专利名称：一种全自动式割炭机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于煤矿生产的全自动割炭机。
大部分中小型煤矿采取高落式炮采方法，该方法几乎是掠夺性开采，资源破坏十分严重，矿采年限缩短，且不安全因素多，事故频繁，出炭率低，粉煤高达75％以上，开采成本高，造成经济效益差。
中国专利CN2338488Y公开一种自动式割炭机。该割炭机前后、左右移动是靠齿轮、齿条传动，上下移动也靠齿轮、齿条传动，采用齿形刀链传动来切割煤炭。它还存在以下问题1．齿形刀链升不到最高位置总比立柱的最高位置低，它也降不到最低开采位置，所以只能开采煤层中间的煤炭，上边和下边开采不着；2．齿形刀链部分、链子经常掉，造成使用不方便；3．伸出长度不够，开采很有限。
本实用新型的目的是提供一种使用方便、开采范围大的全自动式割炭机。
本实用新型包括底托板、底部活动架以及固定在其上的机体转动轴、上支承盘、升降装置、升缩装置、切割盘、转动轴，以及驱动转动轴的转动装置；其特征在于机体转动轴转动支承在底托板上，升降装置安装在上支承盘与底部活动架之间；升缩装置安装在上支承盘上且与转动轴转动连接；切割盘固定在转动轴的一端；底托板下面安装有移动装置。
所述的升降装置是由四个立放的液压缸组成，液压缸缸座固定在底部活动架上，其中前两个液压缸的液压杆与上支承盘铰支，后两个液压缸的液压杆与上支承盘下的轨道中的滑块铰支。
所述的升缩装置是由两个平放的液压缸组成，液压缸的缸体固定在上支承盘上，液压杆与转动轴转动连接。
所述的驱动转动轴转动的转动装置是由电机和减速器组成，电机与减速器的输入轴连接，减速器输出轴与转动轴固定为一体，电机和减速器固定在上活动盘上，上活动盘与转动轴转动连接，与在支承盘上的轨道中的两个轮子转动连接。
所述的机体移动装置是液压缸，液压缸缸体固定在底托板的下面，液压杆的一端固定有推移板。
所述的切割盘是圆盘以及镶嵌在圆盘上镐式切割齿组成。
所述的镐式切割齿安装角度为45°，即安装位置与圆盘径向成45°。
割炭机移动时靠移动装置推动，沿轨道移动，升降装置可使上支承盘升降，或与底面成一定角度，从而使固定有切割盘的转动轴升降范围大，进缩装置进缩可使固定有切割盘的转动轴升出或缩进即切割盘可升出或缩进，切割盘转动装置使转动轴转动，从而使切割盘旋转，完成割炭任务。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1．由于本实用新型的升降装置为四个液压缸，不仅可使上支承盘升降，而且可使上支承盘与地面倾斜，所以切割盘的升降范围大，即切割的范围大。
2．由于本实用新型升降装置和进缩装置都采用液压缸，使用方便，安全可靠。
3．切割盘采用圈盘子镶嵌镐式切割齿，切割耗能小。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3是本实用新型的切割盘局部放大的示意图。
如图所示，底托板1靠固定在其下的滑靴2支承在轨道3上，底部活动架4上固定有一机体转动轴5，机体转动轴5与底托板1转动支承，底部活动架4相对于底托板1转动，且它们之间设有自锁装置。前排两个液压升降缸7缸底固定在底部活动架4上，液压杆与上支承盘6铰支，后排两个液压升降缸8缸座固定在底部活动架4上，液压杆与上支承盘6下面的轨道9中的滑块10铰支，滑块10可在轨道9中滑动，上支承盘6上水平安装有两个液压升缩缸11，液压升缩缸11的缸体固定在上支承盘6上，液压杆固定有支承座12，支承座12内可安装轴承13，同样上活动盘16上也固定有支承座12以及轴承13，切割盘转动轴14与轴承13转动配合，转动轴14的一端固定有切割盘15，电机17和减速器18固定在上活动盘16上，减速器18输出轴与转动轴14固定为一体，减速器18输入轴与电机17的轴相连，上活动盘16上安装有两个轮子19，两个轮子19分别可在上支承盘6上的两个“丁”字轨道20中滑动。底托板1下面可固定一液压移动缸21，缸21的液压杆固定有推移板22，用来推动机体移动，缸21的液压杆伸出时，使推移板22与固定在轨道3上的卡轨接触，使机体移动。
液压缸7、8、11、21的升缩(降)由液压系统23控制，电器控制按钮、液压系统控制按钮装在控制柜24上，电机17转动，通过减速器18可带动转动轴14转动，从而使切割盘15旋转，液压升缩缸11升缩可将转动轴14以及切割盘15升缩，前排液压升降缸7的液压杆升出，后排液压升降缸8的液压杆降下，可使切割盘15升到最高位置，反之前排液压升降缸7的液压杆降下，后排液压升降缸8的液压杆升出，可使切割盘15降至最低位置。协调各个动作可完成割炭工作。
权利要求1．一种全自动式割炭机，包括底托板(1)、底部活动架(4)以及固定在其上的机体转动轴(5)、上支承盘(6)、升降装置、升缩装置、切割盘(15)、转动轴(14)，以及驱动转动轴(14)的转动装置；其特征在于机体转动轴(5)转动支承在底托板(1)上，升降装置安装在上支承盘(6)与底部活动架(4)之间；升缩装置安装在上支承盘(6)上与转动轴(14)转动连接；切割盘(15)固定在转动轴(14)的一端；底托板(1)下面安装有移动装置。
2．如权利要求1所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的升降装置是由四个立放的液压缸(7)、(8)组成，液压缸(7)、(8)缸座固定在底部活动架(4)上，其中前两个液压缸(7)的液压杆与上支承盘(6)铰支，后两个液压缸(8)的液压杆与上支承盘(6)下的轨道(9)中的滑块(10)铰支。
3．如权利要求1所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的升缩装置是由两个平放的液压缸(11)组成，液压缸(11)的缸体固定在上支承盘(6)上，液压杆与转动轴(14)转动连接。
4．如权利要求1所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的驱动转动轴(14)转动的转动装置是由电机(17)和减速器(18)组成，电机(17)与减速器(18)的输入轴连接，减速器(18)输出轴与转动轴(14)固定为一体，电机(17)和减速器(18)固定在上活动盘(16)上，上活动盘(16)与转动轴(14)转动连接，且与在上支承盘(6)上的轨道(20)中的两个轮子(19)转动连接。
5．如权利要求1所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的机体移动装置是液压缸(21)，液压缸(21)缸体固定在底托板(1)的下面，液压杆的一端固定有推移板(22)。
6．如权利要求1所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的切割盘(15)是圆盘以及镶嵌在圆盘上镐式切割齿组成。
7．如权利要求6所述的一种全自动式割炭机，其特征在于所述的镐式切割齿安装角度为45°。
专利摘要一种全自动式割炭机,包括底托板、底部活动架以及固定在其上的机体转动轴、上支承盘、升降装置、升缩装置、切割盘、转动轴,以及驱动转动轴的转动装置;机体转动轴转动支承在底托板上,升降装置安装在上支承盘与底部活动架之间;升缩装置安装在上支承盘上与转动轴转动连接;切割盘固定在转动轴的一端;底托板下面安装有移动装置。本实用新型具有使用方便,安全可靠,切割范围大,耗能小等优点。
文档编号E21C25/00GK2426918SQ0023482
公开日2001年4月18日 申请日期2000年5月11日 优先权日2000年5月11日
发明者康晓玲, 荣守明 申请人:康晓玲