专利名称：伸缩式立柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及架柱式钻机，具体讲就是以具有一定工作压力的乳化液为动力， 推动油缸进行钻削进给，驱动液压马达带动回转机构，将扭矩传递给钻杆，钻头进行旋转钻 削破岩，输出轴中心供水，可湿式钻削破岩。
背景技术：
现有技术中已有以具有一定工作压力的乳化液为动力的液压马达，利用这种液压 马达驱动钻杆带动钻头进行旋转钻削破岩。液压马达通常固定在一个机架上，如何使机架 良好固定以及为了不同空位的钻削如何调整钻杆角度都是目前尚未有效解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种便于调节钻杆位置、调节方便的伸缩式立柱。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了一下技术方案一种架柱式钻机的 伸缩式立柱，其特征在于所述的伸缩式立柱为伸缩式单作用油缸，缸体位于下部，活塞杆 上有活塞与缸体配合，活塞杆的上端设置爪状顶盘。给缸体10输入液压油时，活塞22带动活塞杆20 —同运动，活塞杆21向上移动使 爪状顶盘30顶抵到作业巷道的顶部，缸体10位于下端置于巷道地面上，这样伸缩式立柱就 基本完成了定位，借助液压油提供的推力和爪状顶盘30的凹凸状的部位，使伸缩式立柱与 巷道体实现可靠的撑顶定位。若工作完成，泄压后伸缩式立柱下移回缩，其体积变小便于移 位和搬运。将缸体置于下位布置，且在活塞杆的上端设置爪状顶盘，便于支撑部件的即爪状 顶盘的上下移动，采用爪状顶盘的目的就是提供可靠的顶撑定位、固定，以确保液压马达 驱动钻杆带动钻头进行旋转钻削破岩时被可靠的支撑着。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的架柱式钻机的伸缩式立柱，所述的伸缩式立柱为伸缩式单作用 油缸，缸体10位于下部，活塞杆21上有活塞22与缸体10配合，活塞杆21的上端设置爪状 顶盘30。给缸体10输入液压油时，活塞22带动活塞杆21 —同运动，活塞杆21向上移动使 爪状顶盘30顶抵到作业巷道的顶部，缸体10位于下端置于巷道地面上，这样伸缩式立柱就 基本完成了定位，借助液压油提供的推力和爪状顶盘30的凹凸状的部位，使伸缩式立柱与 巷道体实现可靠的撑顶定位。若工作完成，泄压后伸缩式立柱下移回缩，其体积变小便于移 位和搬运。所述的缸体10由上、下半段的缸体10AU0B构成，上、下半段的缸体10AU0B的结合处设置连接法兰12A、12B，上半段的缸体IOA内壁的上、下端设置有导向环11与活塞杆 21滑动配合，活塞22与下半段的缸体IOB配合，缸体IOB的下端端盖13上设置进回油管 路14。将缸体10制成上、下半段的两段式结构，可以降低缸体10的加工难度且可以保证 足够的上下伸缩行程，满足巷道的实际复杂状况下支撑的需要。进回油管路14布置在缸体 IOB的下端端盖13上有利于管路的布置。为了避免压杆失效的情况发生，活塞杆21本身实 际的受力状况可以用受力压杆作为其受力模型看待，为了保证其稳定性特地设置导向环11 与活塞杆21构成滑动配合，这样可以起到良好的扶持作用且使活塞杆21确保稳定，导向环 11设置在上半段的缸体IOA内壁的上、下端处，可以减少上半段的缸体IOA的加工量和钢材 使用量，而只要确保导向环11的加工精度以满足与活塞杆21配合要求，既节约了材料又使 加工变得简单，同时减少了活塞杆21磨损。活塞杆21为管状，其下端连有端盖211，端盖211下端连接有法兰盘23，法兰盘23 下方连接活塞22。活塞杆21的支撑推力与活塞22的面积和液压油压力的乘积与有关，活 塞杆21选用管状结构可以减少钢材用量的同时适当加大活塞22的工作面积来提供较大支 撑作用力。端盖211可以焊接在活塞杆21的下端，通过法兰盘23使活塞22与端盖211连 接为一体。具体方案如下所述的活塞22中部有向上凸设的柱体221，柱体221内有螺纹 孔与第一螺栓24连接，法兰盘23位于柱体221与第一螺栓24螺栓头之间，端盖211上有 容纳或供第一螺栓24通过的孔，端盖211上设置有通孔供第二螺栓25穿连到端盖211上， 第二螺栓25位于第一螺栓24外周的部位且均勻设置若干。具体装配时，先将第一螺栓24从法兰盘23中部开设的孔中穿过并与柱体221内 有螺纹孔拧紧，所述的法兰盘23中部开设的孔仅供第一螺栓24的杆身段穿过而孔径应当 小于第一螺栓24的栓头直径，再用第二螺栓25将法兰盘23与端盖211连接为一体。法兰 盘23、端盖211的外径与活塞杆21基本一致即可，以免难以装配。爪状顶盘30的下端与活塞杆21的上端构成螺纹连接。这样可以事先提供几种规 格与形状的爪状顶盘30，根据巷道实际情况适当选用，这样可以改善爪状顶盘30与巷道的 抵靠可靠性。为了与爪状顶盘30配合，在所述的活塞杆21上端焊接有螺纹管座212，螺纹管座 212的外壁与活塞杆21的外壁平齐，螺纹管座212上开设螺纹孔与爪状顶盘30的下端外螺 纹配合，螺纹管座212至活塞22的长度与缸体10内的长度吻合，这样螺纹管座212部位也 可以回缩到导向环11处，使回缩状态时设备长度最短。
权利要求一种架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于所述的伸缩式立柱为伸缩式单作用油缸，缸体(10)位于下部，活塞杆(21)上有活塞(22)与缸体(10)配合，活塞杆(21)的上端设置爪状顶盘(30)。
2.根据权利要求1所述的架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于所述的缸体(10)由 上、下半段的缸体(IOA)、(IOB)构成，上、下半段的缸体(IOA)、(IOB)的结合处设置连接法 兰(12A)、(12B)，上半段的缸体(IOA)内壁的上、下端设置有导向环(11)与活塞杆(21)滑 动配合，活塞(22)与下半段的缸体(IOB)配合，缸体(IOB)的下端端盖(13)上设置进回油 管路(14)。
3.根据权利要求1或2所述的架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于活塞杆(21)为 管状，其下端连有端盖(211)，端盖(211)下端连接有法兰盘(23)，法兰盘(23)下方连接活 塞(22)。
4.根据权利要求3所述的架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于所述的活塞(22)中 部有向上凸设的柱体(221)，柱体(221)内有螺纹孔与第一螺栓(24)连接，法兰盘(23)位 于柱体(221)与第一螺栓(24)螺栓头之间，端盖(211)上有容纳或供第一螺栓(24)通过 的孔，端盖(211)上设置有通孔供第二螺栓(25)穿连到端盖(211)上，第二螺栓(25)位于 第一螺栓(24)外周的部位且均勻设置若干。
5.根据权利要求3所述的架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于爪状顶盘(30)的下 端与活塞杆(21)的上端构成螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的架柱式钻机的伸缩式立柱，其特征在于所述的活塞杆(21) 上端焊接有螺纹管座(212)，螺纹管座(212)的外壁与活塞杆(21)的外壁平齐，螺纹管座 (212)上开设螺纹孔与爪状顶盘(30)的下端外螺纹配合，螺纹管座(212)至活塞(22)的长 度与缸体(10)内的长度吻合。
专利摘要本实用新型涉及架柱式钻机，具体涉及一种用于架柱式钻机的伸缩式立柱，所述的伸缩式立柱为伸缩式单作用油缸，缸体位于下部，活塞杆上有活塞与缸体配合，活塞杆的上端设置爪状顶盘。将缸体置于下位布置，且在活塞杆的上端设置爪状顶盘，便于支撑部件的即爪状顶盘的上下移动，采用爪状顶盘的目的就是提供可靠的顶撑定位、固定，以确保液压马达驱动钻杆带动钻头进行旋转钻削破岩时被可靠的支撑着。
文档编号E21B15/00GK201763257SQ20102019021
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者张孟和, 张开朝, 梁继成 申请人:合肥航天液压机械有限公司