专利名称：矿用可移动管式救生舱的制作方法
技术领域：
本发明属于救生舱领域，尤其是一种矿用可移动管式救生舱。
背景技术：
在采矿业迅速发展的今天，突发性事故也层出不穷，塌方、透水、瓦斯爆炸无法预知，一旦发生突发性事故施工人员很难安全脱险，尤其是在地下几十米甚至上百米深的隧道中，而且上述灾难事件对于随后救援也是一种危险的考验，排险人员要面临毒气、高温、 高压、明火、水患以及二次塌方的危险，为了最大程度上保证施工人员以及排险人员的生命安全，目前在采矿隧道中可以设置一种救生舱，一般由舱体以及舱体上两端固装的密封门组成，舱体里边设置有救生设施，例如制氧机、供水供电设备以及一些食品，舱体一般采用钢结构，该种结构虽然能够起到保护的作用，但是该结构成本较高、防腐性能差、很难长期适应恶劣的地下环境，而且钢制救生舱多为焊接或拼接，整体性差，防爆、防震、防渗水、防有毒有害气体等性能受到局限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、内部空间较大、成本较低、生产周期短、效率高的矿用可移动管式救生舱。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的
一种矿用可移动管式救生舱，包括圆管式复合材料舱体及其两端分别固装的防爆气密门，其圆管式复合材料舱体包括带钢筒的圆柱形混凝土层、预应力钢丝、内保护层以及外保护层，带钢筒的圆柱形混凝土层外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形混凝土层以及预应力钢丝的外壁同轴固装外保护层，在带钢筒的圆柱形混凝土层内壁同轴固装内保护层， 圆管式复合材料舱体内的两端分别固装一滑动式气密内舱门。而且，所述的带钢筒的圆柱形混凝土层由钢筒以及圆柱形混凝土层构成，钢筒同轴嵌装在圆柱形混凝土层内或者钢筒同轴固装在圆柱形混凝土层的外壁上。而且，所述的钢筒两端分别通过同轴焊接的钢环与防爆气密门焊接固装。而且，所述的钢筒两端分别通过同轴焊接的钢环与防爆气密门法兰连接。而且，所述的外保护层由内至外包括水泥砂浆层、耐高温隔热涂料以及陶瓷纤维耐火布层。而且，所述的内保护层为岩棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一种。而且，所述的圆管式复合材料舱体下部固装移动小车。本发明的优点和有益效果为
1、本矿用可移动管式救生舱的圆管式复合材料舱体包括带钢筒的圆柱形混凝土层、钢筒、预应力钢丝、内保护层以及外保护层，带钢筒的圆柱形混凝土层外壁缠绕预应力钢丝， 在带钢筒的圆柱形混凝土层以及预应力钢丝的外壁同轴固装外保护层，在带钢筒的圆柱形混凝土层内壁同轴固装内保护层，圆管式复合材料舱体内的两端分别固装一滑动式气密内舱门，带钢筒的圆柱形混凝土层由钢筒以及圆柱形混凝土层构成，钢筒同轴嵌装在圆柱形混凝土层内或者钢筒同轴固装在圆柱形混凝土层的外壁上，该结构避免使用大量钢材，且能达到较好的抵御外部荷载的能力，符合国家节能减排的政策，易于广泛应用，能够在突发灾难性事件中较好的保护施工人员的安全。2、本矿用可移动管式救生舱外保护层由内至外包括水泥砂浆层、耐高温隔热涂料以及陶瓷纤维耐火布层，内保护层为岩棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一种，该种结构设计能够较好的提高避难安全环境，防止二次事故对施工人员的伤害。3、本矿用可移动管式救生舱的圆管式复合材料舱体下部固装移动小车，方便移动。4、本矿用可移动管式救生舱可利用空间大，能为井下工作人员提供更大的应急避难场所，同时也可储藏更多的应急物资和设备，能保证突发情况下更长时间的生存条件，而且本救生舱可抵御外部较强冲撞力，适应矿井井下突发事故时的复杂环境。5、本发明结构简单、安全可靠、内部空间较大、成本较低、生产周期短，是一种生产效率高的矿用可移动管式救生舱。
图1为本发明的主视图(加装移动小车)； 图2为图1的左视图3为本发明未加装移动小车的剖视图(钢筒嵌装在圆柱形混凝土层内)； 图4为图3的A-A向剖视放大图； 图5为图3的B部放大图； 图6为图4的C部放大图7为本发明未加装移动小车的剖视图(钢筒固装在圆柱形混凝土层的外壁)； 图8为图7的D-D向剖视放大图； 图9为图7的E部放大图； 图10为图8的F部放大图； 图11为本发明的结构示意图(法兰连接)。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种矿用可移动管式救生舱，包括圆管式复合材料舱体1及其两端分别固装的防爆气密门3，圆管式复合材料舱体两边上部对称设置有吊装环2，上设置有防爆气密门上设置有舵盘锁4、外窥镜6以及防爆照明灯7，其圆管式复合材料舱体包括带钢筒的圆柱形混凝土层、预应力钢丝12、内保护层9以及外保护层，带钢筒的圆柱形混凝土层外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形混凝土层以及预应力钢丝的外壁同轴固装外保护层，在带钢筒的圆柱形混凝土层内壁同轴固装内保护层，内保护层为岩棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一种， 本实施例附图所示的内保护层为陶瓷棉，圆管式复合材料舱体内的两端分别固装一滑动式气密内舱门8，两个滑动式气密内舱门与圆管式复合材料舱体之间的空间为安全空间，安全
4空间内可以放置制氧装置、食物，供电装置，供水装置，通讯装置，卫生间等必要设施，给施工人员以保护，滑动式气密内舱门与防爆气密门之间的空间内可以设置增压装置和减压装置，用于排除有毒有害气体，带钢筒的圆柱形混凝土层由钢筒10以及圆柱形混凝土层11 构成，钢筒同轴嵌装在圆柱形混凝土层内，预应力钢丝缠绕在圆柱形混凝土层的外壁(如附图几所示)，在圆柱形混凝土层外壁以及预应力钢丝外壁上同轴固装外保护层，或者钢筒同轴固装在圆柱形混凝土层的外壁上，预应力钢丝缠绕在钢筒的外壁上(如附图几所示)，在钢筒外壁以及预应力钢丝外壁上同轴固装外保护层，钢筒两端分别通过同轴焊接的钢环16 与防爆气密门焊接固装(如附图几所示)，钢筒两端也可以分别通过同轴焊接的钢环与防爆气密门法兰17连接(如附图几所示)，外保护层由内至外包括水泥砂浆层13、耐高温隔热涂料14以及陶瓷纤维耐火布层15，圆管式复合材料舱体下部固装移动小车5。
本发明在制作过程中通过模具将钢筒嵌装在圆柱形混凝土层内，所述的圆柱形混凝土层可以由抗渗钢纤维混凝土制作而成，圆柱形混凝土层外壁通过缠丝机将预应力钢丝缠绕在圆柱形混凝土层的外壁上，然后固装外保护层以及内保护层，最后将两个滑动式气密内舱门以及防爆气密门固装到圆管式复合材料舱体上。
权利要求
1.一种矿用可移动管式救生舱，包括圆管式复合材料舱体及其两端分别固装的防爆气密门，其特征在于该圆管式复合材料舱体包括带钢筒的圆柱形混凝土层、预应力钢丝、内保护层以及外保护层，带钢筒的圆柱形混凝土层外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形混凝土层以及预应力钢丝的外壁同轴固装外保护层，在带钢筒的圆柱形混凝土层内壁同轴固装内保护层，圆管式复合材料舱体内的两端分别固装一滑动式气密内舱门。
2.根据权利要求1所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的带钢筒的圆柱形混凝土层由钢筒以及圆柱形混凝土层构成，钢筒同轴嵌装在圆柱形混凝土层内或者钢筒同轴固装在圆柱形混凝土层的外壁上。
3.根据权利要求2所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的钢筒两端分别通过同轴焊接的钢环与防爆气密门焊接固装。
4.根据权利要求2所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的钢筒两端分别通过同轴焊接的钢环与防爆气密门法兰连接。
5.根据权利要求1所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的外保护层由内至外包括水泥砂浆层、耐高温隔热涂料以及陶瓷纤维耐火布层。
6.根据权利要求1所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的内保护层为岩棉、玻璃棉或陶瓷棉的其中一种。
7.根据权利要求1所述的矿用可移动管式救生舱，其特征在于所述的圆管式复合材料舱体下部固装移动小车。
全文摘要
本发明涉及一种矿用可移动管式救生舱，包括圆管式复合材料舱体及其两端分别固装的防爆气密门，其圆管式复合材料舱体包括带钢筒的圆柱形混凝土层、预应力钢丝、内保护层以及外保护层，带钢筒的圆柱形混凝土层外壁缠绕预应力钢丝，在带钢筒的圆柱形混凝土层以及预应力钢丝的外壁同轴固装外保护层，在带钢筒的圆柱形混凝土层内壁同轴固装内保护层，圆管式复合材料舱体内的两端分别固装一滑动式气密内舱门。本发明结构简单、安全可靠、内部空间较大、成本较低、生产周期短，是一种生产效率高的矿用可移动管式救生舱。
文档编号E21F11/00GK102400706SQ20101027672
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者张亮, 李铮, 赵斌 申请人:天津万联管道工程有限公司