专利名称：丛式井等势能自平衡抽油机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田抽油机井的丛式井等势能自平衡抽油机装置。
本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井碰泵装置。
本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置。
本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置。
本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器水平角度调偏装置。
本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置。
背景技术：
CYJ型游梁式抽油机是使用最多的一种型号抽油机，技术最成熟，缺点为造价昂贵、体积大、重量大，一台抽油机只能带动一台抽油泵工作，但游梁式抽油机也有优点，使用寿命长，耐冲击力强度高，工作安全可靠。
现在的抽油机是以两口或多口相邻丛式油井的泵挂深度，杆重和泵径相同等的等势能条件，一台抽油机带动两口或多口油井抽油泵工作，抽油机提供动能只承担从井底举升到地面的原油与油管和抽油杆的磨擦阻力，抽油泵的磨擦阻力，达到减少动力匹配，节约电能，提高设备使用率，提高能源利用率，节省设备投资的目的，但超过两口油井共用一台抽油机提供动力都是用钢丝绳传递动力，钢丝绳传递动力机构，不如游梁抽油机使用的连杆机构传递动力安全可靠，现在使用的游梁抽油机数量巨大，全部报废是巨大浪费，重新研制一种取代游梁式抽油机的新型抽油机要附出巨大的投资。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种丛式井等势能自平衡抽油机装置。使两口井或多口井光杆负荷利用等势能原理在本装置上自己平衡，两口井或多口井光杆负荷相互平衡后，本装置所配动力源1台电机可同时带动两口井或多口井光杆运行，达到节约电源目的。本装置适合对游梁式抽油机进行改造，不报废现在使用的带动一台抽油泵工作的游梁式抽油机，把现在使用的游梁式抽油机分为工作段(6)及动力段(15)，把工作段(6)及动力段(15)分割开，把多口相邻丛式井工作段(6)留在原地，增加自平衡段(1)及平衡重(16)，用一台游梁式抽油机的动力段(15)带动多口相邻丛式井工作段(6)工作，由于一个工作段(6)需要停抽进行碰泵，加盘根、调光杆对中、清理盘根漏出的污油工作，都要把同一个动力段(15)提供动力的所有工作段(6)停下来，需要解决这些问题的装置，以保证丛式井等势能自平衡抽油机装置的实现，要求正常的采油工艺措施符合丛式井抽油机经济运行的需要，需要解决的主要问题是1、碰泵装置要求操作时间短，安全可靠，造价低廉，每口油井光杆上配一套。
2、要有光杆断脱防止井喷装置，要有光杆密封盘根漏油回收装置，以免一口井出现断脱井喷及盘根漏油污染抽油机带动的所有抽油泵地面装置，清理污染费时费力。
3、要求光杆密封器必须具备不停抽换盘根的技术及装置，要求解释为不停抽把光杆磨损的旧盘根取出，不停抽把新盘根加入。
4、要有调整光杆对中的具有平行调整和角度调整技术及装置，以解决抽油机基础水平不断变化的难题。
碰泵是采油巡井工日常管理的重要工作，在油井有动液面的情况下，因凡尔及凡尔座粘有砂、蜡、沥青质、油泥块等固体或胶状体物质，都会使抽油泵凡尔漏失，降低抽油泵的泵效，碰泵是清除凡尔及凡尔座这类污物的有效方法，现在的碰泵方法劳动强度大，危险性大，安全系数小，公开号1355373，申请号00133614.2，
公开日2002.06.26，公开了一种采油机碰泵、防冲距的控制方法，安全可靠，可编程序控制器对碰泵及防冲距可进行精确计算和测量，实现了自动控制，但造价昂贵，每口井配一套不现实，公开号2475849，申请号01220382.3，
公开日2002.02.06公开了一种井下抽油泵自动碰泵装置，实现了抽油机运行时自动碰泵，但安装在抽油泵的下部，维修保养复杂，长期碰泵易使抽油杆脱扣，限制了普及推广，公开号2628722，申请号03263963.5，
公开日2004.07.28公开了一种可调防冲距式光杆碰泵器，实现了碰泵一个人操作，但丝杠转动结构整体长度过大，使它安装在悬绳器上后会造成背光杆现象，丝杠承受很大负荷，使用加力杠用人也很难转动丝杆把光杆顶起，加力杠的长度受使用方便，原则限制，把光杆顶起费时费力，轴承易被卡泵及油稠形成的冲击负荷损坏，维修保养费时费力，限制了普及推广。
本实用新型的目的还提供一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井碰泵装置。
现在光杆密封器的密封装置都是在一级密封与二级密封技术理论上发展的，抽油机运行时紧死一级盘根，一组盘根密封井口，一级盘根摩损后，紧死二级盘根，二级盘根密封井口，更换一级盘根，一级盘根更换完后紧死一级盘根，一级盘根密封井口，松开二级盘根，这种技术理论为基础发展起来的光杆密封器型号很多并已普及推广，由于二级盘根在抽油机运行时不起作用，使二级盘根及二级盘根装置处于浪费状态，结构复杂，造价高，体积大，多个光杆密封器串联起来后因太长无法使用，更换二级盘根时费时费力。
本实用新型的目的还提供一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置。
目前使用的光杆密封器型号及功能很多，其中最有代表性的有专利号99219571·3的抽油机井光杆调偏密封器，把光杆密封器分为一级密封、二级密封、水平调偏、角度调偏、井口防喷、防盗法兰盘六个部分，代表光杆密封器发展方向，缺点为多个单功能段组成，占用调冲程距离，限制了普及推广。专利号98237748的旋入式防喷型光杆密封器，实现了旋入式加盘根，提出了不停抽加盘根技术方案，代表盘根盒技术发展方向，缺点为实现了不停抽把盘根旋入式加入盘根盒，没有实现把旧盘根不停抽从盘根盒中取出，没有实现不停抽换盘根。
本实用新型的目的还提供一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置。
目前使用的光杆密封器型号及功能很多，其中最有代表性的是专利号99219571·3的抽油机井光杆调偏密封器，把光杆密封器分为一级密封、二级密封、水平调偏、角度调偏、井口防喷、防盗法兰盘六个部分，代表光杆密封器发展方向，现在运行中的抽油机都是以组装抽油机时使用的老式光杆密封器尺寸保留的调冲程距离，有的密封器没有水平调偏功能，有的密封器没有角度调偏功能，有的密封器没有井口防喷功能，没有预留增加水平调偏角度调偏井口防喷等功能部分所占调冲程距离，限制了新式光杆密封器的普及推广，专利号2156279的抽油机光杆密封器最成功的是提出了增大冲程的可调范围，但没有解决增加功能部件占用调冲程距离的难题。
本实用新型的目的还提供一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器水平角度调偏装置。
目前使用的光杆密封器功能及型号很多，其中最有代表性的是专利号99219571·3的抽油机井光杆调偏密封器，把光杆密封器分为一级密封、二级密封、水平调偏、角度调偏、井口防喷、防盗法兰盘六个部分。代表光杆密封器的发展方向，现在使用的光杆密封器有的焊有围桶，盘根漏失的原油聚集在围桶内，清除费时费力，夏天雨水把围桶灌满，污油流出成为污染原，这种围桶没有解决盘根漏出原油对采油树及井场造成的污染。
本实用新型的目的还提供一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置。
发明内容为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1)，或动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个平衡弯(13)，自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成，平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆转动轴(10)、轴心传动轴(11)、固定轴承座(12)。工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接，工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3)，油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4)，光杆(4)下部为采油树(5)，采油树(5)上整体或组合连接有根据需要组合的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20)。
油田抽油机井碰泵装置解决方案为底坐(6)上组合连接有长杆(3)及短杆(5)，光杆卡子(4)座在短杆(5)上，短杆(5)的长度为防冲距长度，长杆(3)的长度为毛辫子(2)下行到下死点时，光杆卡子(4)到井口(8)的距离再加上适当的长度。
油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置解决方案为外壳(8)上有三个或三个以上盘根盒(1)及光杆孔(2)，光杆(3)穿入光杆孔(2)内，从三个或三个以上的盘根盒(1)加入的盘根(7)在光杆(3)周围把井口密封，每个盘根盒(1)内有活动推板(6)，每个盘根盒(1)上整体或组合连接有螺母(4)，每个螺母(4)上配有螺杆(5)。
油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置解决方案为光杆(1)与内壳(12)之间为条状盘根，旋入头(2)上有盘根入口(3)及旋转头(4)。旋转头(4)与转动体(8)整体或组合连接，转动体(8)上有转动球下轨(7)，固定头(10)上有转动球上轨(5)，转动体(8)与固定头(10)通过转动球(6)组合连接，转动体(8)与内壳(12)整体或通过转动球(6)组合连接，内壳(12)与内壳转体(17)整体或通过转动球(6)组合连接，上固定螺丝(9)可固定连接转动体(8)和固定头(10)，固定头(10)与外壳(16)上的外壳连接头(11)整体或组合连接，下固定螺丝(13)可固定连接外壳(16)和内壳(12)，内壳(12)上有内壳孔(15)，内壳转体(17)上有内壳转体盘根出口(19)，内壳转体(17)与外壳(16)整体或组合连接，外壳(16)上有外壳孔(14)及外壳盘根出口(18)，外壳盘根出口(18)与内壳转体盘根出口(19)连通，外壳(16)与二级盘根盒(23)整体或组合连接，二级盘根盒(23)内有二级盘根(22)及紧固推片(21)，紧固螺丝(20)与二级盘根盒(23)整体或组合连接。
光杆密封器水平角度调偏装置解决方案为丝扣连接上半球活动体(3)上有丝扣连接头(2)、上半球体(5)，丝扣连接头(2)上有内丝(1)，上半球体(5)上有上半球体凸球面滑面(4)及上半球体平行滑面(6)，环形凹球面体(8)套在上半球体(5)的上半球体凸球面滑面(4)上，压盖(11)套在环形凹球面体(8)的环形凹球面体平行滑面(7)上，压盖(11)上有压盖内丝(10)及紧固打击头(12)，压盖(11)与底座(17)用压盖内丝(10)连接，底座(17)上有底座环形凹球面滑面(13)、底座卡瓦接头(18)，上半球体(5)与底座(17)之间有下半球环形凸球面体(15)，下半球环形凸球面体(15)上有下半球环凸球面体平行滑面(14)、下半球环形凸球面体凸球面滑面(16)，上半球体平行滑面(6)与下半球环形凸球面体平行滑面(14)配套自由平行滑动，底座环形凹球面滑面(13)与下半球环形凸球面体凸球面滑面(16)配套自由滑动。
光杆密封器盘根漏油回收防喷装置解决方案为紧固框(3)在盘根盒(12)内，紧固框(3)由紧固框前板(4)、紧固框侧板(6)、紧固框后板(18)组成，紧固框前板(4)上有前板孔(5)，紧固框后板(18)上有连动环(19)，盘根盒(12)上有盘根盒集油孔(13)、盘根盒密封孔(14)、盘根盒导油孔(20)，盘根盒导油孔(20)上整体或组合连接有导油管(21)，前板孔(5)上整体或组合连接有压紧螺母(2)，压紧螺母(2)上有配套的压紧螺丝(1)，盘根盒(12)内有受力板(10)、前盘根(11)、后盘根(15)、防喷片(16)，防喷片(16)上有防喷片导油孔(17)，防喷片(16)与紧固框(3)整体或组合连接，盘根盒(12)上整体或组合连接有弹簧套(8)，弹簧套(8)内有弹簧(9)、受力杆(7)。
从式井等势能自平衡抽油机装置的有益效果为利用游梁抽油机成熟的技术和装置，使本装置造价低廉，巡井工对游梁抽油机技术及装置很了解，由于本装置大部分技术及装置是利用游梁式抽油机技术及装置，所以本装置易于被巡井工掌握，易于推广，克服了游梁式抽油机的缺点，充分发挥了游梁式抽油机的优点。
油田抽油机井碰泵装置有益效果为本碰泵技术及装置是现在使用的用光杆卡子碰泵技术的简化，巡井工易掌握，本装置造价低廉，安全可靠，碰泵时间短，能附合丛式井等势能自平衡抽油机装置的需要。
油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置的有益效果为由于实现了一级盘根与二级盘根的互换，一级盘根磨损到设计量时可当二级盘根使用，把二级盘根当一级盘根使用，需要补充或更换磨损的盘根时，当做二级盘根不停抽就可补充或更换盘根，由于结构简单及体积小，可以把多个本装置串联起来，每个装置选用不同种类盘根，可以适应高温、油稠、出砂、间出等情况需要，使用操作简单，造价低廉，多个本装置串联起来后总长度不大于现在使用的光杆密封器，可根据光杆上预留的最大距离确定串联本装置的数量，一次装入盘根的数量大，使用时间长，能附合丛式井等势能自平衡抽油机装置的需要。
油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置的有益效果为由于实现了不停抽换盘根，减少了停抽次数，减少了起停抽时对电机、抽油杆、深井泵等抽油机部件的损坏，延长抽油机各部件使用寿命，减少停抽带来经济损失，减少因停抽降低的出油产量，造价低廉，操作简单，能把抽油机减速箱更换下来的旧皮带当盘根使用，降低采油成本，能附合丛式井等势能自平衡抽油机装置的需要。
光杆密封器水平角度调偏装置有益效果为由于水平调偏与角度调偏结合在一起，增加功能部件不占用调冲程距离，采用两个不同心的球面参加调整角度调偏，有效地解决了平行调偏后无法进行角度调偏难题，结构简单，造价低廉，能附合丛式井等势能自平衡抽油机装置的需要。
光杆密封器盘根漏油回收防喷装置有益效果为由于盘根漏油回收与井口防喷结合在一起使增加功能不占用调冲程距离，因为是整体或组合安装在各种光杆密封器最上端盘根压紧螺母上，所以适合对所有最上端为盘根压紧螺母的光杆密封器进行升级改造，能附合丛式井等势能自平衡抽油机装置的需要。
图1为丛式井等势能自平衡抽油机装置整体结构示意图。
图2为游梁式抽油机工作段(6)及动力段(15)示意图。
图3为油田抽油机井碰泵装置整体结构示意图，也是抽油机正常运行时，本装置示意图。
图4、图5、图6、图7、图8、为本装置操作示意图。
图9为油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置整体结构示意图。
图10为油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置对称剖面图。
图11为油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器对称剖切图。
图12上为光杆密封器水平角度调偏装置任意对称剖面图。
图13为卡瓦连接上半球活动体任意对称剖面图。
图14为在底座(17)上实现水平调偏的光杆密封器水平角度调偏装置任意对称剖面图。
图15上为光杆密封器盘根漏油回收防喷装置剖视图，剖切面为90度角。
图16上为光杆密封器盘根漏油回收防喷装置实施例2剖视图，剖切面为90度角。
图17上为光杆密封器盘根漏油回收防喷装置实施例3剖视图，剖切面为90度角。
图18上为游梁抽油机不分工作段(6)及动力段(15)的丛式井等势能自平衡抽油机装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型装置进一步详细说明。
如图1所示动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1)，或动力段(15)-的减速箱输出轴(14)上整体或组合，连接有一个或多个平衡弯(13)，自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成，平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆转动轴(10)、轴心转动轴(11)、固定轴承座(12)。工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接，工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3)，油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4)，光杆(4)下部为采油树(5)，采油树(5)上整体或组合连接有根据需要组合的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20)，液体平衡箱(16)固定在平衡弯(13)上。
如图2所示把游梁式抽油机分为工作段(6)及动力段(15)，连杆(7)以上为工作段(6)，连杆(7)下方为动力段(15)。
图3为油田抽油机井碰泵装置整体结构示意图，也是抽油机正常运行时，本装置示意图。
如图3所示底座(26)上组合连接有长杆(23)及短杆(25)，光杆卡子(24)座在短杆(25)上。光杆卡子(24)固定在光杆(21)上，毛辫子(22)通过毛辫子头(27)组合固定在底座(26)上。
碰泵方法为图3为本装置在抽油机正常运行时结构图，如需要碰泵，方法如下。
1、停抽。使光杆卡子(24)到井口(28)的距离大于长杆(23)的长度，卸下长杆(23)固定在光杆(21)上，如图4所示。
2、起抽，使毛辫子(22)向井口(28)方向移动，使光杆卡子(24)座在长杆(23)的上端，长杆(23)的下端座在井口(28)上，使光杆卡子(24)到底座(26)的距离大于短杆(25)的长度，光杆(21)承受负荷由长杆(23)承受，如图5所示。
3、把短杆(25)移开原来位置或从底座(26)上把短杆(25)取下，如图6所示。
4、起抽，使毛辫子(22)向远离井口(28)方向移动，当光杆卡子(24)座在底座(26)上后，毛辫子(22)向远离井口(28)方向再移动一段距离，使底座(26)从长杆(23)上端移开，光杆(21)承受负荷由底座(26)承受，如图7所示。
5、停抽，从光杆(21)上卸下长杆(23)，把长杆(23)固定在底座(26)上或取下长杆(23)放在地上，如图8所示。
6、起抽进行碰泵。
7、按要求碰泵结束后停抽，使底座(26)到井口(28)的距离大于长杆(23)的长度，如图8所示。
8、把长杆(23)固定在光杆(21)上，如图7所示。
9、起抽，使毛辫子(22)向井口(28)方向移动，底座(28)不与长杆(23)接触，光杆卡子(24)座在长杆(23)上端，底座(28)所承受负荷由长杆(23)承受，毛辫子(22)继续向井口(28)方向移动，使光杆卡子(24)与底座(26)分开，并使光杆卡子(24)与底座(26)的距离大于短杆(25)的长度，如图6所示。
10、停抽，把短杆(25)放回原来位置，如图5所示。
11、起抽，使毛辫子(22)向远离井口(28)方向移动，使光杆卡子(24)座在短杆(25)上，长杆(23)所承受负荷由底座(26)承受，并使长杆(23)与光杆卡子(24)分开一段距离，如图4所示。
12、停抽，从光杆(21)上卸下长杆(23)，固定在底座(26)上，起抽，抽油机正常运行。
图9为油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置整体结构示意图。
如图9所示外壳(36)上有三个或三个以上盘根盒(29)及光杆孔(30)，光杆(31)穿入光杆孔(30)内，从三个或三个以上的盘根盒(29)加入的盘根(35)在光杆(31)周围把井口密封，每个盘根盒(29)内有活动推板(34)，每个盘根盒(29)上整体或组合连接有螺母(32)，每个螺母(32)上配有螺杆(33)。
使用操作方法如下如图10所示多个盘根盒(29)加入的盘根(35)ABCD在光杆(31)周围形成一个大的盘根(35)密封井口，每个盘根盒(29)组装活动推板(34)螺母(32)螺杆(33)，交替上紧每个螺杆(33)，起动抽油机，检查盘根(35)松紧程度，以盘根(35)不漏油为准，盘根(35)不能发热升温。此时最好选择任意两个光杆两端对称的盘根盒(29)内的盘根AC为二级盘根(35)，其它盘根盒(29)内的盘根BD为一级盘根(35)，不动二级盘根(35)AC，通过螺杆(33)紧一级盘根(35)BD，螺杆(33)推动活动推板(34)把一级盘根(35)BD推向光杆(31)，以补充被光杆(31)磨损的一级盘根(35)BD，任何一个一级盘根(35)B被活动推板(34)推到距离光杆(31)设计距离时开始一级盘根与二级盘根的互换，把B当做二级盘根，把ACD当做一级盘根，不动二级盘根B，上紧一级盘根ACD，ACD组成的盘根(35)密封井口，抽油机运行时就可卸下二级盘根B在盘根盒(29)上的活动推板(34)及螺母(32)，向二级盘根B内补充新盘根，补充完新盘根后重新安装好活动推板(34)及螺母(32)，上紧螺杆(33)，完成一级盘根与二级盘根的互换及补充新的盘根，此时最好选择BD为一级盘根(35)，最好选择AC为二级盘根(35)，为补充一级盘根(35)D做好准备，当一级盘根(35)D被活动推板(34)推到距离光杆(31)设计距离时，可再一次一级盘根与二级盘根的互换及补充新盘根。
附图11为油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器对称剖切图。
如图所示光杆(37)与内壳(48)之间为条状盘根，旋入头(38)上有盘根入口(39)及旋转头(40)。旋转头(40)与转动体(44)整体或组合连接，转动体(44)上有转动球下轨(43)，固定头(46)上有转动球上轨(41)，转动体(44)与固定头(46)通过转动球(42)组合连接，转动体(44)与内壳(48)整体或通过转动球(42)组合连接，内壳(48)与内壳转体(53)整体或通过转动球(42)组合连接，上固定螺丝(45)可固定连接转动体(44)和固定头(46)，固定头(46)与外壳(52)上的外壳连接头(47)整体或组合连接，下固定螺丝(49)可固定连接外壳(52)和内壳(48)，内壳(48)上有内壳孔(51)，内壳转体(53)上有内壳转体盘根出口(55)，内壳转体(53)与外壳(52)整体或组合连接，外壳(52)上有外壳孔(50)及外壳盘根出口(54)，外壳盘根出口(54)与内壳转体盘根出口(55)连通，外壳(52)与二级盘根盒(59)整体或组合连接，二级盘根盒(59)内有二级盘根(58)及紧固推片(57)，紧固螺丝(56)与二级盘根盒(59)整体或组合连接。
油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器使用方法如图11所示抽油机正常运行时，如盘根漏油，紧死下固定螺丝(49)，使内壳(48)不能转动，旋转旋入头(38)，使盘根以旋入方式加入光杆(37)与内壳(48)之间，如此加入多次盘根后，此方法将不能制止盘根漏失，可紧死二级盘根(58)，二级盘根(58)密封井口，紧死上固定螺丝(45)，使旋入头(38)不能转动，松开下固定螺丝(49)，将一铁杆插入内壳孔(51)内，转动内壳(48)，新盘根从盘根入口(39)或外壳盘根出口(54)进入光杆(37)与内壳(48)之间，同时旧盘根从外壳盘根出口(54)或盘根入口(39)流出外壳(52)，旧盘根全部流出外壳(52)后，紧死下固定螺丝(49)，松开上固定螺丝(45)，旋转旋入头(38)，采用旋入式加入新盘根，松开坚固螺丝(56)，松开二级盘根(58)，更换后的新盘根起密封井口作用。
油田抽油机井不停抽换盘根密封器可单独使用，也可与光杆水平调偏、角度调偏、井口防喷、盘根漏油回收等装置结合使用。
图12上为光杆密封器水平角度调偏装置任意对称剖面图。
如图12上所示丝扣连接上半球活动体(62)上有丝扣连接头(61)、上半球体(64)，丝扣连接头(61)上有内丝(60)，上半球体(64)上有上半球体凸球面滑面(63)及上半球体平行滑面(65)，环形凹球面体(67)套在上半球体(64)的上半球体凸球面滑面(63)上，压盖(70)套在环形凹球面体(67)的环形凹球面体平行滑面(66)上，压盖(70)上有压盖内丝(69)及紧固打击头(71)，压盖(70)与底座(76)用压盖内丝(69)连接，底座(76)上有底座环形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接头(77)，上半球体(64)与底座(76)之间有下半球环形凸球面体(74)，下半球环形凸球面体(74)上有下半球环形凸球面体平行滑面(73)、下半球环形凸球面体凸球面滑面(75)，上半球体平行滑面(65)与下半球环形凸球面体平行滑面(73)配套自由平行滑动，底座环形凹球面滑面(72)与下半球环形凸球面体凸球面滑面(75)配套自由滑动。
光杆密封器水平角度调偏装置的使用方法底座卡瓦接头(77)与采油树卡瓦接头连接，调整抽油机使光杆吃上负荷，根据光杆在丝扣连接上半球活动体(62)内的位置，自由确定平行调偏及角度调偏量，坚固压盖(70)固定自由确定的平行及角度调偏量，选择丝扣或卡瓦连接方式与光杆密封器连接。
丝扣连接上半球活动体(62)采用其它连接方式都在本实用新型范围内。
以下结合附图实施例详细说明。
图13为卡瓦连接上半球活动体任意对称剖面图。
如图13上所示丝扣连接上半球活动体(62)的上半球体(65)没有改变，内丝连接头(61)改为卡瓦连接头(78)。
上半球体(64)与环形凹球面体(67)及下半球环形凸球面体(74)配合，实现水平调偏及角度调偏都在本实用新型范围内。
以下结合附图实施例详细说明。
图14为在底座(76)上实现水平调偏的光杆密封器水平角度调偏装置任意对称剖面图。
如图14上所示上半球体平行滑面(65)改为上半球体下部凸球面滑面(81)，下半球环形凸球面体平行滑面(73)改为下半球环形凸球面体凹球面滑面(82)，底座环形凹球面滑面(72)改为底座平行滑面(83)，下半球环形凸球面体凸球面滑面(75)改为下半球环形凸球面体平行滑面(84)。
图15上为光杆密封器盘根漏油回收防喷装置剖视图。
如图15上所示紧固框(87)在盘根盒(96)内，紧固框(87)由紧固框前板(88)、紧固框侧板(90)、紧固框后板(102)组成，紧固框前板(88)上有前板孔(89)，紧固框后板(102)上有连动环(103)，盘根盒(96)上有盘根盒集油孔(97)、盘根盒密封孔(98)、盘根盒导油孔(104)，盘根盒导油孔(104)上整体或组合连接有导油管(105)，前板孔(89)上整体或组合连接有压紧螺母(86)，压紧螺母(86)上有配套的压紧螺丝(85)，盘根盒(96)内有受力板(94)、前盘根(95)、后盘根(99)、防喷片(100)，防喷片(100)上有防喷片导油孔(101)，防喷片(100)与紧固框(87)整体或组合连接，盘根盒(96)上整体或组合连接有弹簧套(92)，弹簧套(92)内有弹簧(93)、受力杆(91)。
光杆密封器盘根漏油回收放喷装置的使用方法。
光杆密封器盘根漏油回收防喷装置整体或组合连接在光杆密封器最上端盘根压紧螺母上，盘根盒集油孔(97)与光杆密封器最上端盘根压紧螺母整体或组合连接，光杆中心穿过盘根盒集油孔(97)及盘根盒密封孔(98)的圆心，紧固压紧螺丝(85)以后，压紧螺丝(85)推动受力板(94)，受力板(94)推动前盘根(95)向光杆移动，同时压紧螺丝(85)的紧固力通过紧固框侧板(90)传给紧固框后板(102)，使紧固框后板(102)推动后盘根(99)向光杆移动，前盘根(95)与后盘根(99)配合把盘根盒密封孔(98)密封，光杆密封器盘根漏的污油只能经防喷片(100)上的防喷片导油孔(101)流向盘根盒导油孔(104)，经导油管(105)流向预定地点，在预定距离内紧固框后板(102)只推动后盘根(99)移动，如光杆断脱，紧固框后板(102)移动距离超过预定距离，紧固框后板(102)通过连动环(103)推动防喷片(100)向盘根盒集油孔(97)移动并密封，防止井喷事故发生。
弹簧(93)直接推动防喷片(100)密封盘根盒集油孔(97)，盘根盒(96)为矩形、方形、圆形等任何形状，都在本实用新型范围内。
以下结合附图实施例详细说明。
如图16所示盘根盒(96)为圆形，弹簧(93)推动防喷片(100)向盘根盒集油孔(97)移动，光杆保护盘根(106)的作用是使防喷片(100)不能接触光杆，达到保护光杆目的，由于光杆漏油回收与光杆断脱防喷分开，增加了盘根盒二级密封孔，防喷盘根盒(108)内是防喷片(100)，防喷盘根盒(108)上有前连接片(109)，后连接片(111)与前连接片(109)配套，用螺丝穿入螺丝孔(110)内使前连接片(109)与后连接片(111)连接，后连接片(111)上有弹簧套(92)，弹簧套(92)内有弹簧(93)。
如图17所示压紧螺丝(85)前端整体或组合连接有防松弹簧(112)，紧固栓(87)的紧固栓后板(102)上有压紧螺母(86)，压紧螺母(86)上有配套的紧固压紧螺丝(85)，防喷片(100)伸出盘根盒(96)外，漏油回收胶管连接在伸出的防喷片(90)上。
如图18所示两台或多台抽油机不分工作段(6)及动力段(15)，两台游梁抽油机之间用旋转传动轴(9)、旋转臂(8)、固定轴承座(12)、轴心传动轴(11)连接，在本实用新型范围内。
工作原理多个工作段(6)的毛辫子(2)承受的负荷通过连杆(7)作用在旋转传动轴(9)上，作用在旋转传动轴(9)上的力以固定轴承座(12)为支点，以旋转臂(8)为力臂，利用杠杆平衡原理，使多副连杆(7)作用在旋转传动轴(9)上的力，再以固定轴承座(12)为支点的旋转臂(8)上平衡，动力段(15)带动轴心转动轴(11)转动，使旋转传动轴(9)以轴心转动轴(11)为轴心，作圆周运行，旋转传动轴(9)通过连杆转动轴(10)带动连杆(7)工作，以游梁抽油机相同原理，使工作段(6)正常运行，液体平衡箱(16)固定在旋转传动轴(9)及旋转臂(8)上，连接有输送液体的导管，用输液泵增加或减小液体平衡箱(16)内的液体重量，达到不停抽调整平衡的目的。
丛式井等势能自平衡抽油机的维修保养及操作方法，可按游梁抽油机标准进行。
权利要求1.本实用新型涉及一种用于采油领域的丛式井等势能自平衡抽油机装置，由毛辫子(2)、工作段(6)连杆(7)、减速箱输出轴(14)、动力段(15)组成，其特征在于动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1)，自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成，平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆转动轴(10)、轴心转动轴(11)、固定轴承座(12)，工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接，工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3)，油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4)，光杆(4)下部为采油树(5)，采油树(5)上整体或组合连接有光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20)，液体平衡箱(16)固定在旋转臂(8)及旋转传动轴(9)上。
2.本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井碰泵装置，由光杆卡子(24)组成，其特征在于底座(26)上组合连接有长杆(23)及短杆(25)，光杆卡子(24)座在短杆(25)上，光杆卡子(24)固定在光杆(21)上，毛辫子(22)通过毛辫子头(27)组合固定在底座(26)上。
3.本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置，由盘根(35)螺杆(33)组成，甚特征在于外壳(36)上有三个或三个以上盘根盒(29)及光杆孔(30)，光杆(31)穿入光杆孔(30)内，从三个或三个以上的盘根盒(29)加入的盘根(35)在光杆(31)周围把井口密封，每个盘根盒(29)内有活动推板(34)，每个盘根盒(29)上整体或组合连接有螺母(32)，每个螺母(32)上配有螺杆(33)。
4.本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置，由紧固螺丝(56)、紧固推片(57)、二级盘根(58)、二级盘根盒(59)组成，其特征在于光杆(37)与内壳(48)之间为条状盘根，旋入头(38)上有盘根入口(39)及旋转头(40)。旋转头(40)与转动体(44)整体或组合连接，转动体(44)上有转动球下轨(43)，固定头(46)上有转动球上轨(41)，转动体(44)与固定头(46)通过转动球(42)组合连接，转动体(44)与内壳(48)整体或通过转动球(42)组合连接，内壳(48)与内壳转体(53)整体或通过转动球(42)组合连接，上固定螺丝(45)可固定连接转动体(44)和固定头(46)，固定头(46)与外壳(52)上的外壳连接头(47)整体或组合连接，下固定螺丝(49)可固定连接外壳(52)和内壳(48)，内壳(48)上有内壳孔(51)，内壳转体(53)上有内壳转体盘根出口(55)，内壳转体(53)与外壳(52)整体或组合连接，外壳(52)上有外壳孔(50)及外壳盘根出口(54)，外壳盘根出口(54)与内壳转体盘根出口(55)连通，外壳(52)与二级盘根盒(59)整体或组合连接，二级盘根盒(59)内有二级盘根(58)及紧固推片(57)，紧固螺丝(56)与二级盘根盒(59)整体或组合连接。
5.本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器水平角度调偏装置，由压盖(70)组成，其特征在于丝扣连接上半球活动体(62)上有丝扣连接头(61)、上半球体(64)，丝扣连接头(61)上有内丝(60)，上半球体(64)上有上半球体凸球面滑面(63)及上半球体平行滑面(65)，环形凹球面体(67)套在上半球体(64)的上半球体凸球面滑面(63)上，压盖(70)套在环形凹球面体(67)的环形凹球面体平行滑面(66)上，压盖(70)上有压盖内丝(69)及紧固打击头(71)，压盖(70)与底座(76)用压盖内丝(69)连接，底座(76)上有底座环形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接头(77)，上半球体(64)与底座(76)之间有下半球环形凸球面体(74)，下半球环形凸球面体(74)上有下半球环形凸球面体平行滑面(73)、下半球环形凸球面体凸球面滑面(75)，上半球体平行滑面(65)与下半球环形凸球面体平行滑面(73)配套自由平行滑动，底座环形凹球面滑面(72)与下半球环形凸球面体凸球面滑面(75)配套自由滑动。
6.本实用新型还涉及一种用于丛式井等势能自平衡抽油机装置的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置，由盘根盒(96)、弹簧(93)、防喷片(100)组成，其特征在于紧固框(87)在盘根盒(96)内，紧固框(87)由紧固框前板(88)、紧固框侧板(90)、紧固框后板(102)组成，紧固框前板(88)上有前板孔(89)，紧固框后板(102)上有连动环(103)，盘根盒(96)上有盘根盒集油孔(97)、盘根盒密封孔(98)、盘根盒导油孔(104)，盘根盒导油孔(104)上整体或组合连接有导油管(105)，前板孔(89)上整体或组合连接有压紧螺母(86)，压紧螺母(86)上有配套的压紧螺丝(85)，盘根盒(96)内有受力板(94)、前盘根(95)、后盘根(99)、防喷片(100)，防喷片(100)上有防喷片导油孔(101)，防喷片(100)与紧固框(87)整体或组合连接，盘根盒(96)上整体或组合连接有弹簧套(92)，弹簧套(92)内有弹簧(93)、受力杆(91)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于油田抽油机技术领域的丛式井等势能自平衡抽油机装置。动力段(15)的输出轴(1 4)上连接有自平衡段(1)，自平衡段(1)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆转动轴(10)、轴心转动轴(11)、固定轴承座(12)。连杆(7)与连杆传动轴(10)整体或组合连接，毛辫子(2)上连接有油田抽油机井碰泵装置(3)。采油树(5)上连接有光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、光杆密封器多功能密封装置(18)、不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20)。各井光杆(4)承受负荷等势能自己相互平衡，一个动力段(15)带动1个或多个工作段(6)工作，节电效果明显，结构简单，造价低，操作维修方便。
文档编号E21B33/03GK2791243SQ200420117088
公开日2006年6月28日 申请日期2004年11月21日 优先权日2004年11月21日
发明者王福成 申请人:王福成