专利名称：抽油井井口取样用阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种抽油井井口取样用阀门。
背景技术：
为了使我国新疆和东北的油田中广泛使用的各种抽油井能够在严寒的冬季保持正常生产，就必须对抽油井井口进行保温，目前常用的抽油井井口保温方法是在抽油井井口之上加装内有电加热装置的保温壳；但是由于安装在抽油井井口上的抽油井井口取样用阀门是容易发生可燃气体或液体泄漏的部件，所以抽油井井口取样用阀门必须伸出于保温壳之外设置，这使得很难对抽油井井口取样用阀门进行单独保温，因此现有的抽油井井口取样用阀门经常因为被冻住而无法正常使用，并且由于现有的抽油井井口取样用阀门存在着结构上的缺陷，所以要对其进行化冻非常困难，并且拆卸化冻时需要停井。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用时不需要进行保温、容易化冻和拆卸化冻时不需要停井的抽油井井口取样用阀门。
本实用新型的目的是这样实现的一种抽油井井口取样用阀门，其包括有管状阀体、T形活动阀芯、管状阀杆、管状阀杆定位螺帽、阀芯复位弹簧和阀芯复位弹簧底座；其中在管状阀体中部的环形凸台、管状阀体的前部和管状阀体的后部之上均设置有连接螺纹；在管状阀体的后部设置有一个直径大于管状阀体中空腔的阀芯复位弹簧腔，在阀芯复位弹簧腔的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔；在管状阀体上的环形凸台和管状阀体前部的连接螺纹之间设置有一个四角腰；阀芯复位弹簧底座为一杯形底座，阀芯复位弹簧底座与管状阀体的后端螺纹连接在一起；T形活动阀芯的前部设置有一个轴向盲孔，在轴向盲孔的侧壁之上设置有T形活动阀芯进油孔；在位于T形活动阀芯前部和后部外侧表面之上的环形凹槽之中分别设置有阀芯密封圈，在T形活动阀芯后端的圆形底板的前端面上的环形凹槽之中设置有环形密封垫；T形活动阀芯活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔和阀芯复位弹簧腔的交接处；阀芯复位弹簧设置在管状阀体中的阀芯复位弹簧腔之中，阀芯复位弹簧的两端分别与阀芯复位弹簧底座和T形活动阀芯相互接触；
管状阀杆的前部固定设置有一个环形凸棱，管状阀杆的后部活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔之中；管状阀杆定位螺帽与管状阀体的前部螺纹连接在一起。
由于本实用新型将非常容易从管状阀体之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆设置在管状阀体的前部，而将需要停井才能进行拆卸和化冻的T形活动阀芯和阀芯复位弹簧设置在管状阀体的后部；所以当将本实用新型通过其中部的环形凸台与输油管的一端螺纹连接固定在一起使用时，只有管状阀体上环形凸台前部的管状阀体部分暴露在保温壳的外部，在这部分管状阀体之中只有非常容易从管状阀体之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆，而本实用新型之中需要停井才能拆卸和化冻的T形活动阀芯和阀芯复位弹簧因均位于保温壳之中，所以不会被冻住；这样当需要取样时，只需先将被冻住的管状阀杆从管状阀体之上卸下进行化冻，然后再将化冻后的管状阀杆安装回去，即可以进行取样；因此本实用新型具有使用时不需要进行保温、容易化冻和拆卸化冻时不需要停井的特点。
图1为本实用新型一种具体实施方式
的主视图图2为图1的A-A向剖视结构示意图图3为图1的后视图图4为图1的左视图图5为图1所示本实用新型处于关闭状态下的使用状态示意图图6为图1所示本实用新型处于开启状态下的使用状态示意图图中1-环形凸台11-阀芯复位弹簧腔2-管状阀体12-阀芯复位弹簧底座3-四角腰 13-通孔4-管状阀杆定位螺帽14-阀芯复位弹簧腔进油孔5-管状阀杆15-阀芯复位弹簧6-环形凸棱16-圆形底板7-管状阀体中空腔 17-T形活动阀芯8-轴向盲孔18-阀芯密封圈9-T形活动阀芯进油孔 19-输油管10-环形密封垫 20-保温壳具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，一种抽油井井口取样用阀门，其包括有管状阀体2、T形活动阀芯17、管状阀杆5、管状阀杆定位螺帽4、阀芯复位弹簧15和阀芯复位弹簧底座12；
其中在管状阀体2中部的环形凸台1、管状阀体2的前部和管状阀体2的后部之上均设置有连接螺纹；在管状阀体2的后部设置有一个直径大于管状阀体中空腔7的阀芯复位弹簧腔11，在阀芯复位弹簧腔11的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔14；在管状阀体2上的环形凸台1和管状阀体2前部的连接螺纹之间设置有一个四角腰3；如图5和图6所示，设置四角腰3的目的是为了便于通过其用扳手将本实用新型与输油管19的一端进行安装或拆卸，当然四角腰3也可以换成其它具有相同功能的结构形式，如六角腰、扁圆腰等；阀芯复位弹簧底座12为一杯形底座，阀芯复位弹簧底座12与管状阀体2的后端螺纹连接在一起；设置阀芯复位弹簧底座12的目的之一是为阀芯复位弹簧15的一端提供一个支点；另外通过拆卸阀芯复位弹簧底座12可以将阀芯复位弹簧15和T形活动阀芯17从管状阀体2之中拆卸下来进行维修或更换；T形活动阀芯17的前部设置有一个轴向盲孔8，在轴向盲孔8的侧壁之上设置有T形活动阀芯进油孔9；在位于T形活动阀芯17前部和后部外侧表面之上的环形凹槽之中分别设置有阀芯密封圈18，在T形活动阀芯17后端的圆形底板16的前端面上的环形凹槽之中设置有环形密封垫10；T形活动阀芯17活动设置在管状阀体2中的管状阀体中空腔7和阀芯复位弹簧腔11的交接处；阀芯复位弹簧15设置在管状阀体2中的阀芯复位弹簧腔11之中，阀芯复位弹簧15的两端分别与阀芯复位弹簧底座12和T形活动阀芯17相互接触；这样阀芯复位弹簧15就可以为T形活动阀芯17始终提供一个向前的复位推动力；管状阀杆5的前部固定设置有一个环形凸棱6，环形凸棱6与管状阀杆定位螺帽4相配合使用即可以限定管状阀杆5在管状阀体2之中的位置；管状阀杆5的后部活动设置在管状阀体2中的管状阀体中空腔7之中；管状阀杆定位螺帽4与管状阀体2的前部螺纹连接在一起；如图6所示，当需要开启本实用新型时，只需要向后旋转管状阀杆定位螺帽4，管状阀杆定位螺帽4通过环形凸棱6推动管状阀杆5向后移动，同时管状阀杆5的后端推动T形活动阀芯17向后退入阀芯复位弹簧腔11之中，当T形活动阀芯17上的T形活动阀芯进油孔9也退入阀芯复位弹簧腔11中时，本实用新型即导通开启；当需要关闭本实用新型时，只需要向前旋转管状阀杆定位螺帽4，此时管状阀杆5和T形活动阀芯17在阀芯复位弹簧15弹力的作用下向前移动，当T形活动阀芯17前移到头时，本实用新型即切断关闭。
为了使阀芯复位弹簧腔11的通透性更好，以便于原油的流动，在阀芯复位弹簧底座12的底部也可以设置有通孔13。
如图5和图6所示，当将本实用新型通过其中部的环形凸台1与输油管19的一端螺纹连接固定在一起使用时，本实用新型中只有管状阀体2上环形凸台1前部的管状阀体2部分暴露在保温壳20的外部，在这部分管状阀体2之中只有非常容易从管状阀体2之上拆卸下来进行化冻的管状阀杆5，而本实用新型之中需要停井才能拆卸和化冻的T形活动阀芯17和阀芯复位弹簧15因均位于保温壳20之中，所以不会被冻住；这样当需要取样时，只需先将被冻住的管状阀杆5从管状阀体2之上卸下来进行化冻，然后再将化冻后的管状阀杆5安装回去，即可以进行取样。
当然本实用新型也可以用于其它适用的场合。
权利要求1.一种抽油井井口取样用阀门，其特征在于其包括有管状阀体(2)、T形活动阀芯(17)、管状阀杆(5)、管状阀杆定位螺帽(4)、阀芯复位弹簧(15)和阀芯复位弹簧底座(12)；其中在管状阀体(2)中部的环形凸台(1)、管状阀体(2)的前部和管状阀体(2)的后部之上均设置有连接螺纹；在管状阀体(2)的后部设置有一个直径大于管状阀体中空腔(7)的阀芯复位弹簧腔(11)，在阀芯复位弹簧腔(11)的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔(14)；在管状阀体(2)上的环形凸台(1)和管状阀体(2)前部的连接螺纹之间设置有一个四角腰(3)；阀芯复位弹簧底座(12)为一杯形底座，阀芯复位弹簧底座(12)与管状阀体(2)的后端螺纹连接在一起；T形活动阀芯(17)的前部设置有一个轴向盲孔(8)，在轴向盲孔(8)的侧壁之上设置有T形活动阀芯进油孔(9)；在位于T形活动阀芯(17)前部和后部外侧表面之上的环形凹槽之中分别设置有阀芯密封圈(18)，在T形活动阀芯(17)后端的圆形底板(16)的前端面上的环形凹槽之中设置有环形密封垫(10)；T形活动阀芯(17)活动设置在管状阀体(2)中的管状阀体中空腔(7)和阀芯复位弹簧腔(11)的交接处；阀芯复位弹簧(15)设置在管状阀体(2)中的阀芯复位弹簧腔(11)之中，阀芯复位弹簧(15)的两端分别与阀芯复位弹簧底座(12)和T形活动阀芯(17)相互接触；管状阀杆(5)的前部固定设置有一个环形凸棱(6)，管状阀杆(5)的后部活动设置在管状阀体(2)中的管状阀体中空腔(7)之中；管状阀杆定位螺帽(4)与管状阀体(2)的前部螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种抽油井井口取样用阀门，其特征是在阀芯复位弹簧底座(12)的底部设置有通孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油井井口取样用阀门，其包括有管状阀体、T形活动阀芯、管状阀杆、管状阀杆定位螺帽、阀芯复位弹簧和阀芯复位弹簧底座；其中在管状阀体的后部设置有一个阀芯复位弹簧腔，在阀芯复位弹簧腔的侧壁之上散布设置有阀芯复位弹簧腔进油孔；阀芯复位弹簧底座与管状阀体的后端螺纹连接在一起；T形活动阀芯活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔和阀芯复位弹簧腔的交接处；阀芯复位弹簧设置在管状阀体中的阀芯复位弹簧腔之中；管状阀杆的后部活动设置在管状阀体中的管状阀体中空腔之中；管状阀杆定位螺帽与管状阀体的前部螺纹连接在一起；本实用新型具有使用时不需要进行保温、容易化冻和拆卸化冻时不需要停井的特点。
文档编号E21B49/08GK2736533SQ200420089798
公开日2005年10月26日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日
发明者刘汝东, 林伟, 濮玉成, 张少江 申请人:刘汝东, 林伟, 濮玉成, 张少江