专利名称：一种混凝土筒桩的施工方法及专用成孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土筒桩的施工方法及其施工的专用成孔器，尤其适用于双钢管筒桩结构。
背景技术：
传统的混凝土筒桩施工方法是采用单筒内灌注混凝土，这种施工方法在成孔过程中需要排出大量的泥土，取土工程量大；同样，在灌注过程中需要大量的混凝土，既影响工程进度，又增加工程费用。目前较先进的施工，采用双钢管筒结构，如专利号是98113070.4，名称为埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及压入式一次成孔器的发明专利中，公开了一种双筒式施工方法及双筒式的筒桩成孔器，它是将内外护壁套固定连接在压盖上，打桩时直接通过压盖对套管进行施压的，这种压盖与护壁套管的固定结构使施工过程中存在以下缺点1、必须在施压前先把钢筋笼放置在筒孔内，然后再进行施压，钢筋笼容易受损；2、需要把套管提升一定高度才能把钢筋笼放置入筒孔内，施工强度大、难度大；3、施压容易使套管变形；4、需要在压盖及其上面的施力装置上开设排泥孔。
发明内容
为了克服上述施工过程中由于压盖与套管固定连接所存在的钢筋笼容易受损、施工复杂、套管容易变形的不足，提供了一种施工方便、快捷的方法及其实施该方法专用的成孔器。
为此，本发明采取以下技术方案一种带有夹具的混凝土筒桩的专用成孔器，包括有施压装置、内护壁套管、侧面设有灌注口的外护壁套管，所述的内、外护壁套管下端套有筒靴，所述的内、外护壁套管的下端面分别与所述的筒靴的内、外支承面接触，还包括有双钢管桩夹具，所述的施压装置与双钢管桩夹具连接，所述的双钢管桩夹具包括有夹头横梁，横梁的上端设有与施压装置固定的连接件，夹头活动连接在所述横梁下方，所述夹头包括有固定夹板和可更换的动夹板，所述动夹板与固定夹板活动连接，液压油缸与所述的动夹板固定连接，还包括有与所述夹头配合的楔块，所述楔块嵌于内、外护壁套管形成的筒孔内。
进一步，所述的楔块上方固定有环形顶板，所述的环形顶板偏离夹头位置处的径向宽度略大于对应筒孔的径向宽度。
一种应用根据权利要求1所述的成孔器的施工方法，包括以下步骤(1)组装施工设备在内、外护壁套管的筒孔内上端嵌入楔块，下端紧固夹块；用卷扬机竖起所述的套管；用夹头对应楔块位置夹住套管；在夹具上固定施压装置；将所述的夹块与筒孔脱离；(2)将筒靴置于施工位置，放置套管使筒靴套入竖立的内、外护壁套筒间的筒孔内，所述的内、外护壁套筒下端面分别与所述的筒靴的内、外支承面抵触；(3)施压装置开始施压，内、外护壁套管下压筒靴，随筒靴一起进入土层；(4)筒靴下沉至标定深度后，松开夹头，移开固定有施压装置的夹具；(5)从上端将钢筋笼套入筒孔内；(6)用夹头对应楔块位置夹住套管；(7)从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土；(8)振动拔筒，将内、外护壁套筒向上拉出，筒靴同灌注形成的混凝土筒体连成一体。
本发明所述的采用专用的成孔器进行的双筒桩施工方法具有如下优点1、夹具与套管通过夹头连接，可在施压打桩后卸下夹具，再将钢筋笼放置在筒孔内，避免钢筋笼在施压时受损；2、夹具配有嵌入筒孔内的楔块，可减小套管变形；3、结构简单，不必设置排泥孔；4、钢筋笼直接从筒孔上端放入，无需提升套管，大大降低了施工难度。
四
图1是本发明所述的套管和筒靴示意2是本发明所述的夹具(卸下楔块)示意3是本发明所述的夹具工作示意图五、具体实施方法实施例1参照附图，本发明所述的施工方法包括以下内容1、组装施工设备对应不同的施工用双钢管，选择匹配的动夹板3，调节夹头间的位置，即先调整好夹具14，然后在内护壁套管6、外护壁套管7的筒孔8的上端嵌入楔块，所述楔块用扣件与套管固定，所述的扣件为螺栓与螺纹，下端紧固夹块；用卷扬机竖起所述的套管；用夹头对应楔块位置夹住套管；在夹具14上固定施压装置；将所述的夹块与筒孔脱离；将筒靴5置于施工位置，放置套管使筒靴套入竖立的内、外护壁套筒间的筒孔内，所述的内、外护壁套筒下端面分别与所述的筒靴的内支承面12、外支承面13抵触；2、施压装置开始施压，内、外护壁套管下压筒靴5，随筒靴一起进入土层，泥土被排出；筒靴5下沉至标定深度后，松开夹头，移开固定有施压装置的夹具14；3、从上端将钢筋笼套入筒孔内；4、用夹头对应楔块位置夹住套管；从设在外护壁套管的灌注口15向筒孔中灌注混凝土；开启振动拔筒，将内、外护壁套筒向上拉出，筒靴同灌注形成的混凝土筒体连成一体。
实施例2参照附图，本发明所述的施工方法包括以下内容1、组装施工设备对应不同的施工用双钢管，选择匹配的动夹板3，调节夹头间的位置，即先调整好夹具14；在钢管下端紧固夹块；用卷扬机竖起所述的套管；用夹头夹住套管，所述夹头的固定夹板下方固定有楔块，所述楔块嵌入所述套管的筒孔8内；在夹具14上固定施压装置；将所述的夹块与筒孔脱离；将筒靴5置于施工位置，放置套管使筒靴套入竖立的内、外护壁套筒间的筒孔内，所述的内、外护壁套筒下端面分别与所述的筒靴的内支承面12、外支承面13抵触；2、施压装置开始施压，内、外护壁套管下压筒靴5，随筒靴一起进入土层，泥土被排出；筒靴5下沉至标定深度后，松开夹头，移开固定有施压装置的夹具14；3、从上端将钢筋笼套入筒孔内；4、用夹头夹住套管，楔块对应嵌入筒孔中；从设在外护壁套管的灌注口15向筒孔中灌注混凝土；开启振动拔筒，将内、外护壁套筒向上拉出，筒靴同灌注形成的混凝土筒体连成一体。
实施例31、组装施工设备对应不同的施工用双钢管，选择匹配的动夹板3，调节夹头间的位置，选择合适的子楔块11与母楔块10连接，即先调整好夹具14，然后在内护壁套管6、外护壁套管7的筒孔8内上端嵌入子母楔块组(所述的楔块组固定在环形顶板9上，顶板下方还设有两个与所述楔块组“十”字对称的固定块，所述顶板偏离夹头位置处的径向宽度略大于对应筒孔的径向宽度)，下端紧固夹块；用卷扬机竖起所述的套管；用夹头对应楔块位置夹住套管；在夹具1 4上固定施压装置；将所述的夹块与筒孔脱离；将筒靴5置于施工位置，放置套管使筒靴套入竖立的内、外护壁套筒间的筒孔内，所述的内、外护壁套筒下端面分别与所述的筒靴的内支承面12、外支承面13抵触，所述的筒靴的外支承面13径向宽度大于内支承面12径向宽度；2、施压装置开始施压，内、外护壁套管下压筒靴5，随筒靴一起进入土层，泥土被排出；筒靴5下沉至标定深度后，松开夹头，移开固定有施压装置的夹具14；3、从上端将钢筋笼套入筒孔内；4、用夹头对应楔块位置夹住套管；从设在外护壁套管的灌注口15向筒孔中灌注混凝土；开启振动拔筒，将内、外护壁套筒向上拉出，筒靴同灌注形成的混凝土筒体连成一体。
权利要求
1.一种带有夹具的混凝土筒桩的专用成孔器，包括有施压装置、内护壁套管、侧面设有灌注口的外护壁套管，所述的内、外护壁套管下端套有筒靴，所述的内、外护壁套管的下端面分别与所述的筒靴的内、外支承面接触，其特征在于还包括有双钢管桩夹具，所述的施压装置与双钢管桩夹具连接，所述的双钢管桩夹具包括有夹头横梁，横梁的上端设有与施压装置固定的连接件，夹头活动连接在所述横梁下方，所述夹头包括有固定夹板和可更换的动夹板，所述动夹板与固定夹板活动连接，液压油缸与所述的动夹板固定连接，还包括有与所述夹头配合的楔块，所述楔块嵌于内、外护壁套管形成的筒孔内。
2.如权利要求1所述的专用成孔器，其特征在于所述的楔块直接固定在所述的固定夹板上。
3.如权利要求1所述的专用成孔器，其特征在于所述的楔块通过扣件与所述的套管连接，固定在所述的壁腔内。
4.如权利要求3所述的专用成孔器，其特征在于所述的扣件为螺栓、螺帽紧固件。
5.如权利要求1所述的专用成孔器，其特征在于所述的楔块上方固定有环形顶板，所述的环形顶板偏离夹头位置处的径向宽度略大于对应筒孔的径向宽度。
6.如权利要求5所述的专用成孔器，其特征在于所述的楔块为子母结构的楔块组，母楔块固定在所述顶板上，可更换的子楔块与所述的母楔块连接，所述的楔块组可通过更换子楔块紧密置于双钢管筒壁腔内。
7.如权利要求5或6所述的专用成孔器，其特征在于所述的顶板下方还设有两个与所述双钢管筒筒孔匹配的、与所述楔块“十”字对称的固定块。
8.如权利要求5或6所述的专用装置，其特征在于所述的顶板下方为整体环形楔块，与所述顶板匹配。
9.如权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的筒靴的外支承面径向宽度大于内支承面径向宽度。
10.一种应用根据权利要求1所述的成孔器的施工方法，包括以下步骤(1)组装施工设备在内、外护壁套管的筒孔内上端嵌入楔块，下端紧固夹块；用卷扬机竖起所述的套管；用夹头对应楔块位置夹住套管；在夹具上固定施压装置；将所述的夹块与筒孔脱离；(2)将筒靴置于施工位置，放置套管使筒靴套入竖立的内、外护壁套筒间的筒孔内，所述的内、外护壁套筒下端面分别与所述的筒靴的内、外支承面抵触；(3)施压装置开始施压，内、外护壁套管下压筒靴，随筒靴一起进入土层；(4)筒靴下沉至标定深度后，松开夹头，移开固定有施压装置的夹具；(5)从上端将钢筋笼套入筒孔内；(6)用夹头对应楔块位置夹住套管；(7)从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土；振动拔筒，将内、外护壁套筒向上拉出，筒靴同灌注形成的混凝土筒体连成一体。
全文摘要
本发明是一种带有夹具的混凝土筒桩的成孔器及其施工方法，所述的成孔器包括有施压装置、内护壁套管、侧面设有灌注口的外护壁套管，所述的内、外护壁套管下端套有筒靴，还包括有双钢管桩夹具，所述的双钢管桩夹具包括有夹头横梁，夹头活动连接在所述横梁下方，所述夹头包括有固定夹板和可更换的动夹板，所述动夹板与固定夹板活动连接，液压油缸与所述的动夹板固定连接，还包括有与所述夹头配合的楔块，所述楔块嵌于内、外护壁套管形成的筒孔内。一种应用上述装置的施工方法，主要是先打孔，再放置钢筋笼，后灌注混凝土。这种方法可避免钢筋笼在施压时受损；夹具配有嵌入筒孔内的楔块，可减小套管变形。
文档编号E02D5/34GK1514070SQ0312897
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日
发明者姜贤放 申请人:姜贤放