专利名称：钢丝推送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械驱动装置，特别是一种油井作业使用的钢丝推送器。
二背景技术：
目前油田采油试井施工中，由于地层地质状况差异大，个别区块吸水能力差，需要高压注水，有的地块回压大，给试井工作带来一定的难度。在注水压力高的情况下，钢丝携带工具下入井下通常的作法是加长加重杆和防喷管来增加钢丝的配重，利用人工手推动钢丝下行，这样造成工作人员的劳动强度大大提高，甚至发生井喷现象，操作危险性提高。
三
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提出一种利用机械方式进行作业的钢丝推送器。
技术方案是在水平固定支架11的两侧通过两组轴承支架7分别同轴固定着齿轮2和挤压轮1，其中一个齿轮轴3与动力输出驱动轴连接，两个齿轮2之间咬合配合，挤压轮1的周边上有与钢丝半径配合的凹槽，两个挤压轮1配合后将钢丝挤压在凹槽内。在两个挤压轮1之间有一个导向支架6垂直固定在固定支架11上，导向支架6与挤压轮1结合部设有与挤压轮1配合的弧形槽。齿轮轴3与轴承支架7之间由轴承固定。轴承支架7由两块轴承支架通过螺柱夹紧固定在固定支架11上。固定支架11的一端由固定销13与轴承支架7阻挡配合，另一端套有丝杆9，丝杆9上分别套有挡板8和手轮10。导向支架6的下部加工有活塞环，活塞环内套有密封圈。
本实用新型利用机械推送的方式将钢丝下入油井中，解决手工操作存在的危险性，减轻了工人劳动强度，提高施工效率。同时有效防止施工作业过程中出现井喷现象。
四
图1是本实用新型的结构图；图2是图1中A-A截面图。
五具体实施方式
参照附图，在水平固定支架11的两侧通过两组轴承支架7分别同轴固定着齿轮2和挤压轮1，其中一个齿轮轴3与动力(可以是电动机，也可以是发动机)输出驱动轴连接，两个齿轮2之间咬合配合，挤压轮1的周边上有与钢丝半径配合的凹槽，两个挤压轮1配合后将钢丝挤压在凹槽内，通过挤压轮将钢丝向下推送。在两个挤压轮1之间有一个导向支架6垂直固定在固定支架11上，导向支架6与挤压轮1结合部设有与挤压轮1配合的弧形槽，导向支架6的下部加工有活塞环，活塞环内套有密封圈，这样既可以限定钢丝的走向，又可以提高井口的密封性，防止油井压力高的情况下发生井喷。齿轮轴3与轴承支架7之间由轴承固定，轴承支架7由两块轴承支架通过螺柱夹紧固定在固定支架11上，固定支架11的一端由固定销13与轴承支架7阻挡配合，另一端套有丝杆9，丝杆9上分别套有挡板8和手轮10。这种设计方便了设备的加工、安装、使用，特别是手轮与挡板的调整配合，可以根据井下压力情况，调整挤压轮之间的工作压力。当作业工具下入井下设计位置后，通过手轮和螺栓的调整即可及时释放钢丝挤压力，作业工具可以自行下入井下。
当然本实用新型的方案还可用于地面或井下钢筋、电缆的牵引作业中。
权利要求1.钢丝推送器，其特征是在水平固定支架(11)的两侧通过两组轴承支架(7)分别同轴固定着齿轮(2)和挤压轮(1)，其中一个齿轮轴(3)与动力输出驱动轴连接，两个齿轮(2)之间咬合配合，挤压轮(1)的周边上有与钢丝半径配合的凹槽，两个挤压轮(1)配合后将钢丝挤压在凹槽内。
2.根据权利要求书1所述的钢丝推送器，其特征是在两个挤压轮(1)之间有一个导向支架(6)垂直固定在固定支架(11)上，导向支架(6)与挤压轮(1)结合部设有与挤压轮(1)配合的弧形槽。
3.根据权利要求书1所述的钢丝推送器，其特征是齿轮轴(3)与轴承支架(7)之间由轴承固定。
4.根据权利要求书1所述的钢丝推送器，其特征是轴承支架(7)由两块轴承支架通过螺柱夹紧固定在固定支架(11)上。
5.根据权利要求书4所述的钢丝推送器，其特征是固定支架(11)的一端由固定销(13)与轴承支架(7)阻挡配合，另一端套有丝杆(9)，丝杆(9)上分别套有挡板(8)和手轮(10)。
6.根据权利要求书2所述的钢丝推送器，其特征是导向支架(6)的下部加工有活塞环，活塞环内套有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种机械驱动装置，特别是一种油井作业使用的钢丝推送器。技术方案是在水平固定支架11的两侧通过两组轴承支架7分别同轴固定着齿轮2和挤压轮1，其中一个齿轮轴3与动力输出驱动轴连接，两个齿轮2之间咬合配合，挤压轮1的周边上有与钢丝半径配合的凹槽，两个挤压轮1配合后将钢丝挤压在凹槽内。本实用新型利用机械推送的方式将钢丝下入油井中，解决手工操作存在的危险性，减轻了工人劳动强度，提高施工效率。同时有效防止施工作业过程中出现井喷现象。
文档编号E21B19/00GK2606786SQ02270500
公开日2004年3月17日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者付吉平, 李光明, 孙鑫, 逯连清, 曹德志 申请人:付吉平