专利名称：井筒防腐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐装置，特别是一种油田井筒防腐装置。
背景技术：
油田井筒会受到产出液的严重腐蚀，常用处理法是加缓蚀剂，但是定期添加缓蚀 剂很不方便，而且缓蚀剂浓度不稳定，带来防腐效果也不稳定。专利号200620147983. 2公 布了一种采用直流电源和辅助阳极的油井防腐装置，但直流电源需要定期地调整和维护。
发明内容本实用新型的目的是设计一种井筒防腐装置，该装置利用特殊合金的特点，在不 用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目的，有效减缓油田井筒腐蚀，同时该装置使 用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养。本实用新型所采用的技术方案是井筒防腐装置，包括中心管，上接头、下接头通 过螺纹连接在中心管的两端，其特征是中心管外壁上套有保护套筒；中心管内壁的两端 固定有挡圈，1个或多个花盘隔着衬套套装在芯轴上，芯轴两端穿过挡圈的中心，用螺母固定。所述的保护套筒和花盘的材质是特殊合金，特殊合金是铝_锌-铟_镉合金、 铝-锌-铟-锡合金、铝-锌-铟-硅合金、铝-锌-铟-锡-镁合金、铝-锌-铟-镁-钛 合金、铝-锌-铟系合金的其中一种。所述的衬套是绝缘衬套。所述的保护套筒用多个铜螺钉定位。所述的花盘上有均勻分布的圆型通孔或长方形割缝。所述的上接头、下接头、中心管为一系列不同规格型号，保护套筒根据中心管规格 型号不同可以更换。本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管内流过时，由于花盘 采用特殊合金，花盘会向流体输送电子。花盘上均勻分布有多个圆形通孔，与流体接触的表 面积很大，数个花盘可以向流体输送大量电子，使流体发生电化学作用，从而减弱流体组分 对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油田井筒。由于保护套筒采用特殊合金，进一步保护作为本实用新型的结构主支撑的中心 管。本实用新型的有益效果是在不用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目 的，有效减缓油田井筒腐蚀，使用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养， 节省大量人力物力。
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。[0014]图1是本实用新型结构示意图；图2是花盘采用通孔的结构示意图；图3是花盘采用割缝的结构示意图。图中1、上接头；2、保护套筒；3、中心管；4、衬套；5、花盘；6、芯轴；7、螺母；8、下 接头；9、挡圈；10、铜螺钉。
具体实施方式
实施例1如图1所示，井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下接头 8它们的总长约810毫米，中心管3的外径73毫米，和适合中心管3的保护套筒2 ；主支撑 是中心管3，上接头1、下接头8通过螺纹连接在中心管3两端，中心管3外壁上套有保护套 筒2，其中，保护套筒2用15个铜螺钉10定位，每周3个，共5排冲心管3内壁的两端固 定有挡圈9，挡圈9上有均勻分布的圆型通孔，也可以是割缝，8个带有均勻分布的圆型通孔 的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均勻套装在芯轴6上，芯轴6两端穿过挡圈9的 中心孔，用螺母7固定，螺母7与挡圈9之间有平垫圈和弹簧垫圈；其中花盘5外形结构与 挡圈9类似，花盘5外径略小于挡圈9，花盘5与中心管3的内壁不接触。保护套筒2和花 盘5的材质是特殊合金铝-锌-铟-镉合金。如图2所示，花盘5中心孔直径是10mm，在花盘5直径是28mm处均勻分布有6个 直径是7mm的圆孔，在花盘5直径是50mm处均勻分布有12个直径是7mm的圆孔，以便流体 流过。本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管3内流过，由于花盘5 采用铝_锌-铟_镉合金，花盘5会向流体输送电子。花盘5上均勻分布有多个圆形通孔， 与流体接触的表面积很大，8个花盘5可以向流体输送大量电子，使流体发生电化学作用， 从而减弱流体组分对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油田井筒。 由于保护套筒2采用铝-锌-铟-镉合金，它通过15个铜螺钉10向中心管3输送电子，延 缓中心管3腐蚀，保护作为本实用新型的结构主支撑的中心管3。目前，本实用新型现场试 验效果良好，相对于未采用本实用新型的井筒，井筒腐蚀率同期降低75%，并且不需要任何 维修和保养工作，节省大量人力物力。实施例2与实施例1基本相同，不同之处是该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规 格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约500毫米，中心管3的外径60毫米，和适 合中心管3的保护套筒2 ；保护套筒2用10个铜螺钉10定位，每周2个，共5排；用4个带 有均勻分布的圆型通孔的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均勻套装在芯轴6上；保 护套筒2和花盘5的材质是特殊合金铝-锌-铟-锡合金，其它结构和原理同实施例1。实施例3与实施例1基本相同，不同之处是该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规 格是上接头1、中心管3和下接头8它们的总长约900毫米，中心管3的外径88毫米，和适 合中心管3的保护套筒2 ；保护套筒2用20个铜螺钉10定位，每周4个，共5排；用12个 带有均勻分布的圆型通孔的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均勻套装在芯轴6上； 保护套筒2和花盘5的材质是特殊合金铝-锌-铟-硅合金，其它结构和原理同实施例1。实施例4
4[0025]如图1所示，该井筒防腐装置外形呈圆筒状，采用规格是上接头1、中心管3和下 接头8它们的总长约810毫米，中心管3的外径73毫米，和适合中心管3的保护套筒2 ；主 支撑是中心管3，上接头1、下接头8通过螺纹连接在中心管3两端，中心管3外壁上套有保 护套筒2，其中，保护套筒2用15个铜螺钉10定位，每周3个，共5排；中心管3内壁的两 端固定有挡圈9，挡圈9上有均勻分布的圆型通孔，也可以是割逢，8个带有均勻分布的长方 形割逢的花盘5通过它的中心孔，隔着绝缘衬套4均勻套装在芯轴6上，芯轴6两端穿过挡 圈9的中心孔，用螺母7固定，螺母7与挡圈9之间有平垫圈和弹簧垫圈；其中花盘5外形 结构与挡圈9类似，花盘5外径略小于挡圈9，花盘5与中心管3的内壁不接触。保护套筒 2和花盘5的材质是特殊合金铝-锌-铟-锡-镁合金。如图3所示，花盘5除中心孔外周围采用的是割缝，花盘5中心孔直径是10mm，以 花盘的两个中心轴为对称轴，分别对称分布有长为7mm、宽为3mm的长方型割缝，长方型割 缝分布还可以是其它形式的排列分布，以便流体流过。本实用新型装置安装于油田井筒的底部，当产出液从中心管3内流过，由于花盘5 采用铝_锌-铟-锡-镁合金，花盘5会向流体输送电子。花盘5上均勻分布有多个长方 形割逢，与流体接触的表面积很大，8个花盘5可以向流体输送大量电子，使流体发生电化 学作用，从而减弱流体组分对金属的氧化作用，增强其还原作用，抑制金属的腐蚀，保护油 田井筒。由于保护套筒2采用铝-锌-铟-锡-镁合金，它通过15个铜螺钉10向中心管 3输送电子，延缓中心管3腐蚀，保护作为本实用新型的结构主支撑的中心管3。目前，本实 用新型现场试验效果良好，相对于未采用本实用新型的井筒，井筒腐蚀率同期降低75%，并 且不需要任何维修和保养工作，节省大量人力物力。实施例5与实施例1基本相同，不同之处是保护套筒2和花盘5的材质是特殊合 金铝-锌-铟-镁-钛合金，其它结构和原理同实施例1。实施例6与实施例1基本相同，不同之处是保护套筒2和花盘5的材质是特殊合 金铝-锌-铟系合金，其它结构和原理同实施例1。上述花盘5、铜螺钉10不仅限于实施例中的个数，它还可以根据实际情况选用相 应个数；花盘5上除中心孔外，其它的通孔不仅限于上述直径的圆孔还可以是其它直径，长 方形的割逢规格不仅限于上述尺寸，它的长和宽还可以是别的规格；花盘5上也可以其它 形式的通孔；所述的上接头1、下接头8、中心管3可以是一系列不同规格型号，保护套筒2、 花盘5和挡圈9根据中心管3规格型号不同可以更换。
权利要求井筒防腐装置，包括中心管(3)，上接头(1)、下接头(8)通过螺纹连接在中心管(3)的两端，其特征是中心管(3)外壁上套有保护套筒(2)；中心管(3)内壁的两端固定有挡圈(9)，1个或多个花盘(5)隔着衬套(4)套装在芯轴(6)上，芯轴(6)两端穿过挡圈(9)的中心，用螺母(7)固定。
2.根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是所述的保护套筒(2)和花盘(5)的 材质是铝-锌-铟-镉合金、铝-锌-铟-锡合金、铝-锌-铟-硅合金、铝-锌-铟-锡-镁 合金、铝-锌_铟-镁_钛合金、铝-锌-铟合金其中的一种。
3.根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是所述的衬套(4)是绝缘衬套。
4.根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是所述的保护套筒(2)用多个铜螺钉(10)定位。
5.根据权利要求1所述的井筒防腐装置，其特征是所述的花盘(5)上有均勻分布的圆 型通孔或长方形割缝。
专利摘要本实用新型涉及一种防腐装置，特别是一种油田井筒防腐装置，包括中心管、上接头、下接头通过螺纹连接在中心管的两端，其特征是中心管外壁上套有保护套筒；中心管内壁的两端固定有挡圈，1个或多个花盘隔着衬套套装在芯轴上，芯轴两端穿过挡圈的中心，用螺母固定。本装置利用特殊合金的特点，在不用化学药剂、无电、无磁的情况下达到防腐的目的，有效减缓油田井筒腐蚀，并且使用方便，可在修井时一次下入井筒，不需要任何维修和保养。
文档编号E21B41/00GK201687438SQ20102014649
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者何飞, 张世君, 张永强, 李建东, 李辉, 武骞, 王成达, 王香增, 高瑞民 申请人:陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院