用于储罐密封的一次密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐密封的一次密封装置，属于储罐密封技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用于储罐密封的一次密封装置有机械密封、软泡沫密封、管式密封等密封形式，这三种密封结构均有缺点，密封效果不理想。储罐的罐壁与浮顶环形间隙变化比较大，一次密封失去密封作用后就会有油气挥发到一、二次密封空间之外，导致储罐密封处油气浓度超标，遇到雷击火花，诱发火灾。近几年，国内已发生多起因雷击而产生大型储罐的火灾，由于储存的介质为原油，发生的火灾难以扑灭，危害巨大。某油库储油罐，浮盘与罐壁环形空间间隙设计值为250±50mm，个别部位实测值达到500_520mm，罐壁与一次密封间存在间隙，原油中的挥发性油气直接溢出。现有一次密封装置难以密封现有储罐，为此，必须研制密封性能更好的密封装置。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于储罐密封的一次密封装置，可以单独使用气囊式一次密封装置，也可以与软泡沫一次密封装置配合使用，使储罐罐壁与浮顶间具有良好的密封性能，有效消除储罐密封处挥发的油气，实现储罐的安全运行。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧与边缘浮舱外环板之间，呈分段环形布置，其特征在于:在所述的边缘浮舱外环板的下部装有密封托板，边缘浮舱外环板的上部装有密封压板，所述的密封托板上装有软泡沫一次密封装置，软泡沫一次密封装置内填充有软泡沫填料；在所述软泡沫一次密封装置上方加装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体，每段气囊主体具有气门嘴，气囊主体外部包有气囊包缚带，气囊包缚带将分段的气囊主体包成一个整体，气囊主体内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板上，所述软泡沫一次密封装置和气囊式一次密封装置充满在所述罐璧与边缘浮舱外环板之间。
[0005]所述的密封压板通过螺栓固定在所述的边缘浮舱外环板上，所述螺栓位于密封压板的水平压板下方，所述气囊主体上留出螺栓的容置空间，所述螺栓与气囊主体接触的一端装有气囊保护帽。
[0006]一种用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧与边缘浮舱外环板之间，呈分段环形布置，其特征在于:在所述的边缘浮舱外环板的下部装有密封托板，边缘浮舱外环板的上部装有密封压板，密封托板与密封压板之间装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体，气囊主体具有气门嘴，气囊主体外部包有气囊包缚带，气囊包缚带将分段的气囊主体包成一个整体，气囊主体内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板上，气囊式一次密封装置充满在所述罐璧与边缘浮舱外环板之间。
[0007]所述的密封压板通过螺栓固定在所述的边缘浮舱外环板上，所述螺栓位于密封压板的水平压板上方。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型气囊式密封装置由分段式气囊、密封包缚带、托板、压板、螺栓、螺母、垫片等零件组成，每个气囊设置快速充气口，气囊内充空气或氮气。因气体具有流动性，内部各处压力相同。因气体压力的作用，在储罐密封处各部位环形间隙空间的尺寸不同的条件下，气囊式一次密封装置也能与罐壁紧密接触，实现对储罐的密封。
[0009]本实用新型具有对储罐罐璧与浮顶间的环形间隙变化适用范围大、对罐璧形状公差要求低、与罐璧接触面积大、密封效果好的特点。
【附图说明】
[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型俯视图的局部视图；
[0012]图2是图1的A-A局部剖视图；
[0013]图3是本实用新型另一种实施例。
[0014]图中，1、密封托板，2、罐壁，3、软泡沫一次密封装置，4、气囊主体，5、气囊包缚带，6、螺栓，6-1、气囊保护帽，7、气门嘴，8、密封压板，9、二次密封装置，10、浮舱顶板，11、边缘浮舱外环板，12、浮舱底板。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示的实施例，储罐内部有浮舱，浮舱具有浮舱顶板10、边缘浮舱外环板11和浮舱底板12，罐璧2与浮舱之间有一次密封装置和二次密封装置9。本实用新型用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧2与边缘浮舱外环板11之间，呈分段环形布置，在所述的边缘浮舱外环板11的下部装有密封托板1，边缘浮舱外环板11的上部装有密封压板8，所述的密封托板1上装有软泡沫一次密封装置3，软泡沫一次密封装置3内填充有软泡沫填料；在所述软泡沫一次密封装置3上方加装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体4，每段气囊主体4具有气门嘴7，气囊主体4外部包有气囊包缚带5，气囊包缚带5将分段的气囊主体4包成一个整体，气囊主体4内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板8上，所述软泡沫一次密封装置3和气囊式一次密封装置充满在所述罐璧2与边缘浮舱外环板11之间。
[0016]所述的密封压板8通过螺栓6固定在所述的边缘浮舱外环板11上，所述螺栓6位于密封压板8的水平压板下方，所述气囊主体4上留出螺栓6的容置空间，所述螺栓6与气囊主体4接触的一端装有气囊保护帽6-1。
[0017]如图1、图3所示的实施例，一种用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧2与边缘浮舱外环板11之间，呈分段环形布置，在所述的边缘浮舱外环板11的下部装有密封托板1，边缘浮舱外环板11的上部装有密封压板8，密封托板1与密封压板8之间装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体4，气囊主体4具有气门嘴7，气囊主体4外部包有气囊包缚带5，气囊包缚带5将分段的气囊主体4包成一个整体，气囊主体4内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板8上，气囊式一次密封装置充满在所述罐璧2与边缘浮舱外环板11之间。
[0018]所述的密封压板8通过螺栓6固定在所述的边缘浮舱外环板11上，所述螺栓6位于密封压板8的水平压板上方。
[0019]本实用新型的气囊式一次密封装置由分段式气囊、密封包缚带、托板、压板、螺栓、螺母、垫片等零件组成。每个气囊设置快速充气口，气囊内充空气或氮气。密封包缚带为整体圆环，置于气囊之外，起保护气囊的作用；囊式一次密封装置安装在浮顶与罐壁环形空间内，下部设置托板，上部设置压板，实现对气囊的定位，用螺栓固定在浮顶外边缘板上；气囊内填充空气或氮气，气体充满气囊后，气囊内压力达到设计值，因气体具有流动性，内部各处压力相同。因气体压力的作用，在储罐密封处各部位环形间隙空间的尺寸不同的条件下，气囊式一次密封装置也能与罐壁紧密接触，实现对储罐的密封。
【主权项】
1.一种用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧(2)与边缘浮舱外环板(11)之间，呈分段环形布置，其特征在于:在所述的边缘浮舱外环板(11)的下部装有密封托板(1 )，边缘浮舱外环板(11)的上部装有密封压板(8)，所述的密封托板(1)上装有软泡沫一次密封装置(3)，软泡沫一次密封装置(3)内填充有软泡沫填料；在所述软泡沫一次密封装置(3 )上方加装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体(4)，每段气囊主体(4)具有气门嘴(7)，气囊主体(4)外部包有气囊包缚带(5)，气囊包缚带(5)将分段的气囊主体(4)包成一个整体，气囊主体(4)内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板(8 )上，所述软泡沫一次密封装置(3)和气囊式一次密封装置充满在所述罐璧(2)与边缘浮舱外环板(11)之间。2.根据权利要求1所述的用于储罐密封的一次密封装置，其特征在于:所述的密封压板(8 )通过螺栓(6 )固定在所述的边缘浮舱外环板(11)上，所述螺栓(6 )位于密封压板(8 )的水平压板下方，所述气囊主体(4)上留出螺栓(6)的容置空间，所述螺栓(6)与气囊主体(4)接触的一端装有气囊保护帽(6-1)。3.一种用于储罐密封的一次密封装置，安装在外浮顶储罐的罐璧(2)与边缘浮舱外环板(11)之间，呈分段环形布置，其特征在于:在所述的边缘浮舱外环板(11)的下部装有密封托板(1)，边缘浮舱外环板(11)的上部装有密封压板(8)，密封托板(1)与密封压板(8)之间装有气囊式一次密封装置，气囊式一次密封装置包括分段环形布置的密封的气囊主体(4)，气囊主体(4)具有气门嘴(7)，气囊主体(4)外部包有气囊包缚带(5)，气囊包缚带(5)将分段的气囊主体(4)包成一个整体，气囊主体(4)内充有充空气或氮气，气囊式一次密封装置的上部抵在所述的密封压板(8)上，气囊式一次密封装置充满在所述罐璧(2)与边缘浮舱外环板(11)之间。4.根据权利要求3所述的用于储罐密封的一次密封装置，其特征在于:所述的密封压板(8 )通过螺栓(6 )固定在所述的边缘浮舱外环板(11)上，所述螺栓(6 )位于密封压板(8 )的水平压板上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于储罐密封的一次密封装置，属于储罐密封技术领域。本实用新型边缘浮舱外环板装有密封托板和密封压板，密封托板与密封压板之间装有气囊式一次密封装置，它包括分段环形布置的密封的气囊主体，气囊主体具有气门嘴，气囊主体外部包有气囊包缚带，气囊包缚带将分段的气囊主体包成一个整体，气囊主体内充有充空气或氮气，可以单独使用气囊式一次密封装置，也可以与软泡沫一次密封装置配合使用，使储罐罐壁与浮顶间具有良好的密封性能，有效消除储罐密封处挥发的油气，实现储罐的安全运行。
【IPC分类】F16J15/46, F16J15/10, B65D90/22
【公开号】CN204985711
【申请号】CN201520665318
【发明人】刘万兴, 赵文明, 王文, 王磊, 陈鹏, 刘军
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化管道储运有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日