旋转升降柱、间距夹、出件口，所述筒壁与支撑杆内侧嵌固连接，所述旋转升降柱与搅拌盘上侧嵌固连接，所述间距夹与筒壁内侧焊接连接，所述出件口与筒壁左端上侧嵌固连接，所述间距夹数量为七个，并且与旋转升降柱配合呈螺旋状向上进行分布。

作为本发明的进一步改进，所述间距夹包括转轴、固定架、定位块、弹板、固定头、复位罩，所述转轴与筒壁内侧嵌固连接，所述固定架与转轴外侧轴连接，所述定位块与固定架外端内侧间隙配合，所述弹板连接在定位块与固定架之间，所述固定头与定位块中部嵌固连接，所述复位罩与筒壁内侧相贴合，所述固定头数量为四个，以转轴为中心呈轴对称分布，并且形状为v型。

作为本发明的进一步改进，所述固定头包括定轴、抓夹、支撑轴、加固头、拉带，所述定轴与固定头中部嵌固连接，所述抓夹与定轴外侧焊接连接，所述支撑轴与抓夹内部中端轴连接，所述加固头与支撑轴下侧轴连接，所述拉带连接在加固头内侧，所述加固头内侧形状为三条半圆形凸起，并且材质才用丁基橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌盘包括缓冲板、中轴、斜板、固定框，所述缓冲板与固定框中部活动卡合，所述中轴与动力仓上端焊接连接，所述斜板与中轴外侧焊接连接，所述固定框连接在仓罩下端内侧，所述斜板侧面形状为圆弧形，并且数量为六个，以中轴为中心呈轴对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲板包括底板、移动座、弹片、顶板，所述底板外侧与固定框中部间隙配合，所述移动座与底板上侧滑动配合，所述弹片连接在顶板下侧与移动座上侧，所述弹片材质为碳素弹簧钢材质，并且形状为拱形，同时移动座下端为轮轴。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、间距夹对工件保持距离时转轴会将固定架旋转，同时在定位块的限制下通过弹板收缩进行调节，随后固定头跟随着收缩对工件进行固定，工件将加固头内侧的拉带拉紧从而带动加固头和抓夹通过支撑轴向内夹紧，从而防止了工件通过螺杆螺旋搅拌，会导致工件与工件之间形成触碰，触碰后的工件表面也会被镀上一层金属，在电镀完成后会导致工件表面出现凹凸面。

2、工件掉落在缓冲板上时底板通过固定顶板随后工件将顶板向下压将弹片压弯，从而带动移动座移动产生形变对工件进行缓冲，防止了工件硬接触对电镀箱内壁产生剐蹭造成电镀箱使用寿命的降低。

附图说明

图1为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备的结构示意图。

图2为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备电镀箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备提升筒的侧视半剖结构示意图。

图4为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备间距夹的正视半剖结构示意图。

图5为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备固定头的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备搅拌盘的俯视结构示意图。

图7为本发明一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备缓冲板的侧视内部半剖结构示意图。

图中：支脚-1、动力仓-2、取件口-3、加料管-4、电镀箱-5、手轮-6、密封盖-7、仓罩-51、喷雾头-52、支撑杆-53、搅拌盘-54、提升筒-55、滑道-56、筒壁-551、间距夹-552、旋转升降柱-553、出件口-554、转轴-52a、固定架-52b、定位块-52c、弹板-52d、固定头-52e、复位罩-52f、定轴-e1、抓夹-e2、支撑轴-e3、加固头-e4、拉带-e5、缓冲板-541、中轴-542、斜板-543、固定框-544、底板-41a、移动座-41b、弹片-41c、顶板-41d。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种升降螺旋搅拌的电镀机械设备，其结构包括支脚1、动力仓2、取件口3、加料管4、电镀箱5、手轮6、密封盖7，所述支脚1上侧与动力仓2下侧焊接连接，所述取件口3与动力仓2上端外侧铰接连接，所述加料管4与电镀箱5中部左侧嵌套连接，所述电镀箱5与动力仓2内侧嵌套连接，所述手轮6与密封盖7上端螺纹连接，所述密封盖7与电镀箱5上侧嵌套连接，所述电镀箱5包括仓罩51、喷雾头52、支撑杆53、搅拌盘54、提升筒55、滑道56，所述仓罩51与动力仓2上端内侧嵌套连接，所述喷雾头52与动力仓2上端活动卡合，所述支撑杆53连接在仓罩51与提升筒55外侧之间，所述提升筒55下端与搅拌盘54上侧嵌固连接，所述搅拌盘54与动力仓2上端焊接连接，所述滑道56与仓罩51中部内侧焊接连接，所述滑道56形状为弧形，并且安装在提升筒55上端旁，使得被提升筒55提升的工件最后能够掉落在滑道56上端与喷雾头52近距离接触，有利于提高工件电镀的效果。

其中，所述提升筒55包括筒壁551、旋转升降柱553、间距夹552、出件口554，所述筒壁551与支撑杆53内侧嵌固连接，所述旋转升降柱553与搅拌盘54上侧嵌固连接，所述间距夹552与筒壁551内侧焊接连接，所述出件口554与筒壁551左端上侧嵌固连接，所述间距夹552数量为七个，并且与旋转升降柱553配合呈螺旋状向上进行分布，使得工件在旋转升降柱553的作用下向上进行旋转的同时会被间距夹552进行分隔，有利于将工件隔开防止工件与工件之间磨损。

其中，所述间距夹552包括转轴52a、固定架52b、定位块52c、弹板52d、固定头52e、复位罩52f，所述转轴52a与筒壁551内侧嵌固连接，所述固定架52b与转轴52a外侧轴连接，所述定位块52c与固定架52b外端内侧间隙配合，所述弹板52d连接在定位块52c与固定架52b之间，所述固定头52e与定位块52c中部嵌固连接，所述复位罩52f与筒壁551内侧相贴合，所述固定头52e数量为四个，以转轴52a为中心呈轴对称分布，并且形状为v型，使得固定头52能够对工件进行固定并根据大小进行调节。

其中，所述固定头52e包括定轴e1、抓夹e2、支撑轴e3、加固头e4、拉带e5，所述定轴e1与固定头52e中部嵌固连接，所述抓夹e2与定轴e1外侧焊接连接，所述支撑轴e3与抓夹e2内部中端轴连接，所述加固头e4与支撑轴e3下侧轴连接，所述拉带e5连接在加固头e4内侧，所述加固头e4内侧形状为三条半圆形凸起，并且材质才用丁基橡胶材质，使得加固头e4能够对工件表面产生较大的摩擦力，有利于增加抓夹e2对工件的抓取力度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，支脚1上端的动力仓2驱动电镀箱5内部转动将工件进行转动，在旋转的过程中加料管4将电镀原料加入，最后通过取件口3将工件取出，在电镀后通过手轮6将密封盖7打开能进行维修，在电镀作业时仓罩51内部的喷雾头52进行喷雾，同时动力仓2带动搅拌盘54旋转将支撑杆53旋转随后提升筒55会将工件螺旋提升后从滑道56滑下进行表面的电镀，在提升筒55内部筒壁551将旋转升降柱553包围并通过间距夹552将工件按间距分布，最后在顶部的出件口554掉出通过滑道56滑至底部，在间距夹552对工件保持距离时转轴52a会将固定架52b旋转，同时在定位块52c的限制下通过弹板52d收缩进行调节，随后固定头52e跟随着收缩对工件进行固定，随后复位罩52f会对固定头52e进行复位，在固定头52e固定工件时定轴e1会将固定的抓夹e2保持面对工件的角度，随后工件会将加固头e4内侧的拉带e5拉紧从而带动加固头e4和抓夹e2通过支撑轴e3向内夹紧，从而防止了工件通过螺杆螺旋搅拌，会导致工件与工件之间形成触碰，触碰后的工件表面也会被镀上一层金属，在电镀完成后会导致工件表面出现凹凸面。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述搅拌盘54包括缓冲板541、中轴542、斜板543、固定框544，所述缓冲板541与固定框544中部活动卡合，所述中轴542与动力仓2上端焊接连接，所述斜板543与中轴542外侧焊接连接，所述固定框544连接在仓罩51下端内侧，所述斜板543侧面形状为圆弧形，并且数量为六个，以中轴542为中心呈轴对称分布，使得工件在进行翻转的同时能够被分隔开，有利于降低工件堆积对筒壁551内侧的磨损。

其中，所述缓冲板541包括底板41a、移动座41b、弹片41c、顶板41d，所述底板41a外侧与固定框544中部间隙配合，所述移动座41b与底板41a上侧滑动配合，所述弹片41c连接在顶板41d下侧与移动座41b上侧，所述弹片41c材质为碳素弹簧钢材质，并且形状为拱形，同时移动座41b下端为轮轴，使得工件掉落在顶板41d后，拱形产生形变对工件进行缓冲，防止了工件硬接触对电镀箱5内壁产生剐蹭造成电镀箱5使用寿命的降低。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，工件掉落在被固定框544固定的缓冲板541上，随后被斜板543下侧掀起被中轴542带动转动后翻转增加了电镀的全面性，工件掉落在缓冲板541上时底板41a通过固定顶板41d随后工件将顶板41d向下压将弹片41c压弯，从而带动移动座41b移动产生形变对工件进行缓冲，防止了工件硬接触对电镀箱5内壁产生剐蹭造成电镀箱5使用寿命的降低。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。