技术特征：
1.一种铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对铜材进行除油，水洗干燥；步骤二，对除油后的铜材进行酸洗，水洗干燥；步骤三，对酸洗后的铜材进行活化，水洗干燥；步骤四，对活化后的铜材进行预镀镍，水洗干燥；在所述步骤四中，所述预镀镍的溶液包括以下浓度的各组分：氢氧化钠100～120g/l、氧化镍10～15g/l和氯化铁0.5～1g/l；所述预镀镍的温度为常温，电流密度为1～2a/dm2；步骤五，对预镀镍后的铜材进行电镀镍，水洗干燥；在所述步骤五中，所述电镀镍的溶液包括以下浓度的各组分：氯硼酸镍90～110g/l、氨基硫酸镍60～70g/l、氟硼酸20～30g/l、次亚磷酸钠10～20g/l、柠檬酸钠10～15g/l、硅酸钠5～10g/l、醋酸钠5～10g/l、三氯化钼1～3g/l和十二烷基硫酸钠0.5～1g/l；所述电镀镍的温度为50～60℃，电流密度为10～15a/dm2；步骤六，对电镀镍后的铜材进行电镀金，水洗干燥；在所述步骤六中，所述电镀金的溶液包括以下浓度的各组分：三氯化金30～40g/l、亚硫酸金钠20～30g/l、焦磷酸钾30～40g/l、硫代硫酸钾15～25g/l、3-(3-吡啶基)丙烯酸10～15g/l、2-吗啉乙磺酸5～10g/l、乙二胺四乙酸钠3～5g/l、乙二胺四甲基膦酸0.5～1.5g/l和n-亚硝基苯胲胺0.3～0.5g/l；所述电镀金的温度为60～70℃，电流密度为5～10a/dm2；步骤七，对电镀金后的铜材进行电镀铑钌，水洗干燥；在所述步骤七中，所述电镀铑钌的溶液包括以下浓度的各组分：磷酸铑5～10g/l、三氯化钌3～5g/l、氨基磺酸60～70g/l和磷酸40～50g/l；所述电镀铑钌的温度为40～50℃，电流密度为3～5a/dm2；步骤八，对电镀铑钌后的铜材进行封孔，水洗干燥。2.根据权利要求1所述的铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述除油的溶液为碱性除油剂。3.根据权利要求1所述的铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述酸洗的溶液为磷酸、乙酸、硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。4.根据权利要求1所述的铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述活化的溶液包括以下浓度的各组分：过氧化氢15～20g/l、氟化氢铵5～10g/l、六亚甲基四胺4～8g/l和盐酸3～5g/l。5.根据权利要求1所述的铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，在所述步骤四～步骤七中，预设所述预镀镍、所述电镀镍、所述电镀金和所述电镀铑钌的时间分别为t1、t2、t3和t4，它们的函数关系如下：t
总
＝t1+t2+t3+t4＝x，x＝14～16，单位min。6.根据权利要求1所述的铜材表面镀铑钌方法，其特征在于，在所述步骤八中，所述封孔的溶液包括以下浓度的各组分：月桂基甲基聚硅氧烷共聚醇20～30g/l、聚乙烯亚胺20～25g/l、瓜尔胶10～15g/l、氟磺酰基二氟乙酸甲酯5～10g/l、乙醇4～8g/l、聚乙二醇4～8g/l和纳米氧化硅6～8g/l；所述封孔的温度为70～80℃。
技术总结
本发明涉及电镀方法领域，公开了一种铜材表面镀铑钌方法，包括以下步骤：步骤一，对铜材进行除油，水洗干燥；步骤二，对除油后的铜材进行酸洗，水洗干燥；步骤三，对酸洗后的铜材进行活化，水洗干燥；步骤四，对活化后的铜材进行预镀镍，水洗干燥；步骤五，对预镀镍后的铜材进行电镀镍，水洗干燥；步骤六，对电镀镍后的铜材进行电镀金，水洗干燥；步骤七，对电镀金后的铜材进行电镀铑钌，水洗干燥；步骤八，对电镀铑钌后的铜材进行封孔，水洗干燥。该电镀方法能够有效提高铜材表面的耐磨性和抗腐蚀性。效提高铜材表面的耐磨性和抗腐蚀性。
技术研发人员：庞美兴 曾文涛
受保护的技术使用者：惠州市安泰普表面处理科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/25