专利名称：一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法
技术领域：
本发明涉及石油开采，具体涉及一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及 应用方法。
背景技术：
现有石油生产开采中，在下泵或生产的过程中由于抽油杆与油管，油管与套管发 生碰撞，使垢块或其他杂质的下落，大量集存于抽油泵活塞及固定凡尔和游动凡尔处，存在 游动凡尔或固定凡尔失灵或卡死，活塞与泵筒被卡死。同时，出砂油井在生产抽吸的过程中 将砂粒等脏东西带进泵筒导致卡泵等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污收集在 一起的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置。本发明的另一目的是提供防垢防砂器装置应用方法。为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的该装置包括由抽油 管，抽油泵，气锚，堵头组成，本发明的特殊之处在于抽油管一端与防垢防砂器一端连接，防 垢防砂器另一端与油管短节管一端连接，油管短节管另一端与抽油泵连接，抽油泵外管一 端与气锚连接，气锚外管一端与堵头连接，所述防垢防砂器的上接头的一端通过管箍与抽 油管连接，上接头的另一端与环形防垢罩连接，环形防垢罩中间插入中心管，中心管外径通 过扶正环与环形防垢罩内壁连接，环形防垢罩底部与喇叭形下接头连接。所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm 50mm，长度为1800mm 4800mm。所述中心管直径为Φ55πιπι Φ75πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。所述环形防垢罩的长度X直径分别为4800mmX 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。所述的油管短节管直径为Φ 70 Φ 75mm,长度为30mm 40mm。所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形防砂罩额定温度至少为160°C。一种防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管 短节管上；3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管 钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车 再继续下入到井筒底部，开始抽油。本发明的与现有技术相比，具有结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污 收集在一起装入防垢防砂器中，防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵的优点，同时，还 有以下技术特点①设计了沉垢砂通道，及沉垢砂空间，解决了垢、砂等其它杂质沉于泵筒造成卡卡 泵、埋固定阀、泄油器问题；②对活塞顺利进入工作筒起导向扶正的作用，有效的减少活塞凡尔罩和泵筒之间 的摩擦，避免了由于偏磨造成的泵漏失和凡尔罩断裂；③提高了泵效，延长了检泵周期，提高采油时率；④使用操作简便，成本低，广泛应用于石油工业的采油井。
图1为本发明的防垢防砂器结构示意图；图2为整体抽油管柱结构示意图。零件明细表1上接头2中心管3扶正环4环形防垢罩5下接头6抽油管7防垢防砂 器8油管短节管9抽油泵10气锚11堵头
具体实施例方式附图为本发明其中的一个实施例。下面结合附图对发明内容作进一步说明实施例1参照图1、图2所示，一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，该装置包括 由抽油管6，抽油泵9，气锚10，堵头11组成，抽油管6—端与防垢防砂器7 —端连接，防垢 防砂器7另一端与油管短节管8 一端连接，油管短节管8另一端与抽油泵9连接，抽油泵9 外管一端与气锚10连接，气锚10外管一端与堵头11连接，所述防垢防砂器7的上接头1 的一端通过管箍与抽油管6连接，上接头1的另一端与环形防垢罩4连接，环形防垢罩4中 间插入中心管2，中心管2外径通过扶正环3与环形防垢罩4内壁连接，环形防垢罩4底部 与喇叭形下接头5连接。所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm 50mm，长度为1800mm 4800mm。所述中心管直径为Φ55πιπι Φ75πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。所述环形防垢罩的长度X直径分别为4800mmX 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。所述的油管短节管直径为Φ 70 Φ 75mm,长度为30mm 40mm。所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形防砂罩额定温度至少为160°C。
一种防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管 短节管上；3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管 钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂 器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车 再继续下入到井筒底部，开始抽油。实施例2所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为22mm，长度为2400mm。所述中心管直径为Φ60πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。所述环形防垢罩的长度X直径分别为2400mmX 114mm。所述的油管短节管直径为Φ 72mm，长度为30mm。所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形 防砂罩额定温度至少为160°C实施例2中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。实施例3所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为25mm，长度为3600mm。所述中心管直径为Φ70πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。所述环形防垢罩的长度X直径分别为3600mmX 114mm。所述的油管短节管直径为Φ 73mm，长度为35mm。所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形防砂罩额定温度至少为160°C。实施例3中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。实施例4所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为40mm，长度为4800mm。所述中心管直径为Φ75πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。所述环形防垢罩的长度X直径分别为4800mmX 114mm。所述的油管短节管直径为Φ 74mm，长度为38mm。所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形防砂罩额定温度至少为160°C。实施例4中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。综上所述，该装置结构上实现了抽油泵有很大的预留空间的设计。与泵连接一起， 相当于增加了泵筒和柱塞的长度，有效的减少油井的气体影响，增加了泵的充满程度，提高 了泵效。抽油泵的拉杆和防垢罩在抽油机下行的过程中处于关闭密封状态，这样垢、砂、脏 污终处于泵筒之外，且采用环空沉垢结构，无论抽油时还是停抽时，下沉的垢和砂粒都会沿 环空间沉入防垢防砂器中，不会进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，不会在泵上聚积从而能 有效的防止垢、砂、脏污卡泵。该装置的中心管直径采用Φ60mm的无缝管，外面有扶正环，
5这样可以有效的减轻了泵筒与柱塞间的磨损。该装置具有防砂埋、防砂卡、防偏磨、耐腐蚀 的特点。 防垢防砂器中心管和防垢罩间形成一间隙为20mm 50mm，长度为1800mm 4800mm的环形沉砂空间，产出的液流由内管向外管排出，产出液中下沉的垢、砂、杂质在防 垢防砂器防垢罩的作用下，则存留于沉垢沉砂环形空间内，从根本上解决垢、砂、脏污卡泵、 砂埋固定阀、泄油器的问题。防垢防砂器就是防止在下泵和生产的过程中垢、砂、脏污等东 西进入泵筒造成卡泵。这样就防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵，有效的延长了油井 的检泵周期，提高采油时率。
权利要求
一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，该装置包括由抽油管(6)，抽油泵(9)，气锚(10)，堵头(11)组成，其特征在于抽油管(6)一端与防垢防砂器(7)一端连接，防垢防砂器(7)另一端与油管短节管(8)一端连接，油管短节管(8)另一端与抽油泵(9)连接，抽油泵(9)外管一端与气锚(10)连接，气锚(10)外管一端与堵头(11)连接，所述防垢防砂器(7)上接头(1)的一端通过管箍与抽油管(6)连接，上接头(1)的另一端与环形防垢罩(4)连接，环形防垢罩(4)中间插入中心管(2)，中心管(2)外径通过扶正环(3)与环形防垢罩(4)内壁连接，环形防垢罩(4)底部与喇叭形下接头(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于 所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm 50mm，长度为1800mm 4800mm。
3.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于 所述中心管直径为Φ55πιπι Φ75πιπι，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
4.根据权利要求1或2所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其 特征在于所述环形防垢罩的长度X直径分别为4800mmX 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。
5.根据权利要求1所述的一种抽油管柱与防垢防砂器连接为一体的装置，其特征在于 所述的油管短节管直径为Φ 70 Φ 75mm,长度为30mm 40mm。
6.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于 所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
7.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于 所述的环形防砂罩额定温度至少为160°C。
8.—种利要求1所述的防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管短节 管上；3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管钳将 油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另 一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车再继 续下入到井筒底部，开始抽油。
全文摘要
本发明涉及一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法。该装置包括由抽油管，抽油泵，气锚，堵头组成，抽油管与防垢防砂器连接，防垢防砂器与油管短节管连接，油管短节管与抽油泵连接，抽油泵外管与气锚连接，气锚外管与堵头连接，防垢防砂器的上接头通过管箍与抽油管连接，上接头与环形防垢罩连接，环形防垢罩中间插入中心管，中心管外径通过扶正环与环形防垢罩内壁连接，环形防垢罩底部与喇叭形下接头连接。结构简单，成本低防垢防砂器内壁和外壁间形成环形沉砂空间，液流由内管向外管排出，液中下沉的垢、砂、杂质存留于沉垢沉砂环形空间内，防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵，有效的延长了油井的检泵周期，提高采油时率。
文档编号E21B23/00GK101949280SQ20101027613
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者王小军 申请人:王小军