专利名称：一种金属网生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电镀技术领域，具体地说是涉及一种利用电镀工艺生产金属网的装置。
目前印染行业使用的印花圆网，是选用不同的辊体模具，采用电沉积法一次生产成型。辊体模具上制有许多蜂房状均匀分布的小锥孔，孔内填充绝缘树脂。在电沉积过程中，电解镍作为阳极，辊体模具作为阴极。电镀液中的金属离子在辊体模具的金属部位淅出，形成金属网，当沉积到规定厚度，将网从模具上取下，便成为印花圆网。这种生产印花圆网的方法具有以下缺点1、对辊体模具的损伤太大，增加了生产成本。圆网的厚度越大，取网时对模具的损伤也越大。如果将网镀薄，则机械强度太低，无法使用；2、在沉积过程中，随着网厚度的不断增加，网孔以近似双倍于厚度增加的速度减小，造成网的开孔率降低；3、网孔的断面形状为外大内小的单锥孔形，不利于使用时桨料的挤出，影响使用性能。
本实用新型的目的是设计一种生产金属圆网的装置，与前述的已有技术相配合，降低产品的生产成本，提高产品的质量和使用性能。
本实用新型的技术方案是它具有机架和安装在机架上的镀液槽，镀液槽内安装有阳极篮。在机架上有活动安装的框架，框架的一侧安装有框架倾斜机构，框架上通过绝缘轴承安装有阴极轴，阴极轴的前端悬在镀液槽的上方。框架上安装有通过皮带带动阴极轴转动的电机减速器。阴极轴的后部套装有铜套，铜套上面有与框架绝缘安装的电刷。
本实用新型的框架倾斜机构为一气缸，该汽缸的下端铰接在机架上，上端与框架铰接。
本实用新型的镀液槽内安装有控制液面高度的液位板。
本实用新型在框架上还安装有绝缘导向套，电刷的上部穿过该绝缘导向套伸出框外，该导向套与电刷的下部间装有弹簧，以便电刷与铜套间良好接触。
使用时，先利用现有技术制作一个厚度较薄的基体网，然后利用本实用新型将基本网加厚到标准厚度。由于基体网可以做得较薄，因而取下时可以大大减轻对辊体模具的损伤，降低了生产成本。又由于基体网在加厚过程中，金属离子同时在基体网两侧沉积，网孔的缩小速度明显减慢，提高了开孔率，并且网孔的断面形状变为双锥形，有利于使用时桨料的挤出，改善了产品的使用性能。
以下结合附图和实施例，详细说明本实用新型的结构和工作原理。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是
图1的A－A剖视图。
在附图给出的实施例中，本实用新型的机架1由钢材焊成，其一端制成槽形，另一端带有铰链座10。机架1的槽形一端中安装有由塑料板材制做的镀液槽2，镀液槽2中装有一块液位板31，将镀液槽2分成较大的主槽和较小的附槽两部分，主槽一侧带有进液口27，附槽一侧带有出液口30。在主槽中有通过绝缘方式安装在机架上的阳极导电排29，在阳极导电排29上通过螺钉固定安装有阳极篮28，阳极篮可设数个，由钛网及钛板焊成长方体。在机架1上安装有一个框架18，框架18的前端和后端分别带有前铰链座3和后铰链座17。在机架(1)前部的槽体上带有一块支板4，其上固定有铰链座5，前铰链座3通过销轴11与一气缸13的下端铰接，框架18上的后铰链座17通过销轴16与该气缸活塞杆的上端铰接。在框架18上通过两个绝缘轴承15、25横向安装有阴极轴26，阴极轴26的前端悬伸于镀液槽2的上方，并高于液位板31。在阴极轴26的后部装有铜套14，铜套与阴极轴过盈配合。铜套14上面装有电刷20，电刷20下端面为铜套14表面一致的弧面。在框架18上端的内侧通过螺钉19固定有绝缘导向套21，电刷20的上部穿过该级缘导向套21和框架18上的开孔而伸出框外，从而避免与框架18接触。在导向套21下方与电刷下部之间装有弹簧22，用于增大电刷与铜套之间的压力，使两者有良好的接触。在框架18下部通过紧固螺钉8安装有电机减速器9，在阴极轴26上通过键24安装有大皮带轮23，在电机减速器9的输出轴上安装有小带轮7，电机减速器通过皮带12带动阴极轴26转动。电机减速器9选用电机与减速器直接的大速比摆线针轮减速器，经皮带传动后最终使阴极轴26的转速不高于80转／分。绝缘轴承15.25及绝缘导向套21均由四氟乙稀材料制作。
本实用新型的工作原理是使用时将阳极篮28中装满镍块，直流电源的正极接到阳极导电排29上，直流电源的负极接在电刷20上端，通过铜套14传至阴极轴26。液位板31使镀液槽2主槽内的液位低于阴极轴26的下母线，电镀液在电力泵的作用下由进液口27进入主槽，积满后通过液位板31上端面进入附槽，后经出液口流出形成循环。先用现有技术制作一个厚度较薄的基体网(例如要生产厚度为0.1mm的金属圆网，可先用现有技术制作一个0.05mm的基体网)，将该基体网32套放在阴极轴26上，使其下部浸入镀液中，起动电机减速器9带动阴极轴26转动，由于基体网32与阴极轴电连接，这样逐渐将基体网加厚到标准厚度，取下即可。工作时气缸13可与空压机连接，当需要装上或取下网时，可减小气缸内压力，活塞杆下落使框架18倾斜，带动阴极轴26前端上翘，便于装网或取网，然后加大气缸内压力，使阴极轴重新处于水平。
权利要求1.一种金属网生产装置，具有机架(1)和安装在机架(1)上的镀液槽(2)，镀液槽(2)内安装有阳极篮(28)，其特征是在机架(1)上还铰接有框架(18)，框架(18)的一侧安装有框架倾斜机构(13)，框架(18)上通过绝缘轴承(15)(25)安装有阴极轴(26)，阴极轴(26)的前端伸在镀液槽(2)的上方，框架(18)上安装有通过皮带(12)带动阴极轴(26)转动的电机减速器(9)，阴极轴(26)的后部套装有铜套(14)，铜套(14)上面有与框架(18)绝缘安装的电刷(20)。
2.根据权利要求1所述的金属网生产装置，其特征是所说的框架倾斜机构(13)为一气缸，该气缸的上端与框架(18)铰接，其下端与机架(1)铰接。
3.根据权利要求1所述的金属网生产装置，其特征是在框架(18)上固定有绝缘导向套(21)，电刷(20)上部穿过该绝缘导向套(21)伸出框外，该导向套与电刷下部间还装有弹簧(22)。
4.根据权利要求1所述的金属网生产装置，其特征是镀液槽(2)内装有液位板(31)，将镀液槽(2)分成主槽和附槽两部分。
专利摘要本实用新型公开了一种利用电镀工艺生产金属圆网的装置，它包括机架、镀液槽以及活动安装在机架上的框架，框架上通过绝缘轴承安装有阴极轴，阴极轴通过铜套与电刷接触，框架上还安装有通过皮带带动阴极轴旋转的电机减速器。本装置与现有技术结合，可降低金属圆网的生产成本，提高产品质量。
文档编号C25D1/00GK2172292SQ9323053
公开日1994年7月20日 申请日期1993年3月25日 优先权日1993年3月25日
发明者张寿千, 李长明 申请人:昌邑县纺织机械厂