专利名称：环形齿条式抽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油开采设备，具体地说是涉及一种环形齿条式抽油机。
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目前石油现场大量应用的抽油设备是众所周知的游梁式抽油机，这种抽油机 存在着能量传递效率低、电机能量利用率低、冲程不能大幅度提高等缺点或不足。
还有一种由中国专利申请号为91228837.X公布的直线式抽油机，它由两个 异形链条、两付轨道体(即四片轨道体)、换向器、平衡机构和动力系统组成， 两付轨道体中间有E形换向器及中梁，两付轨道体的两侧还有侧梁，轨道体用 连接板连接和固定，轨道体上还有长环形轨道槽等。该直线式抽油机能够提高效 率和增大冲程，但是它结构复杂，尤其是四片轨道体、E形换向器的结构复杂， 制造加工难度大，精度难以保证，造成制造安装困难;另外，异形链条上的滚子 在轨道体的长环形槽中运动，链条因磨损而伸长，产生振动和摆动，使零部件易 损坏，因此，可靠性低、维修难度大，不经济。
三
发明内容
本发明要解决的问题是克服和避免上述现有技术中存在的缺点和不足，而提 供一种结构简单、运行平稳、效率高、易维修、经济、安全、可靠的环形齿条式 抽油机。
解决技术问题的方案是包括传动部分、换向部分、刹车部分、机架部分、 悬挂部分，传动部分在机架下半部，换向部分在机架内部，悬挂部分在机架顶部， 刹车部分在机架下半部的环形齿条式抽油机。其传动部分的输入轴上设有链轮、 链轮箱体、链轮箱体内部装置有链轮、链条、上部的传动轴上装置有链轮、扶正 轮、轨迹齿轮、导向轮，滑轨上端与机架侧面连接固定，换向架顶部与负荷胶带 连接。轨迹齿轮与齿条啮合，沿齿条的轨迹运行。
本发明与现有技术相比有结构简单、安全可靠性高、效率高、维修操作方便、 运转平稳、经济耐用等优点。 四
图1为本发明的结构主视图2为本发明的结构左视图3为本发明的换向架15横断面剖视图4为本发明的换向架15的平面图5为本发明的齿条16的平面图6为本发明的摆臂剖视五具体实施方案
如图l、图2、图3所示，刹车机构2安装在底座1和平台6上，电机4安装在 支架3上，支架3固定在机架2 7和底座1上，机架2 7固定在底座1上。减速 器7安装在平台6上，联轴器8安装在减速器输出轴和输入轴9上，输入轴9 由支座10支撑固定在平台6上。输入轴9上装置有链轮11、链轮箱体12，链条 24环套在链轮11、 13上，传动轴14上装置有链轮13、扶正轮17、轨迹齿轮18、 导向轮19,导向轮19在换向架15的环形凹槽里，轨迹齿轮18与齿条16相啮 合，齿条16装置在换向架15的中间凹槽里，换向架15的上下两侧装置有滑座 21 (四件)，换向架在上下运动时滑座21在滑轨20上滑动。换向架15的顶部连 接负荷胶带25，负荷胶带25下端连接悬挂器26,滚筒23由支座22固定安装在 机架27的顶部。
此环形齿条式抽油机，换向架15的上下运动，也可以用其它形式实现，滑 轨20可用每边34个滚轮代替，固定在机架27上。换向架15的两边有凹槽(每 边一个)，凹槽代替滑座21。换向架15上下运动时，滚轮在凹槽内滚动，起到 导向作用。
运转时，由电机4的旋转，经皮带轮29、皮带5、皮带轮28将扭矩传递到 减速器7，经联轴器8驱动输入轴9、链轮11旋转，链轮11与链条24啮合带动 链轮13、传动轴14、轨迹齿轮18旋转，轨迹齿轮18与齿条16啮合，驱动齿条 16沿限定的轨迹运行，从而带动换向架15上下往复运动，并带动负荷胶带25、 悬挂器26上下垂直往复运动，完成该机的抽油功能。
权利要求
1.一种环形齿条式抽油机，包括传动部分、换向部分、刹车部分、机架部分和悬挂部分，传动部分在机架的下半部，换向部分在机架内部，悬挂部分在机架顶部，刹车部分在机架的下半部所组成的环形齿条式抽油机。其特征在于传动部分的输入轴(9)上设有链轮(11)、链轮箱体(12)，链条(24)、链轮(13)，链轮箱体上部的传动轴(14)上装置有链轮(13)、扶正轮(17)、轨迹齿轮(18)、导向轮(19)，轨迹齿轮(18)与齿条(16)相啮合，换向架(15)的上下两侧装置有滑座(21)(四件)。
2. 根据权利要求1所述的环形齿条式抽油机，其特征在于齿条(16)固定安 装在换向架(15)内部的凹槽里。
3. 根据权利要求1、 2所述的环形齿条式抽油机，其特征在于输入轴(9)由 支座(10)支撑固定在平台(6)上。
4. 根据权利要求1、 2、 3所述的环形齿条式抽油机，其特征在于滑轨(20) 上端与机架(27)顶部连接，下端与机架(27)底部连接。
5. 根据权利要求1、 2、 3、 4所述的环形齿条式抽油机，其特征在于换向架 (15)的内部有一可安装齿条(16)的凹槽。
6. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5所述的环形齿条式抽油机，其特征在于换向 架(15)的内部还设有一个环形凹槽。
7. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6所述的环形齿条式抽油机，其特征在于 换向是在换向架(15)内的齿条(16)与轨迹齿轮(18)的啮合运动。
8. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7所述的环形齿条式抽油机，其特征在 于轨迹齿轮(18)的动力输入是由链条链轮摆臂箱提供。
9. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8所述的环形齿条式抽油机，其特 征在于链条链轮摆臂箱是动力传输装置。
10. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所述的环形齿条式抽油机， 其特征在于链条链轮固定在摆臂箱内。
11. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10所述的环形齿条式抽油 机，其特征在于滑座(21)在滑轨(20)上作上下往复运动。其运动形式也可用 滚轮(代替滑轨)在换向架两边凹槽(代替滑座)内运动。
全文摘要
本发明公开了一种环形齿条式抽油机，包括传动、换向、刹车、机架、悬挂五部分，传动部分在机架的下半部，换向部分在机架内部，悬挂部分在机架顶部，刹车在机架的下半部。其传动部分的输入轴9上设有链轮11、链轮箱体12，链轮箱内装置有链轮11、链条24、链轮13，链轮箱上部的传动轴14上装置有链轮13，轨迹齿轮18与齿条16相啮合，齿条16装置在换向架15的内部，换向架15的两侧装置有滑座21。换向架15的顶部连接负荷胶带25，负荷胶带25的下端连接悬挂器26，滚筒23固定在机架27的顶部。轨迹齿轮18与齿条16相啮合，驱动齿条16沿限定的轨迹运行，从而带动换向架15上下往复运动。
文档编号E21B43/00GK101187302SQ20061007031
公开日2008年5月28日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日
发明者冯正友, 刘永海, 周焕波, 田志胜, 顾心怿 申请人:中国石化集团胜利石油管理局运输总公司