一种新型倾斜式滚镀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀行业中工件的滚镀设备技术领域，尤其涉及一种新型倾斜式滚镀机。
【背景技术】
[0002]随着电镀技术的成熟，工件受形状、大小等因素的影响，无法或不宜挂装进行电镀，使得滚镀技术得到了快速的发展。滚镀与小零件挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力、提高了生产效率。但是单滚筒式滚镀过程中也存在不少问题，例如滚筒的封闭性和运动轨迹的单一性导致了零件混合周期的增长，滚镀过程中产生的零件混合周期对滚镀的时间和镀层厚度的均匀性都有较大的影响，使得生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型倾斜式滚镀机，其中采用了倾斜式的滚镀方式，使得滚筒内的工件既可以在径向运动也可以在轴向运动，提高了工件表面镀层的质量和产品合格率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种新型倾斜式滚镀机，它包括吊柄、机架、马达、驱动齿轮、双剑手、齿轮轴、中间齿轮、大齿轮、导电管一、联接杆、PP架、铜剑手、导电管二、控制器和滚筒；其中，所述机架为焊接结构；所述吊柄安装在机架上部，工作时用于吊装移动双剑手和铜剑手安装到机架下部，在滚筒放置时起到支承作用，在滚筒工作时还有导电的作用，其中双剑手用于给马达供电使滚筒旋转，铜剑手用于连接直流电源阴极给工件供电；机架内部空间安装有控制器、马达和驱动齿轮，驱动齿轮安装在马达的轴上，驱动齿轮通过中间齿轮带动大齿轮转动，从而使大齿轮带动滚筒转动；所述控制器用于调整滚筒的转速；所述中间齿轮通过齿轮轴安装在PP架上；滚筒主要由大齿轮、筒壁一、筒体、筒壁二所组成，其中筒体与两侧筒壁和筒壁焊接在焊接成一体，大齿轮安装在筒壁上，并通过定位套一和定位套二固定在PP架上；PP架由螺钉连接固定在机架的下部，PP架下部由联接杆固定；
所述筒体轴向两侧分别设置有导电管一和导电管二，导电管一穿入筒体内并延伸至筒体另一端后与导电管二靠螺纹联接，同时导电管一和导电管二均包覆有绿胶；筒体内的导电管一轴向均匀排列有螺纹孔，用于联接导电铜棒，导电粒通过导电线和导电铜棒联接；筒体与水平成。夹角，形成一个倾斜的角度，筒壁和筒壁始终保持同心，滚筒转动时；筒内的工件会随着筒体径向和轴向旋转，即当滚筒转动时，工件一方面受重力和另一方面受滚筒旋转时施加的力作用，使工件径向和轴向旋转。
[0005]进一步的，所述大齿轮与筒壁焊接为一体。
[0006]本发明有益效果为:本发明所述一种新型倾斜式滚镀机，其采用滚筒内的工件可以在径向和轴向的转动，在滚筒两侧中心轴向插入导电管，导电管上包有绝缘材料，只通过轴向均匀分布在导电管上的用导电线连接导电粒和工件接触，使滚筒不论转到什么位置'，都有相应的位于工位底部的导电粒和工件接触导电，提高了导电的均匀性，使得滚筒内部更美观整洁，维护保养更方便。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是本发明的侧视图。
[0009]图3是本发明的滚筒部件的主视图。
[0010]图4是本发明的滚筒部件的侧视图。
[0011]图5是本发明的滚筒部件的另一方案主视图。
[0012]图6是本发明的滚筒部件的另一方案侧视图。
[0013]图中标号为:吊柄1、机架2、马达3、驱动齿轮4、双剑手5、齿轮轴6、中间齿轮7、大齿轮8、导电管一 9、联接杆10、PP架11、铜剑手12、导电管二 13、控制器14、定位套一 15、定位套二 16、筒壁一 17、导电粒18、导电线19、导电铜棒20、筒体21、筒壁二 22。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1至图6所示，本发明所述本发明所述一种新型倾斜式滚镀机，包括吊柄1、机架2、马达3、驱动齿轮4、双剑手5、齿轮轴6、中间齿轮7、大齿轮8、导电管一 9、10联接杆、PP架11、铜剑手12、导电管二 13、控制器14和滚筒；其中，所述机架2为焊接结构；所述吊柄I安装在机架2上部，工作时用于吊装移动双剑手5和铜剑手12安装到机架下部，在滚筒放置时起到支承作用，在滚筒工作时还有导电的作用，其中双剑手5用于给马达3供电使滚筒旋转，铜剑手12用于连接直流电源阴极给工件供电；机架2内部空间安装有控制器14、马达3和驱动齿轮4，驱动齿轮4安装在马达3的轴上，驱动齿轮4通过中间齿轮7带动大齿轮8转动，从而使大齿轮8带动滚筒21转动；所述控制器14用于调整滚筒21的转速；所述中间齿轮7通过齿轮轴6安装在PP架14上；滚筒主要由大齿轮8、筒壁一 17、筒体21、筒壁二 22所组成，其中筒体21与两侧筒壁17和筒壁21焊接在焊接成一体，大齿轮8安装在筒壁17上，优选的，大齿轮9和筒壁一 17、筒壁二 22、筒体21焊接成一体并通过定位套一 15和定位套二 16固定在PP架11上；PP架11由螺钉连接固定在机架2的下部，PP架11下部由联接杆10固定。
[0016]筒体21轴向两侧分别设置有导电管一 9和导电管二 13，导电管一 9穿入筒体21内并延伸至筒体21另一端后与导电管二 13靠螺纹联接，同时导电管一 9和导电管二 13均包覆有绿胶，防止不会和电镀溶液接触而沉积上电镀层；筒体21内的导电管一 9轴向均匀排列有螺纹孔，用于联接导电铜棒20，导电粒18通过导电线19和导电铜棒20联接，由于导电线19和导电粒18柔性联接，在滚筒工作时无论转动到什么位置时，都有相应的导电粒与滚筒内的工件相接触。筒体21与水平成4 °夹角，形成一个倾斜的角度，筒壁17和筒壁22始终保持同心，滚筒转动时；筒内的工件会随着筒体21径向和轴向旋转，即当滚筒转动时，工件一方面受重力和另一方面受滚筒旋转时施加的力作用，使工件径向和轴向旋转。这样工件就会随着滚筒不断循环交替的径向和轴向运动。
[0017]本发明所述一种新型倾斜式滚镀机，其中采用滚筒内的工件可以在径向和轴向的转动，在滚筒两侧中心轴向插入导电管，导电管上包有绝缘材料，只通过轴向均匀分布在导电管上的用导电线19连接导电粒18和工件接触，使滚筒不论转到什么位置 '，都有相应的位于工位底部的导电粒18和工件接触导电，提高了导电的均匀性，使得滚筒内部更美观整洁，维护保养更方便，更深程度地缓解了传统单滚筒式滚镀机在生产中因上述的一系列不利因素所造成的缺陷。
[0018]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种新型倾斜式滚镀机，其特征在于:它包括吊柄、机架、马达、驱动齿轮、双剑手、齿轮轴、中间齿轮、大齿轮、导电管一、联接杆、PP架、铜剑手、导电管二、控制器和滚筒；其中，所述机架为焊接结构；所述吊柄安装在机架上部，工作时用于吊装移动双剑手和铜剑手安装到机架下部，在滚筒放置时起到支承作用，在滚筒工作时还有导电的作用，其中双剑手用于给马达供电使滚筒旋转，铜剑手用于连接直流电源阴极给工件供电；机架内部空间安装有控制器、马达和驱动齿轮，驱动齿轮安装在马达的轴上，驱动齿轮通过中间齿轮带动大齿轮转动，从而使大齿轮带动滚筒转动；所述控制器用于调整滚筒的转速；所述中间齿轮通过齿轮轴安装在PP架上；滚筒主要由大齿轮、筒壁一、筒体、筒壁二所组成，其中筒体与两侧筒壁和筒壁焊接在焊接成一体，大齿轮安装在筒壁上，并通过定位套一和定位套二固定在PP架上；PP架由螺钉连接固定在机架的下部，PP架下部由联接杆固定； 所述筒体轴向两侧分别设置有导电管一和导电管二，导电管一穿入筒体内并延伸至筒体另一端后与导电管二靠螺纹联接，同时导电管一和导电管二均包覆有绿胶；筒体内的导电管一轴向均匀排列有螺纹孔，用于联接导电铜棒，导电粒通过导电线和导电铜棒联接；筒体与水平成。夹角，形成一个倾斜的角度，筒壁和筒壁始终保持同心，滚筒转动时；筒内的工件会随着筒体径向和轴向旋转，即当滚筒转动时，工件一方面受重力和另一方面受滚筒旋转时施加的力作用，使工件径向和轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种新型倾斜式滚镀机，其特征在于:所述大齿轮与筒壁焊接为一体。
【专利摘要】本发明涉及电镀行业中工件的滚镀设备技术领域，尤其涉及一种新型倾斜式滚镀机，它包括吊柄、机架、马达、驱动齿轮、双剑手、齿轮轴、中间齿轮、大齿轮、导电管一、联接杆、PP架、铜剑手、导电管二、控制器和滚筒，其中采用了倾斜式的滚镀方式，使得滚筒内的工件既可以在径向运动也可以在轴向运动，提高了工件表面镀层的质量和产品合格率。
【IPC分类】C25D17-24
【公开号】CN104831339
【申请号】CN201510238206
【发明人】何定华
【申请人】广东保迪环保电镀设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月12日