专利名称：自动垂直寻正组合式全功能封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田井口设备，特别是涉及到一种自动垂直寻正组合式全 功能封井器。
背景技术：
在油田开采过程中，用来防止井涌安装在井口上的装置一般是封井器，但 现有的封井器由于其结构不合理，抽油机长期在变负荷下工作，极易造成抽油 机的悬点轨迹与油管柱轴线发生偏离，造成采油过程中抽油杆偏磨，因此，封 井器便是主要的防偏、防喷工具。而现有的封井器由于盘根盒结构不合理，存 在着调偏效果差、盘根利用率低、更换盘根周期短，密封性能不好，使用周期 短，增加了工人劳动强度、延长维修时间、降低采油效率、增加采油成本。
发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种自动垂直寻正组合式 全功能封井器。
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆与井口连接，下万向节球头座于阀体的下口，下万
向节帽卡套于下万向节球头上并与阀体的下口紧配合连接；上万向节球头座于 阀体的上口，上万向节帽卡套于上万向节球头上并与阀体的上口紧配合联接， 盘根环座于上万向节杆内的盘根座上、并有压帽压紧盘根环，压盖压紧压帽与 上万向节杆紧配合联接；下万向节帽下口和阀体的下口与下万向节球头相接触 .的球面处均嵌有密封环；上万向节帽上口和阀体的上口与上万向节球头相接触 的球面处均嵌有密封环；在封井阀体两侧的管壳体内设有相对称的阀塞。作为本实用新型的进一步改进，压盖与压帽结合为一体、座于上万向节杆 中、压紧盘根环，并与固定在上万向节杆上的法兰用螺栓紧固。
作为本实用新型的进一步改进，在上万向节球头内设有盘根座，盘根座上 依次有下盘根环、压环、上盘根环、并有压盖压紧，压盖的法兰与上万向节杆 的法兰用螺栓把紧。
作为本实用新型的进一步改进，阀塞的柱体间隙配合置于阀体的管壳体中、 其尾端的臼槽与丝堵成一体的阀杆的杆头相活动配合卡接，阀塞的前端有阀板
固定于纵剖面为L形的阀板座上，丝堵与管壳体相螺紋配合。
作为本实用新型的进一步改进，在阀塞的柱体圆周上设有密封环。 作为本实用新型的进一步改进，在两侧管壳体上设有螺紋相配合的限位销、
限位销的下端与阀塞柱体上的纵向限位槽相滑动配合。
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器将双球节调偏结构与封井
阀结合为一体，使得封井器结构更为紧凑，井口设备体积减小，降低了造价；
且这种设计能取得更佳的调偏效果，盘根利用率高、无需更换盘根、结构简单、
维护方便，保证了垂直调偏和安装中的调偏，便于操作。
图1、图2均是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆1与井口2连接，下万向节球头3座于阀体4的下 口，下万向节帽5卡套于下万向节球头3上并与阀体4的下口紧配合连接；上 万向节球头6座于阀体4的上口 ，上万向节帽7卡套于上万向节球头6上并与阀体4的上口紧配合联接，盘根环8座于上万向节杆9内的盘根座上、并有压 帽10压紧盘根环8，压盖11压紧压帽10与上万向节杆9紧配合联接；下万向 节帽5下口和阀体4的下口与下万向节球头3相接触的球面处均嵌有密封环14、 15;上万向节帽7上口和阀体4的上口与上万向节球头6相接触的球面处均嵌 有密封环16、 17;在封井阀体4两侧的管壳体12内设有相对称的阀塞13。 实施例2
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆1与井口 2连接，下万向节球头3座于阀体4的下 口，下万向节帽5卡套于下万向节球头3上并与阀体4的下口紧配合连接；上 万向节球头6座于阀体4的上口 ，上万向节帽7卡套于上万向节球头6上并与 阀体4的上口紧配合联接，在上万向节球头6内设有盘根座，盘根座上依次有 下盘根环29、压环30、上盘根环31、并有压盖11压紧，压盖11与压帽10结 合为一体、座于上万向节杆9中、并与固定在上万向节杆9的法兰27用螺4全才巴 紧。下万向节帽5下口和阀体4的下口与下万向节球头3相接触的球面处均嵌 有密封环14、 15;上万向节帽7上口和阀体4的上口与上万向节球头6相接触 的球面处均嵌有密封环16、 17;在封井阀体4两侧的管壳体12内设有相对称的 阀塞13。
实施例3
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆1与井口 2连接，下万向节球头3座于阀体4的下 口，下万向节帽5卡套于下万向节球头3上并与阀体4的下口紧配合连接；上 万向节球头6座于阀体4的上口 ，上万向节帽7卡套于上万向节球头6上并与 阀体4的上口紧配合联接，在上万向节球头6内设有盘根座，盘根座上依次有下盘根环29、压环30、上盘才艮环31、并有压盖11压紧，压盖11与压帽10结 合为一体、座于上万向节杆9中、并与固定在上万向节杆9的法兰27用螺栓把 紧。下万向节帽5下口和阀体4的下口与下万向节球头3相接触的球面处均嵌 有密封环14、 15;上万向节帽7上口和阀体4的上口与上万向节球头6相接触 的球面处均嵌有密封环16、 17;在封井阀体4两侧的管壳体12内设有相对称的 阀塞13。阀塞13的柱体间隙配合置于阀体4的管壳体12中、其尾端的臼槽18 与丝堵19成一体的阀杆20的杵头21相活动配合卡接，阀塞13的前端有阀板 22固定于纵剖面为L形的阀板座23上，丝堵19与管壳体12相螺紋配合。在阀 塞13的柱体圆周上设有密封环24。在两側管壳体12上设有螺紋相配合的限位 销25、限位销25的下端与阀塞13柱体上的纵向限位槽26相滑动配合。 实施例4
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆1与井口 2连接，下万向节球头3座于岡体4的下 口，下万向节帽5卡套于下万向节球头3上并与阀体4的下口紧配合连接；上 万向节球头6座于阀体4的上口 ，上万向节帽7卡套于上万向节球头6上并与 阀体4的上口紧配合联接，盘根环8座于上万向节杆9内的盘根座上、并有压 帽10压紧盘根环8,压盖11压紧压帽10与上万向节杆9紧配合联接；下万向 节帽5下口和阀体4的下口与下万向节球头3相接触的球面处均嵌有密封环14、 15;上万向节帽7上口和阀体4的上口与上万向节球头6相接触的球面处均嵌 有密封环16、 17;在封井阀体4两侧的管壳体12内i殳有相对称的阀塞13。阀 塞13的柱体间隙配合置于阀体4的管壳体12中、其尾端的臼槽18与丝堵19 成一体的阀杆20的杆头21相活动配合卡接，阀塞13的前端有阀板22固定于 纵剖面为L形的阀板座23上，丝堵19与管壳体12相螺紋配合。在阀塞13的柱体圆周上设有密封环24。在两侧管壳体12上设有螺紋相配合的限位销25、 限位销25的下端与阀塞13柱体上的纵向限位槽26相滑动配合。 实施例5
本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字 形封井阀构成，下万向节杆1与井口 2连接，下万向节球头3座于阀体4的下 口，下万向节帽5卡套于下万向节球头3上并与岡体4的下口紧配合连接；上 万向节球头6座于阀体4的上口 ，上万向节帽7卡套于上万向节球头6上并与 阀体4的上口紧配合联接，在上万向节球头6内设有盘才艮座，盘根座上依次有 下盘根环29、压环30、上盘根环31、并有压盖11压紧，压盖11与压帽10结 合为一体、座于上万向节杆9中、并与固定在上万向节杆9的法兰27用螺栓把 紧。下万向节帽5下口和阀体4的下口与下万向节球头3相接触的球面处均嵌 有密封环14、 15;上万向节帽7上口和阀体4的上口与上万向节球头6相接触 的球面处均嵌有密封环16、 17;在封井阀体4两侧的管壳体12内设有相对称的 阀塞13。阀塞13的柱体间隙配合置于阀体4的管壳体12中、其尾端的臼槽18 与丝堵19成一体的阀杆20的杵头21相活动配合卡接，阀塞13的前端有阀板 22固定于纵剖面为L形的阀板座23上，丝堵19与管壳体12相螺紋配合。
权利要求1、自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字形封井阀构成，其特征在于下万向节杆(1)与井口(2)连接，下万向节球头(3)座于阀体(4)的下口，下万向节帽(5)卡套于下万向节球头(3)上并与阀体(4)的下口紧配合连接；上万向节球头(6)座于阀体(4)的上口，上万向节帽(7)卡套于上万向节球头(6)上并与阀体(4)的上口紧配合联接，盘根环(8)座于上万向节杆(9)内的盘根座上、并有压帽(10)压紧盘根环(8)，压盖(11)压紧压帽(10)与上万向节杆(9)紧配合联接；下万向节帽(5)下口和阀体(4)的下口与下万向节球头(3)相接触的球面处均嵌有密封环(14)、(15)；上万向节帽(7)上口和阀体(4)的上口与上万向节球头(6)相接触的球面处均嵌有密封环(16)、(17)；在封井阀体(4)两侧的管壳体(12)内设有相对称的阀塞(13)。
2、 如权利要求1所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征在于压 盖(11)与压帽(10)结合为一体、座于上万向节杆(9)中、压紧盘根环(8), 并与固定在上万向节杆(9)上的法兰(27)用螺栓紧固。
3、 如权利要求1或2所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征是 在上万向节球头(6)内设有盘根座，盘根座上依次有下盘根环(29 )、压环(30 )、 上盘根环(31 )、并有压盖(11 )压紧，压盖(11 )的法兰与上万向节杆(9) 的法兰(27)用螺栓把紧。
4、 如权利要求3所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征在于阀 塞(13)的柱体间隙配合置于阀体(4)的管壳体(12)中、其尾端的臼槽(18) 与丝堵(19)成一体的阀杆(20)的杵头(21)相活动配合卡接，阀塞(13) 的前端有阀板(22)固定于纵剖面为L形的阀板座(23)上，丝堵(19)与管 壳体(12)相螺紋配合。
5、 如权利要求4所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征在于在 阀塞(13)的柱体圆周上设有密封环(24)。
6、 如权利要求5所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征是在两 侧管壳体(12)上设有螺紋相配合的限位销(25)、限位销(25)的下端与阀塞(13)柱体上的纵向限位槽(26)相滑动配合。
7、 如权利要求1或2所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征在 于阀塞(13)的柱体间隙配合置于阀体(4)的管壳体(12)中、其尾端的臼槽(18)与丝堵(19)成一体的阀杆(20)的杵头(21)相活动配合卡接，阀塞 (13)的前端有阀板(22)固定于纵剖面为L形的阀板座(23)上，丝堵(19) 与管壳体(12)相螺紋配合。
8、 如权利要求7所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征在于在 阀塞(13)的柱体圆周上设有密封环(24)。
9、 如权利要求8所述的自动垂直寻正组合式全功能封井器，其特征是在两 侧管壳体(12)上设有螺紋相配合的限位销(25)、限位销(25)的下端与阀塞(13)柱体上的纵向限位槽(26)相滑动配合。
专利摘要本实用新型的自动垂直寻正组合式全功能封井器，是在井口上安装了十字形封井阀构成，下万向节杆与井口连接，下万向节球头座于阀体的下口，下万向节帽卡套于下万向节球头上并与阀体的下口紧配合连接；上万向节球头座于阀体的上口，上万向节帽卡套于上万向节球头上并与阀体的上口紧配合联接，盘根环座于上万向节杆内的盘根座上、并有压帽压紧盘根环，压盖压紧压帽与上万向节杆紧配合联接。本实用新型将双球节调偏结构与封井阀结合为一体，使得封井器结构更为紧凑，井口设备体积减小，降低了造价；且调偏效果好，盘根利用率高、结构简单、维护方便，保证了安装中的调偏，便于操作。
文档编号E21B34/02GK201363119SQ200920099159
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者艳 李, 李本峰, 李本明, 李维学, 杨光祥 申请人:李维学