专利名称：外置注液单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿用支护设备，具体地说是一种单体液压支柱。
背景技术：
单体液压支柱是一种用于地面特殊工程支护和地下开采支护的专用设备。受地质条件、设备费用等因素的影响，目前我国除少数煤矿在综采工作面使用液压支架外，大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。由于能源紧张，煤炭开采量不断加大，我国每年单体液压支柱的需要
量已超过100万根，而同时，支柱的年报废量也近30万根。
中国实用新型专利说明书于2008年2月20日公开了本申请人的"外注式单体液压支柱"(公告号CN 20謡041Y，申请号200720035511.2)，该支柱在顶盖和活柱之间设有一个密封盖，密封盖的上部用弹簧圆柱销与顶盖连接，其下部安装在活柱的上端内孔中并焊接密封；手把体设在油缸的上端口处，阀座安装在手把体下方的油缸外圆柱面上，三用阀安装在阀座内；在阀座的下方开有梯阶孔，底座在相对梯阶孔的位置开有连接孔，高压油管一端插入阀座的梯阶孔中、另一端安装在底座的连接孔中，压力液通过三用阀、高压油管、底座进液孔进入油缸内腔；活柱与油缸的密封位置在活柱的下端。该专利将安装三用阀的阀座设在油缸上，三用阀不随活柱的伸縮而升降，工人便于操作；同日5"也解决了老式进口支柱将三用阀柱头焊接在活柱上影响活柱强度的问题。另外，由于密封盖与活柱之间采用焊接的方式进行密封，活柱与油缸的密封位置在活柱的下端而不是在受力的油缸上端口，因此该专利与已有悬浮式支柱相比，具有较好的防漏液性和稳定性。
现场发现，上述专利由于高压油管的下端安装在底座上，在使用中一旦陷柱，因为底座上的高压油管接头是快速接头，接头连接部件很容易变形损
3坏；另外，因为底座是个可以转动的部件，野蛮运输和野蛮操作都易使底座旋转，错位也会造成快速接头的连接部件变形甚至损坏。接头连接部件变形或损坏，都将造成支柱在接头处漏液。发明内容
本实用新型的目的是提供一种外置注液单体液压支柱，该支柱不仅活柱强度高，操作三用阀方便，而且能避免高压油管接头处的变形或损坏，从而更有效地防止漏液现象的产生。
为达到上述目的，本外置注液单体液压支柱在活柱的上端用密封盖焊接密封，活柱下部装有导向环、油封对活柱进行导向密封；手把体设置在油缸的上端缸口处，阀座安装在手把体下方的油缸外圆柱面上，三用阀安装在阀座内，油缸的下端与底座密封连接，与油缸内腔相通的进液孔开设在阀座上的梯阶孔下方的油缸上；外置注液管一端用快速接头插在阀座下方开设的梯阶孔内，并用密封圈、"U"形卡密封锁住，另一端内孔与油缸上的进液孔连通、外壁与油缸焊接密封。
由于安装三用阀的阀座设在油缸上，三用阀不随活柱的伸縮而升降，因此本实用新型与背景技术中的专利相比，同样具有活柱强度高、工人便于操作的优点。另外，由于外置注液管的下端由安装在底座上改为与油缸侧壁焊接，使得该处连接强度增加、连接位置上移，同时，底座转动对外置注液管没有影响，由此避免了陷柱时和野蛮运输、野蛮操作时外置注液管及其接头处的变形或损坏，因此本实用新型与背景技术中的支柱相比，能更有效地防止漏液现象的产生。
图l是本实用新型的全剖视图。
图2是图1的A向局部剖视图。
图3是图1的B处局部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
4如图1所示，本实用新型外置注液单体液压支柱在顶盖12和活柱8间设
有一个密封盖14，密封盖14的上部用弹簧圆柱销13与顶盖12连接，其下部安装在活柱8上端内孔中并焊接密封。手把体15设置在油缸7的上端缸口处，该手把体15的上部通过防尘圈11、导向圈10与活柱8之间相对滑动，其下部通过连接钢丝9与油缸7的缸口连接在一起。如图1、图2所示，阀座17安装在手把体15下方的油缸外圆柱面上，三用阀18安装在阀座17内。在阀座17的下方开有梯阶孔19，与油缸内腔相通的进液孔28开设在梯阶孔19下方的油缸7上(见图3)。外置注液管25 —端用快速接头插在梯阶孔19内，并用密封圈20、 "U"形卡21密封锁住。如图1、图3所示，外置注液管25另一端的内孔与油缸上的进液孔28连通、外壁与油缸7焊接密封。在活柱8下部装有导向环5、油封4对活柱进行导向密封，在活柱8中下部装有行程限位环6对活柱的行程进行限位。连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔29开设在油缸进液孔28下方的活柱侧壁上。油缸7的下端通过底座密封圈2和底座连接钢丝3与底座1密封并连接在一起。
做为本实用新型的改进，如图l、图2所示，外置注液管25由与阀座连通的高压软管22和与油缸连通的金属管26组成，高压软管22和金属管26之间用快速接头连接、并用密封圈24、 "U"形卡23密封锁住。如此改进，可使阀座17更便于安装。
为进一步减小外置注液管25与油缸7焊接处受外力损坏的可能性，如图1、图3所示，可在外置注液管25与油缸7之间设置金属垫块27，该垫块27分别与外置注液管25侧壁和油缸7侧壁焊接。
本外置注液单体液压支柱由密封盖14、活柱8、阀座17、三用阀18、外置注液管25、油缸7、底座1包围成封闭的腔体。支护时，压力液体经三用阀18、外置注液管25进入油缸内腔，活柱升高，支柱承压；卸载时，打开三用阀18上的卸载阀，压力液体泄出，支柱即可在复位拉簧16的作用下复位。
权利要求1.一种外置注液单体液压支柱，该支柱的活柱(8)上端用密封盖(14)焊接密封，活柱(8)下部装有导向环(5)、油封(4)；手把体(15)设置在油缸(7)的上端缸口处，阀座(17)安装在手把体(15)下方的油缸外圆柱面上，三用阀(18)安装在阀座(17)内，油缸(7)的下端与底座(1)密封连接；外置注液管(25)一端用快速接头插在阀座(17)下方开设的梯阶孔(19)内，并用密封圈(20)、“U”形卡(21)密封锁住，其特征是与油缸内腔相通的进液孔(28)开设在阀座上的梯阶孔(19)下方的油缸(7)上，外置注液管(25)的另一端内孔与油缸上的进液孔(28)连通、外壁与油缸(7)焊接密封。
2. 根据权利要求1所述的外置注液单体液压支柱，其特征是所述外置 注液管(25)由与阀座连通的高压软管(22)和与油缸连通的金属管(26) 组成，高压软管(22)和金属管(26)之间用快速接头连接、并用密封圈(24)、"U"形卡(23)密封锁住。
3. 根据权利要求1或2所述的外置注液单体液压支柱，其特征是在所 述外置注液管(25)与油缸(7)之间设有金属垫块(27)，该垫块(27)分 别与外置注液管(25)侧壁和油缸(7)侧壁焊接。
专利摘要一种外置注液单体液压支柱，该支柱在活柱(8)的上端用密封盖(14)焊接密封，活柱与油缸的密封位置设置在活柱(8)的下端；手把体(15)设置在油缸(7)的上端缸口处，阀座(17)安装在手把体(15)下方的油缸外圆柱面上，与油缸内腔相通的进液孔(28)开设在阀座上的梯阶孔(19)下方的油缸(7)上；外置注液管(25)一端用快速接头插在阀座(17)下方开设的梯阶孔(19)内并密封锁住，另一端内孔与油缸上的进液孔(28)连通、外壁与油缸(7)焊接密封。本实用新型具有强度高、工人操作方便、能切实有效防止支柱漏液现象产生等优点，可用于地面特殊工程支护和地下开采支护。
文档编号E21D15/00GK201277046SQ20082013989
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者巍 刘, 张江平, 潘德珑, 宾 陶 申请人:宾 陶