专利名称：一种生产高干度过热蒸汽用注汽锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于稠油油田注蒸汽热采的专用设备。
背景技术：
注汽锅炉是稠油油田注蒸汽热采工艺中生产供给蒸汽的专用设备。 目前，现场通常采用的注汽锅炉由辐射段、过渡段、对流段及烟囱组成， 可以生产一定压力下的饱和湿蒸汽，其干度为60-80%，温度为一定压 力下的饱和蒸汽温度，不能生产相对干度高、温度高的过热蒸汽，满足
不了稠油热采工艺由蒸汽吞吐发展到蒸汽辅助动力泄油(简称SAGD) 的需要。对于SAGD开采工艺，要求注汽干度越高越好、品质最好的过 热蒸汽，而采用饱和湿蒸汽达不到上述要求。另外，饱和湿蒸汽在输送 到注汽井口的过程中，又有凝结水分离出来，使得蒸汽干度进一步下降， 导致油汽比和累计产油量下降，严重影响抽油开采效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以生产出高温高压、高干度的过热蒸 汽以满足稠油SAGD开采工艺需要的生产高干度过热蒸汽用注汽锅炉。
本发明目的技术方案如下。此种注汽锅炉由炉体、换热器、辐射段、 对流段、烟囱、水置式汽水分离器、过热器、给水管路、给水泵、燃烧
器、电加热器、油加热器和闪蒸罐组成。其机构、组装关系如下炉体
内前部设有燃烧器，中部设有辐射段，后部设有对流段，燃烧器通过导
线和管线分别与电加热器和油加热器相连接；辐射段外侧设有换热器，出口设有外置式汽水分离器，换热器通过给水管路与给水泵相连接，汽
水分离器通过管线分别与过热器和闪蒸罐相连接；对流段下部设有过热 器，上部设有烟囱；辐射段、对流段分别通过管线与换热器相连接。该 注汽锅炉运行工作时，通过其辐射段出口设置的外置式分离器对饱和湿 蒸汽进行离心分离，将汽和水初步分开，并进行完备的重力分离，使之 获得良好的蒸汽品质；然后，将蒸汽回送到炉内对流段下部设置的过热 器中，使蒸汽从饱和蒸汽温度加热到额定的过热蒸汽温度，并使蒸汽干 度进一步提高。同时，对外置式汽水分离器分离出来的高压水采用闪蒸 罐进行降压汽水分离，分离出来的低压蒸汽分别送油加热器、换热器进 行第二次利用，分离出来的高温水经除盐罐处理后送水处理回用。
本发明结构新颖，设计合理，工作可靠，利用它可以生产出干度高、 温度高的过热蒸汽，从而提高稠油SAGD热采工艺的效果。
图1为本发明的主视结构示意图。 图2为本发明的侧视结构示意图。 图3为各部分管路连接示意图。
具体实施例方式
如图所示，本发明由换热器l、辐射段2、对流段3、烟囱4、水置 式汽水分离器5、过热器6、炉体7、给水泵8、燃烧器9、电加热器10、 油加热器11和闪蒸罐12组成。其中，炉体7前部和中部为卧式结构， 其内分别设置燃烧器9和辐射段2，后部为直立式结构，分别设置对流 段3、烟囱4和过热器6。外置式汽水分离器5根据热采工艺对注汽参数的要求，可为一个或多个。过热器6根据热采工艺对过热蒸汽温度的
不同要求;可采用对流式或半辐射屏式、辐射式及复合型结构的过热器。
权利要求
1、一种生产高干度过热蒸汽用注汽锅炉，由换热器(1)、辐射段(2)、对流段(3)、烟囱(4)、水置式汽水分离器(5)、过热器(6)、炉体(7)、给水泵(8)、燃烧器(9)、电加热器(10)、油加热器(11)和闪蒸罐(12)组成，其特征在于炉体(7)内前部设有燃烧器(9)，中部设有辐射段(2)，后部设有对流段(3)，燃烧器(9)通过导线和管线分别与电加热器(10)和油加热器(11)相连接；辐射段(2)外侧设有换热器(1)，出口设有外置式汽水分离器(5)，换热器(1)通过给水管路与给水泵(8)相连接，汽水分离器(5)通过管线分别与过热器(6)和闪蒸罐(12)相连接；对流段(3)下部设有过热器(6)，上部设有烟囱(4)；辐射段(2)、对流段(3)分别通过管线与换热器(1)相连接。
全文摘要
本发明涉及一种生产高干度过热蒸汽用注汽锅炉，由换热器、辐射段、对流段、烟囱、水置式汽水分离器、过热器、炉体、给水管路、燃烧器、电加热器、油加热器和闪蒸罐组成。炉体内前部设有燃烧器，中部设有辐射段，后部设有对流段，燃烧器通过导线和管线分别与电加热器和油加热器相连接；辐射段外侧设有换热器，出口设有外置式汽水分离器，换热器通过给水管路与给水泵相连接，汽水分离器通过管线分别与过热器和闪蒸罐相连接；对流段下部设有过热器，上部设有烟囱；辐射段、对流段分别通过管线与换热器相连接。本发明结构新颖，设计合理，工作可靠，利用它可以生产出干度高、温度高的过热蒸汽，从而提高稠油SAGD热采工艺的效果。
文档编号E21B43/16GK101551097SQ20091001146
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者任志勇, 孙树山, 张国军, 杨松滨, 段占军, 澜 汪, 程显东, 郑洪伟, 金作相, 陈晓霞, 黄元强, 齐晓明 申请人:辽河石油勘探局