专利名称：桥式封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田自喷井采油领域的封隔器，是一种桥式封隔器。
二背景技术：
由于自喷井在生产过程中经常遇到层间干扰的问题，特别是一些井出水严重，而水层的压力又往往较高，严重影响了油井的生产。由于结构上的原因，常规的油田封隔器不能完全解决该问题。
三
发明内容
本实用新型提供了一种桥式封隔器，克服了上述现有技术之不足，是为了解决层间干扰而设计的一种井下工具。本实用新型单独或与其它封隔器配合使用即可实现同一口井内的油和水从不同的通道采出，以此解决层间干扰的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种桥式封隔器，其包括上接头、内中心管、外中心管、防转环和下接头，上接头的上部有上接口，上接头的中部有相互不通的环空接孔和侧通孔，上接头的下部有下接口并与侧通孔相通，内中心管的上端安装在上接头的下部内中心口上，内中心管的下端安装在下接头的内部并与下接头的内中心口相通，外中心管套在内中心管上形成上环空通道，并通过环空接孔使上环空通道与上接口相通，外中心管的上端安装在上接头的下端，外中心管的下端安装在防转环上，而防转环安装在下接头的上部内侧，下接头的中部与内中心管的下部之间形成下环空通道，上环空通道与下环空通道相通，在下接头的中部有进口将下环空通道与下接头外部接通。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述外中心管的下部可套装有胶筒座，在外中心管的中部套装有胶筒，在外中心管的上部套装有调接环。
上述调接环可通过螺钉固定安装在上接头的下端。
上述胶筒座可通过安全剪钉固定安装在外中心管上。
在上述胶筒座与外中心管之间可有用于密封的第一O形圈。
上述胶筒可包括边胶筒和中胶筒，在外中心管中部套装的中胶筒上下各套装有边胶筒并用耳环隔环隔开。
在上述防转环和下接头之间可安装用于防止转动的键。
在上述内中心管的下端与下接头的下部之间可有用于密封的第二O形圈。
本实用新型结构合理而紧凑，利用该桥式封隔器能够解决层间干扰，达到消除油井层间干扰、提高油井产量的效果。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图，附图2为附图1的B-B向剖视放大结构示意图，附图3为附图1的C-C向剖视放大结构示意图，附图4为本实用新型的使用状态结构示意图，附图中的编码分别为1为上接头，2为调接环，3为螺钉，4为内中心管，5为外中心管，6为边胶筒，7为隔环，8为中胶筒，9为胶筒座，10为第一O形圈，11为键，12为防转环，13为第二O形圈，14为下接头，15为丢手式封隔器，16为套管，17为油管，18为压井滑套，19为循环滑套，20为接球器，21为本实用新型桥式封隔器，22为密封插管，23为导向头，24为人工井底，25为油层，26为水层，27为安全剪钉。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1至3所示，该桥式封隔器包括上接头1、内中心管4、外中心管5、防转环12和下接头14，上接头1的上部有上接口，上接头1的中部有相互不通的环空接孔和侧通孔，上接头1的下部有下接口并与侧通孔相通，内中心管4的上端安装在上接头1的下部内中心口上，内中心管4的下端安装在下接头1的下部并与下接头1的内中心口相通，外中心管5套在内中心管4上形成上环空通道，并通过环空接孔使上环空通道与上接口相通，外中心管5的上端安装在上接头1的下端，外中心管5的下端安装在防转环12上，而防转环12安装在下接头14的上部内侧，下接头14的中部与内中心管4的下部之间形成下环空通道，上环空通道与下环空通道相通，在下接头14的中部有进口将下环空通道与下接头14外部接通。
可根据实际需要，对上述桥式封隔器作进一步优化或/和改进为了进一步提高本实用新型的性能，如附图1至3所示在外中心管5的下部套装有胶筒座9，在外中心管5的中部套装有胶筒，在外中心管5的上部套装有调接环2；在胶筒座9与外中心管5之间有用于密封的第一O形圈10；胶筒包括边胶筒6和中胶筒8，在外中心管5中部套装的中胶筒8上下各套装有边胶筒6并用隔环7隔开；在内中心管4的下端与下接头4的下部之间有用于密封的第二O形圈13；这样都是为了起到进一步的良好密封效果。
如附图1所示，调接环2最好通过螺钉3固定安装在上接头1的下端。
如附图1所示，胶筒座9通过安全剪钉27固定安装在外中心管5上，这样当下放管柱载荷进行坐封时其载荷不是首先作用在胶筒上，而是作用在安全剪钉3上，安全剪钉27的剪切负荷大于器胶筒的初封所需负荷，只有在下封隔器基本坐封，且安全剪钉被剪断的情况下才能坐封，以保证在坐封时有足够的坐封载荷传到下封隔器上。
如附图1所示，防转环2和下接头4之间安装用于防止转动的键11，便于通过油管传递扭距，而与需要旋转油管进行坐封的封隔器进行配套使用。
在本实用新型中上接头1与外中心管5之间、上接头1与内中心管4之间都是采用现有技术的油管螺纹相连。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型的使用过程之一如下在修井作业时，按设计下入(自下而上由底封隔器(若已下入丢手式封隔器15则完井管柱最下部接密封插管22)、连接油管、本实用新型桥式封隔器21、接球器20、循环滑套19、压井滑套18、油管17、油管挂组成的)管串(见附图4)，然后坐封上、下封隔器(可取式)，坐井口，两封隔器将油层25与水层16隔开，通过图4中所示循环滑套19替出井内泥浆并将该循环滑套关闭，使油井恢复其自喷能力。下封隔器下部的水通过下封隔器中心管、连接上下封隔器间的油管进入本实用新型桥式封隔器21内中心管4，在上接头1处通过侧通孔换向后流向上部油套环空产出两封隔器间的流体(一般为油)通过本实用新型桥式封隔器21下接头14的进孔进入内中心管4与外中心管5之间的上环空通道，在上接头1处通过环空接孔流入上部油管7产出，从而实现(油、水)分采，达到消除油井层间干扰、提高油井产量的效果。
权利要求1.一种桥式封隔器，其特征在于包括上接头、内中心管、外中心管、防转环和下接头，上接头的上部有上接口，上接头的中部有相互不通的环空接孔和侧通孔，上接头的下部有下接口并与侧通孔相通，内中心管的上端安装在上接头的下部内中心口上，内中心管的下端安装在下接头的内部并与下接头的内中心口相通，外中心管套在内中心管上形成上环空通道，并通过环空接孔使上环空通道与上接口相通，外中心管的上端安装在上接头的下端，外中心管的下端安装在防转环上，而防转环安装在下接头的上部内侧，下接头的中部与内中心管的下部之间形成下环空通道，上环空通道与下环空通道相通，在下接头的中部有进口将下环空通道与下接头外部接通。
2.根据权利要求1所述的桥式封隔器，其特征在于外中心管的下部套装有胶筒座，在外中心管的中部套装有胶筒，在外中心管的上部套装有调接环。
3.根据权利要求2所述的桥式封隔器，其特征在于调接环通过螺钉固定安装在上接头的下端。
4.根据权利要求2或3所述的桥式封隔器，其特征在于胶筒座通过安全剪钉固定安装在外中心管上。
5.根据权利要求4所述的桥式封隔器，其特征在于胶筒座与外中心管之间有用于密封的第一O形圈。
6.根据权利要求2或3所述的桥式封隔器，其特征在于胶筒包括边胶筒和中胶筒，在外中心管中部套装的中胶筒上下各套装有边胶筒并用耳环隔环隔开。
7.根据权利要求5所述的桥式封隔器，其特征在于胶筒包括边胶筒和中胶筒，在外中心管中部套装的中胶筒上下各套装有边胶筒并用隔环隔开。
8.根据权利要求1或2或3所述的桥式封隔器，其特征在于防转环和下接头之间安装有用于防止转动的键。
9.根据权利要求6所述的桥式封隔器，其特征在于防转环和下接头之间安装有用于防止转动的键。
10.根据权利要求9所述的桥式封隔器，其特征在于内中心管的下端与下接头的下部之间有用于密封的第二O形圈。
专利摘要本实用新型涉及油田自喷井采油领域的封隔器，是一种桥式封隔器，上接头的下部有下接口并与侧通孔相通，内中心管的上端安装在上接头的下部内中心口上，内中心管的下端安装在下接头的内部并与下接头的内中心口相通，外中心管套在内中心管上形成上环空通道，并通过环空接孔与上接口相通，外中心管的上端安装在上接头的下端，外中心管的下端安装在防转环上，而防转环安装在下接头的上部内侧，下接头的中部与内中心管的下部之间形成下环空通道，上环空通道与下环空通道相通，在下接头的中部有进口将下环空通道与下接头外部接通。本实用新型结构合理而紧凑，利用该桥式封隔器能够解决层间干扰，达到消除油井层间干扰、提高油井产量的效果。
文档编号E21B33/12GK2921265SQ20062020057
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者王俊, 余杰, 田志宏 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院