专利名称：一种矿用单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单体ffi支柱，尤其是涉及一种矿用的排气式单^^il支柱。
背景技术：
矿用单体液压支柱是i;ir普^x作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全 系数高、l，呈大、初撑力大等优点，被广泛^ffl在矿井工作面的支护上。尤其是活 塞式单体舰支f拨悬浮式单術夜压支丰被用,泛，但由于目前所f顿的单術夜 压支柱没有排气，，缸体中的气体只育巨在<顿前将其水平放倒，靠向缸体反复充 液曰祸夂出，而部分残余气体只能留在缸内，液压支柱^^c顶板时，缸体内部的气体 在高压气体的压强下，成为有害气体，它对密封件的寿命以及活柱内表面产生较大 腐蚀，从而影响液压支柱的f顿驗。另外由于三用阀靴体放置在缸体的上部， 操作工人回柱时，习惯用钢丝绳拴住手把放到支柱，容易造戯柱变形弯曲。其次 是支禾战^夜不彻底，因为支柱内腔相对封闭，支柱的油缸和活柱之间液4械难排出， 这样不仅造戯柱零部件腐蚀，而且因支柱内液條运输途中M:注液通孔流出， ^M输带来一定麻烦。再就是由于三用阀座安謝立置过高，不方便工人操作，并且 支柱泄载后，支柱内残存大量液体，增加支柱重量，给操作工A^输带来困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对已有技术中的不^t处，樹共一种结构简单，易排气 術夜，防尘，方便工人操作，{顿效果好的矿用单# 支柱。
为实现上述目的，本实用新型的矿用单術ffi支柱，包括顶盖、密封盖、阀座、
三用阀、油缸、活l扱ffi，还包括复位弹簧、防尘圈、挡圈、Y形圈、导向环、 O形圈及连接钢丝；顶盖固定在活柱的上端部，密封盖M密封圈固定在活柱上端 的孔中，顶盖、活t扱密封盖之间设有固定连接的弹性圆柱销，所述的密封盖中部 设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀，排气阀的
3顶部出气口设有n形防尘帽，底部进气口下方设有防尘套，防尘套的外圆柱面上设
有通气孔；戶腿的阀座设在油缸的下部，与阀座相X寸应的油击Ii:开有注液孔。 戶舰的排气阀包括排气孔，依次设在排气 L下方台阶 L内的垫圈、密封圈及固
定螺套，固定螺套内设有与其通 L相配合的钢球；戶舰的阀座由一段短圆管和与短
圆管相连的弧面板构成，短圆管和弧面板交叉处开有一个或多个与油缸注液孔相通
的通孔；戶脱的阀座用金属或硬制塑料制成；戶脱的阀座与油缸焊接或粘接。
有益效果由于在活柱密封盖上安装了排气阀，并采用了防尘装置，与现有技 斜目比，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，缸体中的空气能够i!31排气阀排出， 当空气排完之后，缸体中的高压液体自动将钢I概起至1J与上端的密封圈接触，使排 气阀关闭，保证缸体中的液体不会溢出。当遇到煤^4A密封盖内时，n形防尘帽 可有效P耻煤尘m排气孔，从而保证了排气效果和密封效果。随着液体压力的增 加，排气阀的密封效果更好，大大M^了高压气体对活柱内表面的侵蚀，并且保证 了腔内液体的工作压强。在支柱i^^合格结束后，将支柱卧倒放置，此时排气阀可 用于排尽支柱内残液，从而避免了残液腐tM柱。另外由于将阀座安装在油缸的下 部使術夜更加彻底，并且方便工人操作，减轻工人的劳动弓驢，其结构简单，排气 排液方便，防尘，便于工AJ喿作，4顿效果好，具有广泛的实用性。
图1是本实用新型的结构图2是图1的局部A的结构放大图。
图中1—顶盖，2—密封盖，3—排气阀，3-1—排气孔，3-2—垫圈，3-3—密 封圈，3-4—钢球，3-5固定螺套，4—阀座，5—三用阀，6—油缸，7—活柱，8— 底座，9—复位弹簧，10—防尘圈，ll一挡圈，12—Y形圈，13—导向环，14—O形 圈，15—连f翁冈丝，16-防尘套，17—n形防尘帽，18-凸台。
具体实航式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述
图1所示，油缸6固定在底座8内，活柱7插装在油缸6内，活柱7上部开口 内^W密封盖2，其顶^^有与其相扣合的顶盖1，顶盖l、活柱7及密封盖2之间
4装有固定连接的弹性圆柱销，活柱7内设有复位弹簧9，复位弹簧9的底端挂接在
底座8中部的固定环上，顶端挂接在固定于密封盖2底端中部。密封盖2的中心部 位开有与活柱7相通的台阶孔，台阶 L中设有便于排出活柱7内气体的排气阀3， 排气阀3包括排气孔3-1 ，依次设在排气孔3-1下方台阶孔内的垫圈3-2、密封圈3-3 及固定螺套3-4，固定螺套3-4内设有与其通孔相配合的钢球3-5，图2所示。排气 阀3的顶部出气口设有n形防尘帽17，底部进气口下方设有防尘套16，防尘套16 的外圆柱面上设有通气 L防尘套16舰凸台18固定在排气阀3的底部。油缸6 与活柱7之间的密封管内壁有^TP介梯槽，干阶梯槽内设有防尘圈10、挡圈ll、 Y 形圈12、导向环13、 0形圈14， ffil^襟H丝15与油缸6外M^接固定，阀座4 设在油缸6的下部，与阀座4相对应的油缸6上开有注液孔，阀座4由一段短圆管 和一段弧面板相连接构成，短圆管和弧面板交叉处有一个或多个与油缸6注液孔相 通的通 L阀座4可用金属制成，也可用硬制塑料制成；阔座4与油缸6可焊接， 也可粘接。三用阀5设在阀座4内，由此形成由顶盖l、密封盖2、活柱7、复位弹 簧9、油缸6、阀座4、密封件、三用阀5及底座8所形成的密封腔体，当液体/AH 用阀5注入时，可改变腔体的体积从而实现单術夜压支柱的伸縮工作。
当单^^夜压支柱工作时，随着活柱7上行，缸体6上部的空气从防尘套16的外 圆柱面上的通气 U4A，经排气阀3沿n形防尘帽17排出，有效防止粉尘SA排气 阀3，当油缸6中的气体排完后，高压液体自动将钢球34托起与密封圈3-2接触， 排气阀3关闭，液体不会流出，有效保证了ffi支柱的设计压强，起到安全支护的 效果。随着液体压强的增加，密封效果更好，液体不会溢出而污染环境。排气阀3 中的钢球3-4正常情况下沉到固定螺套3-5上，此时排气阀3处于打开状态，液压 支柱在工作时，随着活柱的上升，油缸6中的空气自然丽顷畅的ffl31排气阀3排出。
权利要求1、一种矿用单体液压支柱，包括顶盖(1)、密封盖(2)、阀座(4)、三用阀(5)、油缸(6)、活柱(7)及底座(8)，还包括复位弹簧(9)、防尘圈(10)、挡圈(11)、Y形圈(12)、导向环(13)、O形圈(14)及连接钢丝(15)；顶盖(1)固定在活柱(7)的上端部，密封盖(2)通过密封圈固定在活柱(7)上端的孔中，顶盖(1)、活柱(7)及密封盖(2)之间设有固定连接的弹性圆柱销，其特征在于所述的密封盖(2)中部设有与活柱(7)相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱(7)内气体的排气阀(3)，排气阀(3)的顶部出气口设有n形防尘帽(17)，底部进气口下方设有防尘套(16)，防尘套(16)的外圆柱面上设有通气孔；所述的阀座(4)设在油缸(6)的下部，与阀座(4)相对应的油缸(6)上开有注液孔。
2、 根据权利要求1戶腿的矿用单術夜压支柱，其特征在于戶腿的排气阀(3) 包括排气孔(3-l)，依次设在排气孑L(3-l)下方台阶孔内的垫圈(3-2)、密封圈(3-3)及固 定螺對3-4)，固定螺對3,内设有与其通孔相配合的钢織3-5)。
3、 根据权利要求1所述的矿用单^ffi支柱，其特征在于所述的阀座(4) 由一段短圆管和与短圆管相连的弧面板构成，短圆管和弧面板交叉处开有一个或多 个与油缸(6)注液孔相通的通孔。
4、 根据权利要求1所述的矿用#4 15支柱，其特征在于所述的阀座(4) 用金属或硬制塑料制成。
5、 根据权利要求l、 3或4戶腿的矿用单術tffi支柱，其特征在于戶腿的阀 座(4)与油缸(6)焊接或粘接。
专利摘要一种矿用单体液压支柱，包括顶盖、密封盖、阀座、三用阀、油缸、活柱及底座，还包括复位弹簧、密封装置及连接钢丝；密封盖中部设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀，排气阀的顶部出气口设有n形防尘帽，底部进气口下方设有防尘套，防尘套的外圆柱面上设有通气孔；所述的阀座设在油缸的下部，与阀座相对应的油缸上开有注液孔。当液压支柱工作时，缸体中的空气能够通过排气阀排出，缸体中的高压液体自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，使排气阀关闭，大大减少了高压气体对活柱内表面的侵蚀，并且保证了腔内液体的工作压强。其结构简单，排气排液方便，防尘，便于工人操作，使用效果好，具有广泛的实用性。
文档编号E21D15/51GK201347764SQ20092003843
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者刘兆军, 李学华, 信 陆 申请人:徐州中矿陆能科技发展有限公司;中国矿业大学