专利名称：抽油井口光杆滚动扶正储压密封器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到抽油井口光杆的扶正和密封装置，具体而言是一种抽油井口光杆滚动扶正储压密封器。
背景技术：
抽油井口光杆的扶正和密封，是各油田普遍关注并一致在努力攻关的热门技术课题。由于抽油光杆与井口很难达到同心，同心度越差偏磨就越严重，对密封也就越不利。因此，解决光杆扶正是防止对密封盘根偏磨、改善光杆密封的主要途径，同时也可以减轻对光杆和其它部分的磨损。即使同心度较高或光杆被扶正的油井，其密封盘根也会逐渐被磨损，工作一定时间，也要手工上紧盘根。这不但费工费力，而且松紧程度很难掌握。松了密封效果差易漏油；过紧了会加速磨损盘根并且增大光杆摩擦阻力，使抽油机运行不平衡、耗电量增大。无论是因光杆偏磨或因盘根过紧加速磨损，都会大大降低密封盘根的使用寿命，需要频繁更换新盘根，不但增加了油井维护成本，而且影响了开井时率和油井产量。经过检索专利文献，有关井口光杆扶正、密封方面有百余篇，虽然各有所长，但其技术特征都不同于本实用新型。其中的“抽油井光杆调偏装置”(911061606)和“蓄能式抽油机井口自动释放盘根”(93222657.4)可作为本实用新型的弱相贯对比文献。
发明内容本实用新型的目的就在于提供一种与众不同的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，同时解决井口光杆的扶正和密封两个重要技术问题。
上述目的是由下述技术方案实现的本实用新型包括壳体、扶正部分和密封部分。扶正部分由扶正支架、扶正轴承、轴承轴、上导轨、下导轨、顶丝和锁紧螺母组成。扶正支架焊接在壳体上端部一侧。两块上导轨和两块下导轨焊接在扶正支架里面的左、右两侧。扶正轴承装在轴承轴的中部，轴承轴的左、右两端部被夹持在上、下导轨之间。两只顶丝水平安装在扶正支架上，顶丝前端分别径向顶住轴承轴的左、右两部，顶丝后部各装一只锁紧螺母。密封部分由轴向加压环、加压手柄、弹簧压环、储压弹簧、盘根压环和密封盘根组成。密封盘根装在原有的盘根盒中，并套在抽油光杆外面。壳体的下端部安装在盘根盒的上端部。壳体内腔自上而下依次装有弹簧压环、储压弹簧和盘根压环。轴向加压环装在壳体上半部外面，加压手柄装在轴向加压环上。
上述扶正密封器的壳体为圆管形状，中段直径大于上段、下段直径。中段有外螺纹，下段有内螺纹，中段中下部有两个相对的纵向开口槽，开口槽的中心与扶正部分成90度。
上述扶正密封器的扶正支架由上顶面、左侧面、右侧面和后侧面四块钢板焊接组装成。其后侧面上有两个安装顶丝的水平螺纹孔。
上述扶正密封器的轴向加压环为圆管形状，有内螺纹与壳体的外螺纹相配合，旋转时能在壳体外面上、下移动。
上述扶正密封器的弹簧压环为圆环形状，其中心有大于光杆直径的圆孔，其外圆直径大于储压弹簧直径，并有相对的两个伸出壳体的凸台，凸台宽度小于壳体上的纵向开口槽宽度。
按照上述技术方案制造组装成的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，由于采用滚动轴承对光杆扶正，既达到了扶正目的，又不增加光杆上下往复运动的摩擦阻力，有效地解决了光杆对井口和密封盘根的偏磨问题；由于采用了储压弹簧对密封盘根自动保持一定的轴向压缩力，不再经常手工上紧盘根，并且盘根的松紧程度比较恒定，既有利于减轻盘根磨损，又有利于抽油机平稳运行。实施过的油井，更换盘根次数大大减少，维护费用明显降低，开井率进一步提高，有利于提高原油产量。
附图1是本实用新型的整体结构半剖主视图。
附图2是图1的A-A断面示意图。
附图3是图1的B-B断面右视示意图。
附图4是图1的C-C断面示意图。
具体实施方式
结合附图说明一个实施例附图中，1是抽油井口光杆，2是扶正轴承，3是轴承轴，4是扶正支架，5是上导轨，6是顶丝，7是锁紧螺母，8是下导轨，9是手柄，10是轴向加压环，11是弹簧压环，12是壳体，13是高强度储压弹簧，14是盘根压环，15是密封盘根，16是盘根盒，17是胶皮闸门。D是壳体上的纵向开口槽。
如图1所示，本实用新型包括壳体、上部的扶正部分和壳体内的密封部分。扶正部分由扶正支架4、扶正轴承2、轴承轴3、上导轨5、下导轨8、顶丝6和锁紧螺母7组成。扶正支架4焊接在壳体12的上端部一侧。由图1、3所示，两块上导轨5和两块下导轨8焊接在扶正支架4的里面左、右两侧。滚动轴承2装在轴承轴3的中部。轴承轴3的左、右两端部被夹持在上、下导轨5、8之间。由图1、2所示，两只顶丝6水平安装在扶正支架4上。两只顶丝6前端分别径向顶住轴承轴3的左、右两部。两只顶丝6后部各装一只锁紧螺母7。由图1所示，密封部分由轴向加压环10、加压手柄9、弹簧压环11、储压弹簧13、盘根压环14和密封盘根15组成。密封盘根15装在原有的盘根盒16中，并套在抽油光杆1的外面。壳体12的下端部通过螺纹装在盘根盒16的上端部。壳体12的内腔自上而下依次装有弹簧压环11、储压弹簧13和盘根压环14。轴向加压环10装在壳体12上半部外面，加压手柄9装在轴向加压环10上。
由图1、4所示，壳体12为圆管形状，中段直径大于上段、下段直径。中段有外螺纹，下段有内螺纹，中段中下部有两个相对的纵向开口槽D，开口槽D的中心与扶正部分成90度。开口槽长100毫米，宽20毫米。
由图1、2、3所示，扶正支架4由上顶面、左侧面、右侧面和后侧面四块钢板焊接组装成。其后侧面上有两个安装顶丝6的水平螺纹孔。
由图1、4所示，弹簧压环11为圆环形状，其中心有大于光杆1直径的圆孔，其外圆直径大于弹簧13的直径，并有相对的两个伸出壳体12的凸台，凸台宽度小于纵向开口槽D的宽度。
本实用新型的安装操作过程是先把轴向加压环10由下而上装到壳体12上，再从开口槽D装入弹簧压环11，并将压环11推至开口槽D的最上端，再由下而上装入弹簧13。原有的盘根盒16中已预先装好了盘根15和盘根压环14。将壳体12及其内外已装好的整体部分安装到盘根盒16上，并使扶正轴承2对准光杆1偏心最大部位。同时拧紧两只顶丝6，对轴承轴3施加压力，由轴承2将光杆1顶到井口中心时上紧锁紧螺母7，即完成了扶正操作。然后顺时针转动用柄9，使轴向加压环10压住弹簧压环11的两个凸台，推动弹簧压环11下行，弹簧13被压缩并向下压迫盘根压环14和盘根15。盘根15轴向受压变形，径向胀紧，使光杆1外圆密封。当轴向加压环10调到恰当位置时，弹簧13就储存一定的轴向压力，以保持盘根15有良好的密封而又不至于磨损严重。工作较长一段时间再调整一次，直至盘根15接近用完再加新盘根。更换或添加新盘根时，先把胶皮闸门17关住，即可防止跑油。安装和操作非常方便。
权利要求1.一种抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，包括壳体、扶正部分和密封部分，其特征是扶正部分由扶正支架(4)、扶正轴承(2)、轴承轴(3)、上导轨(5)、下导轨(8)、顶丝(6)和锁紧螺母(7)组成，扶正支架(4)焊接在壳体(12)上端部一侧，两块上导轨(5)和两块下导轨(8)焊接在扶正支架(4)里面的左、右两侧，扶正轴承(2)装在轴承轴(3)的中部，轴承轴(3)的左、右两端部被夹持在上、下导轨(5)、(8)之间，两只顶丝(6)水平安装在扶正支架(4)上，其前端分别径向顶住轴承轴(3)的左右两部，其后部各装一只锁紧螺母(7)，密封部分由轴向加压环(10)、加压手柄(9)、弹簧压环(11)、储压弹簧(13)、盘根压环(14)和密封盘根(15)组成，密封盘根(15)装在原有的盘根盒(16)中，并套在抽油光杆(1)外面，壳体(12)的下端部安装在盘根盒(16)的上端部，壳体(12)内腔自上而下依次装有弹簧压环(11)、储压弹簧(13)和盘根压环(14)，轴向加压环(10)装在壳体(12)上半部外面，加压手柄(9)装在轴向加压环(10)上。
2.根据权利要求1所述的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，其特征是壳体(12)为圆管形状，中段直径大于上段、下段直径，中段有外螺纹，下段有内螺纹，中段中下部有两个相对的纵向开口槽(D)，开口槽(D)的中心与扶正部分成90度。
3.根据权利要求1所述的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，其特征是扶正支架(4)由上顶面、左侧面、右侧面和后侧面四块钢板焊接组装成，其后侧面上有两个安装顶丝(6)的水平螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，其特征是轴向加压环(10)为圆管形状，有内螺纹与壳体(12)的外螺纹相配合，旋转时能在壳体(12)外面上、下移动。
5.根据权利要求1所述的抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，其特征是弹簧压环(11)为圆环形状，其中心有大于光杆(1)直径的圆孔，其外圆直径大于储压弹簧(13)的直径，并有相对的两个伸出壳体(12)的凸台，凸台宽度小于壳体(12)上的纵向开口槽(D)的宽度。
专利摘要本实用新型是抽油井口光杆滚动扶正储压密封器，属于机械采油井口装置。其特征是扶正部分安装在壳体上端部一侧，扶正轴承通过轴承轴和上、下导轨安装在扶正支架内，由安装在扶正支架上的顶丝向前顶住轴承轴，使扶正轴承径向移动把抽油光杆推向井口中心，壳体内自上而下依次装有弹簧压环、储压弹簧和盘根压环。转动装在壳体外面的轴向加压环，即可向下推动弹簧压环使弹簧储压，并通过盘根压环对盘根产生一定的预压力，使光杆保持良好密封。同时解决了抽油光杆扶正和密封两个技术难题。既克服了光杆对井口和盘根的偏磨，又不需频繁手工上紧盘根；既延长了盘根使用寿命，降低了油井维护成本，又增加了抽油时间，有利于增产增效，值得推广应用。
文档编号E21B17/10GK2620075SQ03217248
公开日2004年6月9日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者董学修, 张斌, 庞玉军, 郑业宏 申请人:中国石化胜利油田有限公司东辛采油厂