一种新型铅电解大极板机组生产线的制作方法

本发明涉及铅电解,尤其涉及一种新型铅电解大极板机组生产线。

背景技术：

1、目前国内粗铅精炼主要采用湿法电解工艺。湿法电解精炼的结果是阳极板中的金属铅失去电子而溶解，同时阴极片上产出高纯度的电解铅，阳极片上的cu、sb、bi和ag等金属的溶解电位高于铅的溶出电位，因而最后在阳极板得到表面带有阳极泥的残极。湿法电解工艺所需要的铅阳极板由阳极立模铸造机组产出，阴极片由阴极薄片制造机组产出，最后将阳极板和阴极片等间距交替排列组队，组成一槽电解所需要的阴阳极板。在湿法电解工序完成后，阴极片通过析出铅输送机输送至成品车间的电铅锅中进行熔化。残极板（电解作业后的阳极板）通过残极洗刷机洗刷去掉富含贵金属的阳极泥后，通过残极加锅机自动输送线转运至铸造阳极板的电铅锅中熔化重新铸造成合格的阳极板，

2、国内主流的残极输送机组和析出铅输送机组普遍采用输送链的结构形式，输送链之间的对接环节需要过渡设备。在遇到车间布局比较分散的情况下，输送链的距离与制造成本成正比例关系，造价昂贵，在阳极板和阴极片排距时，阴极板采用竖向插入的方式使阴极板具有卷曲的风险，影响电解，在电解完成后，析出铅与铜棒的分离采用抽棒的方式，具有铜棒磨损严重的问题，在将析出铅或残极输送加锅的过程中具有长距离不同高度极板输送的难题，且铅锅区具有铅烟尘的问题，产生污染，因此开发一种能够解决上述问题的新型铅电解大极板机组生产线就显的尤为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型铅电解大极板机组生产线，本发明能减小瓶颈工序和间断时间，并取消物料在竖向空间的大幅度变化，降低变形的可能性，实现机组对车间空间的多维一体利用、水平插入降低了阴极片弯曲的风险，简化了插入机构，提高了板面精度，降低了故障，提升了成品质量和生产效率、减少了铜棒与析出铅之间的摩擦，减少铜棒的磨损，同时解决了抽棒过程中分离困难，抽力大，故障率高的问题，同时分棒速度更快，提升皮带、输送皮带、卸料皮带的配合使用克服了长距离不同高度极板输送的难题，环保锅罩避免铅烟尘溢出，减少污染。

2、采用的技术方案如下：

3、一种新型铅电解大极板机组生产线，包括生产单元和回收单元，生产单元包括阴极铸片机组、阴极板制造机组、阳极立模铸造机组和阴阳极排距机，回收单元包括残极洗刷机组、析出铅抽棒喷淋机组、铜棒处理机组和撕碎加锅机组。

4、优选的，所述的阴极铸片机组包括铅泵、保持炉和阴极片卷筒，铅泵设置有与保持炉连接的铅液管，保持炉上端转动设置有水冷滚筒，阴极片卷筒设置在保持炉外侧下方，阴极板制造机组包括第二机架，第二机架上依次设置有开卷机、折边机构、铜棒喂入工位、冲孔点焊工位和压纹矫正工位， 折边机构与铜棒喂入工位之间设置有极板裁切工位，冲孔点焊工位和压纹矫正工位之间设置有移载机械臂。

5、优选的，所述的折边机构包括第一支撑台，第一支撑台的上方设置有多个压片辊，第一支撑台的两侧均设置有折边单元，折边单元包括多个导向辊，导向辊的倾斜角度逐渐变化。

6、优选的，所述的铜棒喂入工位包括第二支撑台、铜棒上料机和极板翻折机构，铜棒上料机包括多个输送轮，输送轮设置在第二支撑台上方，输送轮后方水平滑动设置有推棒机构，推棒机构包括两个同步移动的第一推棒板，输送轮的前方竖向设置有升降接棒机构，升降接棒机构包括两个第二接棒板，第二接棒板分布在第二支撑台外侧，极板翻折机构包括水平杆，水平杆连接有倾斜板，倾斜板设置在第二支撑台上方，第二支撑台上铰接有翻折板，第二支撑台下方设置有竖向伸缩机构，竖向伸缩机构转动连接有连杆，连杆上端与翻折板转动连接。

7、优选的，所述的冲孔点焊工位包括第三支撑台，第三支撑台的两侧均滑动设置有驱动块，驱动块的上端面高于第三支撑台上端面，第三支撑台上方设置有升降板，升降板上安装有冲孔组件和点焊组件，升降板的后侧设置有极板翻转机构，极板翻转机构包括翻转板，翻转板与第三支撑台铰接，第三支撑台设置有与翻转板连接的转动机构，翻转板的自由端转动设置有转轴，转轴的两端均设置有l形限位板，压纹矫正工位包括框架，框架内设置有两个固定模，固定模的外侧均设置有移动模，框架设置有与移动模连接的伸缩机构。

8、优选的，所述的阳极立模铸造机组包括立式铸造机和第一水平输送机，第一水平输送机上设置有水平移载小车，水平移载小车包括第一机架，第一机架两侧均设置有滚动设置在第一水平输送机上的驱动轮，第一机架内侧设置有水平框，水平框的下端的两侧均设置有阳极板承托板，水平框的两端均转动连接有纵梁，纵梁相互平行，纵梁的上端与第一机架转动连接，第一机架设置有纵梁转动机构。

9、优选的，所述的阴阳极排距机包括第一水平链条输送机和倾斜链条输送机，第一水平链条输送机设置在阴极板制造机组外侧，倾斜链条输送机的尾端设置有阳极板移载机构，阳极板移载机构包括水平滑动座，水平滑动座设置有竖向滑动座，竖向滑动座的下端间隔设置有两个起吊板。

10、优选的，所述的残极洗刷机组包括残极板提升机构和刷辊组件，刷辊组件设置在残极板提升机构下方，刷辊组件包括两个水平设置的安装轴，两个安装轴的内侧均设置有两个支撑臂，处于同一安装轴上的两个支撑臂之间转动设置有刷辊，刷辊上方的支撑臂上安装有喷水组件，机架上设置有刷辊驱动机构，安装轴远离刷辊的一端连接有配重机构。

11、优选的，所述的析出铅抽棒喷淋机组包括喷淋装置和第二水平链条输送机，喷淋装置设置在第二水平链条输送机上，第二水平链条输送机的尾端设置有单向推板机构，第二水平链条输送机的两侧均设置有方梁，第二水平链条输送机的尾端设置有支撑架，支撑架竖向滑动设置有铜棒限位机构，支撑架上水平滑动设置有刀具座，刀具座上安装有割刀，支撑架的两侧均设置有铜棒移动机构，铜棒移动机构包括驱动轴，驱动轴连接有第一连接杆，第一连接杆与驱动轴垂直，第一连接杆下方的支撑架上转动设置有与第一连接杆平行的第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆的自由端转动连接有第三连接杆，第三连接杆的内侧均连接有铜棒托板，支撑架设置有铜棒收集仓，铜棒收集仓连接有分棒机构，分棒机构与铜棒处理机组连接。

12、优选的，所述的撕碎加锅机组包括撕碎机、提升皮带、输送皮带、卸料皮带和铅锅，提升皮带的两端分别与撕碎机和输送皮带配合，输送皮带远离提升皮带的一端与卸料皮带配合，卸料皮带上设置有卸料机构，铅锅的上端罩设有环保锅罩，卸料机构与环保锅罩连接环保锅罩包括下端开口的金属罩，金属罩侧面倾斜向上设置有弯管，弯管上端设置有上大下小的喇叭状入料口，环保锅罩侧面设置有抽尘管道。

13、相比于现有技术，有益效果在于：

14、1.本发明提出了一种多工序扁平化机组布置技术，通过流水线平衡，对阴极板制造生产流水线进行技术设计，采用工时重组、工位合并等有效措施，减小瓶颈工序和间断时间，并取消物料在竖向空间的大幅度变化，降低变形的可能性，实现机组对车间空间的多维一体利用。

15、2.本发明阴极板制造机组将冲孔和点焊融合在一个工位，将压纹和点焊合在一个工位，减少了两个独立工位，用移载机械臂实现阴极板的水平插入，代替原有的垂直插入，因为插入在同一高度，不必将阴极片提到高处，省掉了阴极片提升机构，水平插入降低了阴极片弯曲的风险，简化了插入机构，提高了板面精度，降低了故障，提升了成品质量和生产效率。

16、3.本发明针对纯铅金属剪切强度低且粘性比较强的材料特点，采用割刀从阴极一侧横向移动至另一侧将吊耳整体切开，阴极板和析出铅在重力作用下向下掉落，铜棒与析出铅自然分离，相比于抽拉式抽棒，减少了铜棒与析出铅之间的摩擦，减少铜棒的磨损，同时解决了抽棒过程中分离困难，抽力大，故障率高的问题，同时分棒速度更快，结构更简单。

17、4.本发明撕碎机将大重量大面积的极板处理成小面积小重量的碎片，使得极板的运输可以采用成本低廉的皮带传送，同时，提升皮带、输送皮带、卸料皮带的配合使用克服了长距离不同高度极板输送的难题，环保锅罩避免铅烟尘溢出，减少污染，撕碎后的铅板熔化速度快，同时起到节约铅锅能源的作用。