专利名称：多装载点煤流控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿井下转载点卸料装置和煤流系统的控制，尤其涉及用于一部胶带
机多点卸料和集中控制煤流闭锁的多装载点煤流控制系统。
(二)
背景技术：
在矿井的生产系统中，由于环境和人的因素，特别是现场工作的需要，井下生产煤流系统里都安装了卸料装置，方式有气动、液动和手动；输送带的寿命在很大程度上与给料装置的结构有关。岗位工对井下卸料装置经常进行操作；这些方式都很简单，但都不能控制煤流系统各卸料的卸煤量、无法掌握煤流系统的各个参数是否符合要求，也不能有效的防止水煤的捅仓；从而给矿井带来了许多的问题一是水煤的捅仓增加了工作量，投入了大量的人力对皮带周边洒煤进行清理；二是增加了机电事故率，对设备造成巨大的损坏；三是投入岗位工对各个卸煤点进行放煤，给安全带来了巨大的压力，影响了矿井的正常协调的发展。
(三)
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装使用方便、安全可靠的多装载点煤流控制系统，解决目前多装载点煤流系统不能控制各卸料漏斗卸煤量而经常性发生压死运输胶带、烧坏电机和影响行正常生产秩序等重大问题。
本发明是通过如下技术方案实现的 本发明的多装载点煤流控制系统，其特殊之处在于包括卸料漏斗、卸料漏斗口开关驱动装置； 卸料漏斗底部开口处铰接有扇形门，扇形门上安装有卸料漏斗开、卸料漏斗关这两个行程开关，行程开关采用接触器； 卸料漏斗口开关驱动装置包括安装在皮带巷顶顶板上的反正转滚筒绞车和两个定滑轮，其排列顺序依次为反正转滚筒绞车、右定滑轮、卸料漏斗、左定滑轮，滚筒绞车上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端经右定滑轮后固定在扇形门的自由端，另一端依次经右定滑轮、左定滑轮后固定在扇形门的自由端；滚筒绞车的电机以接触器作为开关，每个所述电机串联一个接触器。 本发明的多装载点煤流控制系统，还包括自动化控制系统，自动化控制系统包括由PLC控制组件，PLC控制组件的输入端连接卸料漏斗的行程开关及其传感器，输出端连接反正转滚筒绞车电机的开关、报警喇叭，PLC控制组件还连接显示和操作单元，显示和操作单元通过数模转换器连接电流变送器。 本发明的多装载点煤流控制系统，PLC控制组件连接至少一组卸料漏斗对应的行程开关及其传感器、反正转滚筒绞车电机的开关、报警喇叭。 本发明的多装载点煤流控制系统，电流变送器串联电流表或者并联电压表。
本发明的有益效果是，该煤流控制系统采用了数据通讯、容错技术、屏幕触摸操作控制和图形显示等先进技术，完善和加强了软硬件的功能，保证了主煤流运输自动化系统的安全性和可靠性，为"减人增效"打下了良好的基础。而且该煤流控制系统结构简单、安装使用方便、安全可靠、降低了事故率、能有效的控制生产系统的协调性，解决了压死运输胶带、烧坏电机和影响行正常生产秩序等重大问题。
(四)
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明控制示意框图。 图中，1卸料漏斗，2右定滑轮，3滚筒绞车，4左定滑轮，5皮带机架，6扇形门，7皮带巷顶顶板，8钢丝绳，9 、 10 、 11报警喇叭，Ml 、 M2 、 M3电机，KM1 、 KM2 、 KM3接触器。
具体实施方式
实施例1自动控制 本发明的多装载点煤流控制系统，包括卸料漏斗1、卸料漏斗口开关驱动装置；卸料漏斗1底部开口处铰接有扇形门6，扇形门上安装有卸料漏斗开、卸料漏斗关这两个行程开关，行程开关采用接触器；卸料漏斗口开关驱动装置包括安装在皮带巷顶顶板7上的反正转滚筒绞车3和两个定滑轮，其排列顺序依次为反正转滚筒绞车3、右定滑轮2、卸料漏斗1、左定滑轮4，滚筒绞车上缠绕有钢丝绳8，钢丝绳一端经右定滑轮2后固定在扇形门6的自由端，另一端依次经右定滑轮2、左定滑轮4后固定在扇形门6的自由端；滚筒绞车3的电机M1以接触器KM1作为开关，每个所述电机串联一个接触器。本发明的多装载点煤流控制系统，还包括自动化控制系统，自动化控制系统包括由PLC控制组件，PLC控制组件的输入端连接卸料漏斗1的行程开关及其传感器，输出端连接反正转滚筒绞车3电机M1、M2、M3的开关接触器KM1、KM2、KM3、报警喇叭9、10、11，PLC控制组件还连接显示和操作单元，显示和操作单元通过数模转换器连接电流变送器。电流变送器串联电流表或者并联电压表。PLC控制组件连接至少一组卸料漏斗1对应的行程开关及其传感器、反正转滚筒绞车3电机的开关、报警喇叭9。 PLC为可编程逻辑控制器。每个滚筒绞车的电机串联一个接触器后相互并联接电源。显示和操作单元内有ROM、 RAM、数模转换器、显示器、键盘。 工作原理多装载点煤流控制系统是利用縮口式扇形门卸料漏斗、漏斗口开启驱动装置及以PLC为控制核心的自动化控制系统组成的煤流控制系统。漏斗口开启驱动装置是由在卸料漏斗前方皮带上方的皮带巷顶顶板7适宜位置安装一微型反正转滚筒绞车3并缠绕一定数量的钢丝绳8，使绞车滚筒上的钢丝绳有两端，绞车运转时可以带动两端，一端松时另一端紧，把这钢丝绳两端一端通过右定滑轮2固定到卸料漏斗的扇形门6关闭时扇形门的上端，另一端通过右定滑轮2、左定滑轮4固定到卸料漏斗的扇形门全开启时扇形门的下端。自动化控制系统以PLC作为控制核心，由负荷电流数据和安装在扇形门卸料漏斗1的扇形门6上的多个行程开关为控制信号，触摸屏为显示和主要操作设备，通过PLC检测系统负荷量和传感器信号，控制煤流系统縮口式扇形门卸料漏斗卸料量和漏斗口开启。当卸料器的上一级运输系统开机时，卸料器下方皮带机架5上的皮带运输系统发出声光信号，控制系统得到确认信号后运输系统会自动开启进行运输；运输系统自动开启运转后，控制卸料器的绞车3自动运转开启扇形门6进行放煤；在运输皮带的控制开关上获取运输系统电流信号，经过PLC数据设定和数据逻辑运算后，在不同负荷状态下可以分别向每个装载点发出声光预警信号和紧急停车，发出的声光预警信号，即向装载点工作人员提示皮带运量已经达到最上限，根据矿井安排生产的调度指令，司机应主动停止上级运输机，防止下级运输机压死机和上级运输机埋机头。如果卸料器下方的皮带运输系统出现问题、故障或皮带运量超出规定运量时，控制系统可实现对上级各胶带机的急停和信号联系，可在每个装载点发出声光报警，并将卸料器进行关闭和卸料器下方的皮带运输机自动停止。本控制系统具有良好的安全可靠性，而且安装方便。
实施例2手动控制 本发明的多装载点煤流控制系统，包括卸料漏斗1、卸料漏斗口开关驱动装置；卸料漏斗1底部开口处铰接有扇形门6，扇形门上安装有卸料漏斗开、卸料漏斗关这两个行程开关，行程开关采用接触器；卸料漏斗口开关驱动装置包括安装在皮带巷顶顶板7上的反正转滚筒绞车3和两个定滑轮，其排列顺序依次为反正转滚筒绞车3、右定滑轮2、卸料漏斗1、左定滑轮4，滚筒绞车上缠绕有钢丝绳8，钢丝绳一端经右定滑轮2后固定在扇形门6的自由端，另一端依次经右定滑轮2、左定滑轮4后固定在扇形门6的自由端；滚筒绞车3的电机M1以接触器KM1作为开关，每个所述电机串联一个接触器。 工作原理漏斗口开启驱动装置是由在卸料漏斗前方皮带上方的皮带巷顶顶板7适宜位置安装一微型反正转滚筒绞车3并缠绕一定数量的钢丝绳8，使绞车滚筒上的钢丝绳有两端，绞车运转时可以带动两端， 一端松时另一端紧，把这钢丝绳一端通过右定滑轮2固定到卸料漏斗的扇形门6关闭时扇形门的上端，另一端通过右定滑轮2、左定滑轮4固定到卸料漏斗的扇形门全开启时扇形门的下端。可以手动控制绞车电机开关来控制扇形门卸料漏斗卸料量和漏斗口开启。当卸料器的上一级运输系统开机时，卸料器下方皮带机架5上的皮带运输系统发出声光信号，操作者确认信号后开启运输系统会进行运输；运输系统开启运转后，开启控制卸料器的绞车3运转开启扇形门6进行放煤；皮带运量达到最上限时，根据矿井安排生产的调度指令，司机应主动停止上级运输机，防止下级运输机压死机和上级运输机埋机头。如果卸料器下方的皮带运输系统出现问题、故障或皮带运量超出规定运量时，可以手动将卸料器进行关闭和卸料器下方的皮带运输机自动停止。
权利要求
一种多装载点煤流控制系统，其特征在于包括卸料漏斗(1)、卸料漏斗口开关驱动装置；卸料漏斗(1)底部开口处铰接有扇形门(6)，扇形门上安装有卸料漏斗开、卸料漏斗关这两个行程开关，行程开关采用接触器；卸料漏斗口开关驱动装置包括安装在皮带巷顶顶板(7)上的反正转滚筒绞车(3)和两个定滑轮，其排列顺序依次为反正转滚筒绞车(3)、右定滑轮(2)、卸料漏斗(1)、左定滑轮(4)，滚筒绞车上缠绕有钢丝绳(8)，钢丝绳一端经右定滑轮(2)后固定在扇形门(6)的自由端，另一端依次经右定滑轮(2)、左定滑轮(4)后固定在扇形门(6)的自由端；滚筒绞车(3)的电机(M1)以接触器(KM1)作为开关，每个所述电机串联一个接触器。
2. 根据权利要求1所述的多装载点煤流控制系统，其特征在于还包括自动化控制系 统，自动化控制系统包括由PLC控制组件，PLC控制组件的输入端连接卸料漏斗(1)的行程 开关及其传感器，输出端连接滚筒绞车(3)电机的开关、报警喇叭(9)，PLC控制组件还连接 显示和操作单元，显示和操作单元通过数模转换器连接电流变送器。
3. 根据权利要求2所述的多装载点煤流控制系统，其特征在于PLC控制组件连接至少 一组卸料漏斗(1)对应的行程开关及其传感器、滚筒绞车(3)电机的开关、报警喇叭(9)。
4. 根据权利要求2所述的多装载点煤流控制系统，其特征在于电流变送器串联电流 表或者并联电压表。
全文摘要
本发明涉及煤矿井下转载点卸料装置和煤流系统的控制，尤其涉及多装载点煤流控制系统，包括卸料漏斗、卸料漏斗口开关驱动装置及自动化控制系统；卸料漏斗底部开口处铰接有扇形门，扇形门上安装有卸料漏斗开、卸料漏斗关这两个行程开关；卸料漏斗口开关驱动装置包括安装在皮带巷顶顶板上的反正转滚筒绞车和两个定滑轮，滚筒绞车上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端经右定滑轮后固定在扇形门的自由端，另一端依次经右定滑轮、左定滑轮后固定在扇形门的自由端。本发明的有益效果是，结构简单、安装使用方便、安全可靠、降低了事故率，解决了压死运输胶带、烧坏电机和影响行正常生产秩序等重大问题。
文档编号E21F13/00GK101705837SQ200910230988
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者宋庆亮, 尹文波, 尹文营, 李茂龙, 范爱文 申请人:兖州煤业股份有限公司