专利名称：一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及插针件制造领域，尤其是一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。
背景技术：
现有新型数字转输连接端子圆柱形插针件是采用铜棒由单轴自动车床车制加工而成,该生产工艺对原材料损耗大、生产成本极高,产品质量不稳定、工艺精确度不高和生产效率低。在目前资源紧缺，尤其是倡导节能降耗的形势下，传统生产工艺应加以技术改进
发明内容
为了解决上述传统工艺中存在的原材料损耗大和生产成本高等技术问题，本发明提供一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。
本发明的技术方案如下
一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，包括如下步骤
a、选料选择铜带宽18mm 27.5mm,厚O. 16mm O. 22mm,并置于摆动送料装置上；
b、精密高速冲压拉深将符合规格铜带由摆动送料装置送进多工位连续数次续级拉深，至符合规格的圆柱形成品件。作为优选，所述的数次拉深的次数为12次成形拉深，第I次在铜带上冲下一个直径为IOmm圆筒形还料,并拉深成直径为8. 16_、高度为2. Omm的圆形工件,成形后由连续自动模将工件送入下一道位；第2次拉深成直径为5. 92_、高度为4. Omm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为4. 28_、高度为6. 5mm的圆筒形工件；第4次拉深成直径为3. 7_、高度为5. 7mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2. 75_、高度为6. 2mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为2. 3_、高度为11. 7mm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3. 46_、高度为
2.3mm的圆筒形工件；第8次剪口把端口余料自动裁剪，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为O. 05mm O. 15mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3. 46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为2. 3mm的孔径拉深胀孔成直径2. 36mm成品件。使用本发明的技术方案，采用高精密多工位连续拉深模的生产工艺，而制得符合外形尺寸要求的新型数字转输连接端子插针件结构，这样既能大幅度提高生产效率、降低直接生产成本、且保证产品精确度高和品质稳定，还具有良好的机械强度和传输性能；经测试，其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准，并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。
图I是反映本发明实施例的精密高速冲压拉深工艺的结构示意 图2是图I工作台的部分结构示意 图3是摆动送料装置；
图4是模具相关装置的结构示意 图5、6是插针件的结构示意 图7是反映实施例的摆动送料装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例I
如图1、2、3、4、5、6和7所示的一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，包括如下步骤1.选料选取宽18_、厚O. 16_的铜带31，并置于摆动送料装置上，所述摆动送料装置公开在本申请人专利号为200720115002. O的一种冲床的摆动送料装置中，所述摆动送料装置，主要包括送料头I、用于提供动力的动力轴14，所述的送料头I具有用于搁置带料3的纵向的送料轨道2，其特征在于还包括送料机构及摆动机构，所述的送料机构包括位于所述的送料轨道上方的上送料辊4和位于所述送料轨道下方的与该上送料辊4贴合的下送料辊5，所述的下送料辊5与驱动其转动的送料驱动轴6连接，所述的送料驱动轴6上具有万向节7和超越离合器8，所述的动力轴14依次通过曲柄连杆机构9及超越离合器8与所述的送料驱动轴6连接，所述的摆动机构包括凸轮轴10，所述的凸轮轴10架设于一托架11内，所述的凸轮轴与所述的送料驱动轴6平行，所述的凸轮轴10上设有从动齿轮12，所述的动力轴14上设有主动齿轮13，所述的从动齿轮12与主动齿轮通过链条15连接，主动齿轮13与从动齿轮12的齿数比为I :2。所述的凸轮轴10上的凸轮机构为凸轮槽16，所述的托架的上方有摆动板17，所述的摆动板17通过凸轮从动件18与所述的凸轮槽16连接,该摆动板17还通过支点栓19实现与所述的托架11可转动连接,所述的摆动板17上开设有下通槽21，所述的送料板20上开设有上通槽22，所述的摆动板和送料板通过设于上通槽和下通槽内的螺栓23连接。由动力轴14提供动力，动力轴14通过通链接机构带动凸轮轴10转动，从而凸轮轴10上的凸轮机构带动摆动板17摆动，摆动板17带动送料板20摆动，并最终带动送料头4左右摆动，由于主动齿轮13与从动齿轮12的齿数比为I :2，冲床压两次，凸轮轴回转一周，即送料摆动一次，从而实现了双列冲压。动力轴14通过曲柄连杆机构9及超越离合器8带动送料驱动轴6单向转动,使得下送料棍5转动，同时带动上送料辊4转动，从而实现实料，送料驱动轴始终是单向转动的，因此可保证原料不退回。在送料头I摆动时，送料驱动轴上有万向节7随送料头的摆动而扭动，送料头可摆动，因此位于送料轨道上的带料亦可摆动，从而可实现带料的多点冲裁，可大大减少原材料的浪费。2.将符合规格铜带31由摆动送料装置送进工作台33，所述工作台33上方设有冲头往复装置，所述冲头往复装置公开在本申请人的在先专利“一种冲床的冲头往复装置”中，专利号为200720312304. 7，冲头选用材质SKD11，硬度60hrc_63hrc，标注型号为SSPC系列的直杆凸模，所述工作台33上设有对应的机械手35，每次冲压后通过机械手35送入下个工序，进入工作台33的第一道工位在铜带31上冲下一个直径为10. 3圆筒形坏料，并拉深成直径为6. 42mm、高度为3. 7mm的筒形工件，成形后由对应的机械手35将工件自动送入下道工位；第2次拉深成直径为4. 5_、高度为6. 3mm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为3. 7_、高度为8_的圆筒形工件；第4次拉深成直径为2. 75_、高度为8. 2mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2. 05_、高度为14. 4mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为
I.76_、高度为18. Imm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3. 46_、高度为18_的圆筒形工件；第8次剪口 37把端口余料自动裁剪，所述剪口 37设在工作台33上，余料通过管道36被吹起装置吹走，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为O. 05mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3. 46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为I. 76mm的孔径拉深胀孔成直径I. 85mm成品件。实施例2
与实施例一不同的是，铜带31料宽21. 5mm,厚O. 16mm,第I次在料带上冲下一个直径 为IOmm圆筒形还料，并拉深成直径为8. 16mm、高度为2. Omm的圆形工件,成形后由连续自动模将工件送入下一道位；第2次拉深成直径为5. 92_、高度为4. Omm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为4. 28_、高度为6. 5mm的圆筒形工件；第4次拉深成直径为3. 7_、高度为5. 7mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2. 75_、高度为6. 2mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为2. 3_、高度为11. 7mm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3. 46_、高度为2. 3mm的圆筒形工件；第8次剪口 37把端口余料自动裁剪，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为O. 05mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3. 46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为2. 3mm的孔径拉深胀孔成直径2. 36mm成品件。实施例3
与实施例I不同的是，铜带31料宽21. 5_，厚O. 22_，第I次在铜带31上冲下一个直径为10. 3mm圆筒形还料,并拉深成直径为6. 42mm、高度为3. 7mm的圆形工件,成形后由连续自动模将工件送入下一道位;第2次拉深成直径为4. 5_、高度为6. 3mm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为3. 7_、高度为8_的圆筒形工件；第4次拉深成直径为2. 75_、高度为
8.2mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2. 05_、高度为14. 4mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为I. 76_、高度为18. Imm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3. 46_、高度为18_的圆筒形工件；第8次剪口 37把端口余料自动裁剪，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为O. 05mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件
3.46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为I. 76mm的孔径拉深胀孔成直径I. 85mm成品件。
权利要求
1.一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，其特征在于包括如下步骤 a、选料选择铜带(31)宽18_ 27.5mm,厚0. 16mm 0. 22mm,并置于摆动送料装置上； b、精密高速冲压拉深将符合规格铜带(31)由摆动送料装置送进多工位连续数次续级拉深，至符合规格的圆柱形成品件。
2.根据权利要求I所述的一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，其特征在于所述的数次拉深的次数为12次成形拉深，第I次在铜带(31)上冲下一个直径为IOmm圆筒形还料，并拉深成直径为8. 16mm、高度为2. Omm的圆形工件,成形后由连续自动模将工件送入下一道位;第2次拉深成直径为5. 92_、高度为4. Omm的圆筒形工件，第3·次拉深成直径为4. 28_、高度为6. 5mm的圆筒形工件；第4次拉深成直径为3. 7_、高度为·5.7mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2. 75mm、高度为6. 2mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为2. 3_、高度为11. 7mm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3. 46_、高度为·2.3mm的圆筒形工件；第8次剪口把端口余料自动裁剪，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为0. 05mm 0. 15mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3. 46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为2. 3mm的孔径拉深胀孔成直径2. 36mm成品件。
全文摘要
本发明涉及插针件制造领域，尤其是一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，包括如下步骤a、选料选择铜带宽18mm～27.5mm，厚0.16mm～0.22mm，并置于摆动送料装置上；b、精密高速冲压拉深将符合规格铜带由摆动送料装置送进多工位连续数次续级拉深，至符合规格的圆柱形成品件。本发明的有益之处大幅度提高生产效率、降低直接生产成本、且保证产品精确度高和品质稳定，还具有良好的机械强度和传输性能；经测试，其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准，并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。
文档编号H01R43/16GK102801080SQ20121027242
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者柴葱绿 申请人:慈溪市绿绿电子有限公司