专利名称：抽油机井口耐磨耐腐蚀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在油田井口的装置，特别是一种增加抽油机光杆耐磨、耐腐蚀性的装置。
背景技术：
目前，油田抽油机井，尤其是注聚合物井抽油机光杆腐蚀严重，光杆表面毛刺和凹坑星罗棋布，使光杆的光洁度严重受损，在光杆往复升降过程中，像锯齿一样的光杆表面拉损擦伤盘根，这是导致盘根封装不严并致使漏油跑水和光杆工作强度降低的主要原因。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，该装置可以提高抽油机光杆的耐磨和耐腐蚀性。本发明的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置包含井口密封装置1、套装在抽油机光杆2与井口密封装置1磨擦接触部位处的密封套管3、将密封套管3与抽油机光杆2固定在一起的卡紧装置4，密封套管3的外表面有镀铬层3-1。在抽油机工作时，光杆2往复升降过程中，套装于光杆2上的密封套管3与井口密封装置1磨擦接触，由于密封套管3的外表面有镀铬层3-1，因此可以防止并下液体的腐蚀，确保密封套管3外表面的光洁度要求，因此不会造成对井口密封装置1的盘根造成拉损擦伤现象。用本发明的抽油机光杆耐磨耐腐蚀装置安装在注聚合物井试验结果如下(1)节电效益该井日产液94吨，产油8吨，含水91.9％，抽油机的型号为CYJ10-4.2-53HB配55KW电机，冲程3米，该试验前电流平衡比78.5％，上电流79安培，下电流62安培。装上本发明的装置后，电流平衡比上升到98.4％，上电流下降到60安培，下电流降为59安培，上下电流分别下降19安培和3安培。如若把电流转换成千瓦，再换算成用电量，经计算即可得该井每年节省电费2万元。(2)增产效益该井在试验前不到一周就换一次盘根，每换一次盘根都要停产10分钟以上，如一年换52次，即停产近9小时，则少产油3吨。安装本发明的装置以后，半年至一年勿须换盘根，节省换盘根的时间，可多产3吨原油，每吨油价按1000元计，每年可增加3000元的经济效益。(3)盘根效益该井试验前换盘根次数频繁，耗损盘根数量多，每换一次，加七个盘根，每个盘根1.37元计算，每换一次耗费9.31元以上，按一周换一次盘根计算，一年需换52次，多花484.3元。安装本发明的装置以后，最低半年才换一次盘根，不仅每年可节约盘根损失费，而且大大的减轻了工人劳动强度和改善了井场的卫生环境。(4)降低光杆费用应用本发明的装置后，减少了抽油机光杆的磨损，因此降低了光杆的费用。通过上述实验论证，本发明的装置不仅减少原油产量的损失、降低光杆和盘根等材料成本、节省电费，而且改善了井场卫生环境，减轻工人的劳动强度。本发明的装置还彻底的解决了油田生产过程的漏油漏水和频繁更换盘根的老大难问题。本发明的装置可广泛应用于抽油机井，特别是注聚井。
图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图。
具体实施例方式参阅图1，本实施方式的抽油机光杆耐磨、耐腐蚀装置由井口密封装置1、抽油机光杆2、密封套管3、卡紧装置4组成。密封套管3套装在抽油机光杆2与井口密封装置1磨擦接触部位处。卡紧装置4由卡在光杆2外面的前后两个上卡套4-1和卡在密封套管3外面的前后两个下卡套4-2组成，前后的上卡套4-1通过立梁4-3分别与前后的下卡套4-2连成一体，卡紧装置4由螺栓5紧固。在密封套管3的上端还连接有密封圈锁紧螺母6，在锁紧螺母6内设有密封圈7。在密封套管3的外表面有镀铬层3-1，镀铬层3-1的厚度为0.15-0.20mm。密封套管3的材质为1Cr18Ni9Ti。密封套管3在镀铬前首先要酸洗，然后外表面精磨达到 至 再在密封套管3的外表面镀工业硬铬，镀层速度为每小时不得大于0.01mm。镀铬层3-1的外表面精磨光洁度达到 至 之间。镀铬层3-1的硬度为HRC55°～60°。密封装置1由盘根盒1-1、盘根盒压盖1-2、上压套1-3、盘根1-4和下底套1-5组成，下底套1-5、盘根1-4和上压套1-3自下而上依次设置在盘根盒1-1内，盘根盒压盖1-2螺纹连接在盘根盒1-1的上口处并通过上压套1-3将盘根14压紧。在盘根盒压盖1-2上还设有手柄1-6。
权利要求
1.抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，它包含井口密封装置(1)，其特征在于它还包含套装在抽油机光杆(2)与井口密封装置(1)磨擦接触部位处的密封套管(3)、将密封套管(3)与抽油机光杆(2)固定在一起的卡紧装置(4)，密封套管(3)的外表面有镀铬层(3-1)。
2.根据权利要求1所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于卡紧装置(4)由卡在光杆(2)外面的前后两个上卡套(4-1)和卡在密封套管(3)外面的前后两个下卡套(4-2)组成，前后的上卡套(4-1)通过立梁(4-3)分别与前后的下卡套(4-2)连成一体，卡紧装置(4)由螺栓(5)紧固。
3.根据权利要求1或2所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于在密封套管(3)的上端还连接有密封圈锁紧螺母(6)，在锁紧螺母(6)内设有密封圈(7)。
4.根据权利要求1所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于镀铬层(3-1)的厚度为0.15～0.20mm。
5.根据权利要求1或4所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于密封套管(3)的材质为1Cr18Ni9Ti。
6.根据权利要求1或4所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于镀铬层(3-1)的外表面精磨光洁度达到 至 之间。
7.根据权利要求l所述的抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，其特征在于密封装置(1)由盘根盒(1-1)、盘根盒压盖(1-2)、上压套(1-3)、盘根(1-4)和下底套(1-5)组成，下底套(1-5)、盘根(1-4)和上压套(1-3)自下而上依次设置在盘根盒(1-1)内，盘根盒压盖(1-2)螺纹连接在盘根盒(1-1)的上口处并通过上压套(1-3)将盘根(1-4)压紧。
全文摘要
抽油机井口耐磨耐腐蚀装置，它涉及一种安装在油田井口的装置，特别是一种增加抽油机光杆耐磨、耐腐蚀性的装置。它包含井口密封装置(1)、套装在抽油机光杆(2)与井口密封装置(1)摩擦接触部位处的密封套管(3)、将密封套管(3)与抽油机光杆(2)固定在一起的卡紧装置(4)，密封套管(3)的外表面有镀铬层(3－1)。本发明的装置不仅减少原油产量的损失、降低光杆和盘根等材料成本、节省电费，而且改善了井场卫生环境，减轻工人的劳动强度。本发明的装置还彻底地解决了油田生产过程的漏油漏水和频繁更换盘根的老大难问题。本发明的装置可广泛应用于抽油机井，特别是注聚井。
文档编号E21B33/03GK1523201SQ0310454
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者于海颜 申请人:于海颜