一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压缸活塞杆电镀技术领域，特别是涉及一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口的密封装置。
【背景技术】
[0002]液压油缸活塞杆表面一般采用镀铬处理来增加其防腐耐磨性能，对于大型活塞杆一般采用连续镀铬的方法，即将活塞杆从头到尾连续缓慢通过电镀槽区域从而完成整根活塞杆电镀。在活塞杆的进出口需要对溶液进行密封，一般采用一定厚度的软聚氯乙烯板制作的密封垫压紧在电镀槽进出口，对溶液进行密封。
[0003]随着电镀的进行，不可避免的出现密封垫受热软化和活塞杆移动对密封面的磨损，致使密封垫密封能力下降，会造成溶液渗漏和电镀废气逸出，对设备造成腐蚀，并对环境造成污染，泄漏严重的会造成电镀中断。本实用新型采用一种简单结构简单、有效的密封方法，避免电镀溶液和电镀废气外泄造成设备腐蚀和环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，此密封装置能够有效的避免电镀溶液和电镀废气外泄造成设备腐蚀有利于保护环境，同时此装置结构简单，安装方便。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，它包括前压板，前压板和前锥形套通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫I，前锥形套和后锥形套通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫II，后锥形套和镀槽安装法兰固定相连在其结合面设置有密封垫III，镀槽安装法兰与电镀槽相连。
[0006]所述法兰之间都通过法兰螺栓和螺母固定相连。
[0007]所述前锥形套采用锥形结构，包括锥形套体，在锥形套体的小锥形端面设置有前法兰，前法兰的端面加工有环形凸台，锥形套体的顶部设置有废气排放管，在其底部设置矩形回液管，在锥形套体的大锥形端面设置有后法兰，后法兰的端面加工有环形凹槽。
[0008]所述后锥形套采用和前锥形套相同的结构，后锥形套与前锥形套的结合法兰面端面采用环形凸台和环形凹槽相配合，在环形凹槽内部设置有密封垫。
[0009]所述密封垫II1、密封垫II和密封垫I的外径沿溶液渗漏方向依次减小。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]沿溶液外渗方向直径依次减少的密封垫从距离电镀槽近端至远端提供依次增强的密封效果，不断减少溶液的渗漏量，渗漏的溶液经过锥形套倾斜的结构快速集中到锥形套底部的矩形回液管并回流到镀液循环槽中，电镀产生的废气通过锥形套顶部废气排放管进入废气处理装置，采用本密封装置可以避免溶液泄漏造成的电镀中断，并避免电镀溶液和电镀废气造成设备腐蚀及环境造成污染。而且本密封装置结构简单，密封垫更换方便。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图
[0014]图2为锥形套结构示意图
[0015]图中:前压板1、密封垫I 2、前锥形套3、密封垫II 4、后锥形套5、密封垫III6、镀槽安装法兰7、法兰螺栓8、螺母9、活塞杆10、电镀槽11、环形凸台3-1、前法兰3-2、锥形套体3-3、废气排放管3-4、后法兰3-5、环形凹槽3-6、矩形回液管3_7。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1-2所示，一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，它包括前压板1，前压板I和前锥形套3通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫I 2，前锥形套3和后锥形套5通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫II 4，后锥形套5和镀槽安装法兰7固定相连在其结合面设置有密封垫III 6，镀槽安装法兰7与电镀槽11相连。
[0018]进一步的，通过在电镀槽11的外端面设置镀槽安装法兰7，能够方便的将后锥形套5和前锥形套3安装在镀槽安装法兰7上，通过依次相连的两个锥形套和锥形套之间的密封垫能够有效的减少溶液的渗漏。
[0019]进一步的，所述法兰之间都通过法兰螺栓8和螺母9固定相连。通过螺栓连接提高了连个部件之间的连接强度。
[0020]进一步的，所述前锥形套3采用锥形结构，包括锥形套体3-3，在锥形套体3-3的小锥形端面设置有前法兰3-2，前法兰3-2的端面加工有环形凸台3-1，锥形套体3-3的顶部设置有废气排放管3-4，在其底部设置矩形回液管3-7，在锥形套体3-3的大锥形端面设置有后法兰3-5，后法兰3-5的端面加工有环形凹槽3-6。
[0021]进一步的，通过采用锥形结构设置锥形倾斜结构，便于溶液的快速回流，同时也可以使安装在前法兰3-2上的密封垫I 2非夹持面积小于安装在后法兰3-5上的密封垫II 4，产生从后到前依次增强的密封效果，回流的溶液通过锥形套体3-3下端的矩形回液管3-7回流到循环槽中，溶液挥发和电镀产生的废气通过上部的废气排放管3-4排至设备废气处理装置中。
[0022]进一步的，所述后锥形套5采用和前锥形套3相同的结构，后锥形套5与前锥形套3的结合法兰面端面采用环形凸台和环形凹槽相配合，在环形凹槽内部设置有密封垫。
[0023]进一步的，所述密封垫III 6、密封垫II 4和密封垫I 2的外径沿溶液渗漏方向依次减小。
[0024]进一步的，密封垫I 2安装在前压板I和前锥形套3之间、密封垫II 4安装在前锥形套3和后锥形套5之间、密封套III 6安装在后锥形套5和镀槽安装法兰7之间，均采用法兰螺栓和螺母紧固，紧固后三个密封垫局部分别被两个相邻夹持面中的一个上的环形凸台压在另一个夹持面的环形凹槽中。
[0025]本实用新型的具体工作过程和工作原理为:
[0026]使用时，液压缸活塞杆穿过密封垫中间的开口进入镀槽，沿溶液外渗方向直径依次减少的密封垫从距离电镀槽近端至远端提供依次增强的密封效果，溶液渗漏逐渐减少，渗漏的溶液经过锥形套倾斜的结构快速集中到锥形套底部的矩形回液管并回流到镀液循环槽中，起到密封的效果，溶液挥发和电镀产生的废气通过上部的废气排放管排至设备废气处理装置中，避免废气排放到环境中。
[0027]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，其特征在于:它包括前压板(1)，前压板(I)和前锥形套(3 )通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫1(2)，前锥形套(3 )和后锥形套(5)通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫II (4)，后锥形套(5)和镀槽安装法兰(7)固定相连在其结合面设置有密封垫111(6)，镀槽安装法兰(7)与电镀槽(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，其特征在于:所述法兰之间都通过法兰螺栓(8)和螺母(9)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，其特征在于:所述前锥形套(3 )采用锥形结构，包括锥形套体(3-3 )，在锥形套体(3-3 )的小锥形端面设置有前法兰(3-2 )，前法兰(3-2 )的端面加工有环形凸台(3-1)，锥形套体(3-3 )的顶部设置有废气排放管(3-4)，在其底部设置矩形回液管(3-7)，在锥形套体(3-3)的大锥形端面设置有后法兰(3-5 )，后法兰(3-5 )的端面加工有环形凹槽(3-6 )。4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，其特征在于:所述后锥形套(5)采用和前锥形套(3)相同的结构，后锥形套(5)与前锥形套(3)的结合法兰面端面采用环形凸台和环形凹槽相配合，在环形凹槽内部设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，其特征在于:所述密封垫III(6)、密封垫II (4)和密封垫I (2)的外径沿溶液渗漏方向依次减小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压缸活塞杆连续镀铬槽进出口密封装置，它包括前压板，前压板和前锥形套通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫Ⅰ，前锥形套和后锥形套通过法兰固定相连在其结合面设置有密封垫Ⅱ，后锥形套和镀槽安装法兰固定相连在其结合面设置有密封垫Ⅲ，镀槽安装法兰与电镀槽相连。此密封装置能够有效的避免电镀溶液和电镀废气外泄造成设备腐蚀有利于保护环境，同时此装置结构简单，安装方便。
【IPC分类】C25D7/00, C25D17/00
【公开号】CN205171000
【申请号】CN201520800466
【发明人】姚明锋, 陆京, 陈杰, 甘齐斌, 付红珍
【申请人】中船重工中南装备有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月13日