专利名称：左右平衡滚轮偏装式扶正器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扶正器，尤其是涉及一种石油测井作业中用左右平衡滚轮偏 装式扶正器。
背景技术：
目前，石油测井仪器中使用的机械式滚轮扶正器，在使用中均存在以下缺点(1) 滚轮直径小，导致扶正臂体与井壁距离过近，且与井壁或污垢接触，扶正臂体易磨损；(2) 滚轮直径的大小受中心杆尺寸的限制，导致主副力臂上作用力的力比和力矩比均较大，对 扶正弹簧性能要求严格。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种左右平衡滚轮偏装 式扶正器，其设计合理、使用安全可靠且扶正效果好，能有效解决扶正臂体与井壁距离过近 且与井壁或污垢接触以及主副力臂上作用力的力比和力矩比较大的问题，进而使得销轴受 力均勻，同时对力臂起一定的加长作用，并降低了对扶正弹簧的性能要求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种左右平衡滚轮偏装式扶正 器，包括中心杆以及分别套装在中心杆上端和下端的弹簧套筒一和弹簧套筒二，所述弹簧 套筒一下端和弹簧套筒二上端的一周相对应位置处分别安装有扶正臂一和扶正臂二，其特 征在于所述扶正臂一和扶正臂二结构对称，所述扶正臂一和扶正臂二均包括扶正臂体， 所述扶正臂体两端分别为弹簧施力端和扶正施力端，所述弹簧施力端和扶正施力端同方向 向下弯曲，所述扶正臂体的中部臂杆上靠近所述弹簧施力端位置处向下弯曲且弯曲角度为 165 175°，所述弹簧施力端与靠近所述中部臂杆一端之间的夹角一为125 135°，所述 扶正施力端与所述中部臂杆另一端之间的夹角二为155 165°，所述弹簧施力端与弹簧 套筒一和弹簧套二连接，所述扶正臂一的扶正施力端与扶正臂二的扶正施力端对应连接。所述扶正臂一和扶正臂二的扶正施力端内侧且靠近中心杆位置处均设置有滚轮， 所述滚轮的外边沿突出所述扶正臂体的外边沿。所述中部臂杆上靠近所述弹簧施力端位置处的弯曲角度为170°。所述弹簧施力端与靠近所述中部臂杆的一端之间的夹角一为130°。所述扶正施力端与靠近所述中部臂杆另一端之间的夹角二为160°。所述扶正臂一和扶正臂二的数量均为3个。所述弹簧套筒一与扶正臂一之间、弹簧套筒二与扶正臂二之间以及扶正臂一与扶 正臂二之间均为销轴连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理，该扶正器通过对扶正臂一和扶正臂二结构上进行改进，即将扶 正臂一和扶正臂二的扶正臂体弯曲一定角度成型，使得扶正臂由原来的直线型结构改为非 直线型，且扶正臂上的两受力点分别置于中心杆轴线两侧，同时滚轮偏装在扶正施力端内侧。2、使用安全可靠且扶正效果好，能有效解决扶正臂体与井壁距离过近且与井壁或 污垢接触以及主副力臂上作用力的力比和力矩比较大的问题，进而使得销轴受力均勻，同 时对力臂起一定的加长作用，并降低了对扶正弹簧的性能要求。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016]图2为本实用新型扶正臂二的结构示意图。[0017]图3为图2的俯视图。[0018]图4为本实用新型扶正臂二与中心杆接触时的结构示意图[0019]图5为图4的俯视图。[0020]附图标记说明[0021]1-中心杆；2-弹簧套筒一；3-弹簧套筒二 ；[0022]4_扶正臂一；5_扶正臂二 ；6-滚轮；[0023]7_受力点一；8_受力点二 ；9_弯曲角度；[0024]10-夹角一；11 一夹角二。
具体实施方式
如图1、2和3所示的一种左右平衡滚轮偏装式扶正器，包括中心杆1以及分别套 装在中心杆1上端和下端的弹簧套筒一 2和弹簧套筒二 3，所述弹簧套筒一 2下端和弹簧套 筒二 3上端的一周相对应位置处分别安装有扶正臂一 4和扶正臂二 5，所述扶正臂一 4和扶 正臂二 5结构对称，所述扶正臂一 4和扶正臂二 5均包括扶正臂体，所述扶正臂体两端分别 为弹簧施力端和扶正施力端，所述弹簧施力端和扶正施力端同方向向下弯曲，所述扶正臂 体的中部臂杆上靠近所述弹簧施力端位置处向下弯曲且弯曲角度9为165 175°，所述弹 簧施力端与靠近所述中部臂杆一端之间的夹角一 10为125 135°，所述扶正施力端与所 述中部臂杆另一端之间的夹角二 11为155 165°，所述弹簧施力端与弹簧套筒一 2和弹 簧套二 3连接，所述扶正臂一 4的扶正施力端与扶正臂二 5的扶正施力端对应连接。如图1、2和3所示，所述扶正臂一 4和扶正臂二 5的扶正施力端内侧且靠近中心 杆1位置处均设置有滚轮6，所述滚轮6的外边沿突出所述扶正臂体的外边沿。该滚轮偏装 在扶正施力端内侧，克服了现有技术中滚轮直径受中心杆尺寸限制而不能太大的缺陷，进 而增大了滚轮直径，且滚轮直径的增大使得扶正臂一 4和扶正臂二 5与井壁距离较大，减少 了相互之间的接触及磨损，提高了扶正效果，同时滚轮的偏装减少主副力臂(主力臂指的 是扶正臂一和扶正臂二的弹簧施力端，副力臂指的是扶正臂一和扶正臂二的扶正施力端) 上作用力的力比和力矩比，并降低了弹簧的性能要求。如图2所示，所述中部臂杆上靠近所述弹簧施力端位置处的弯曲角度9为170°。如图2所示，所述弹簧施力端与靠近所述中部臂杆的一端之间的夹角一 10为 130°。如图2所示，所述扶正施力端与靠近所述中部臂杆另一端之间的夹角二 11为160°。如图1所示，所述扶正臂一 4和扶正臂二 5的数量均为3个。所述弹簧套筒一 2与扶正臂一 4之间、弹簧套筒二 3与扶正臂二 5之间以及扶正 臂一 4与扶正臂二 5之间均为销轴连接。如图4和5所示，本实用新型弹簧施力端上的受力点为受力点一 7，扶正施力端上 的受力点为受力点二 8，两受力点分别位于中心杆1轴线两侧，保证了弹簧施力端和扶正施 力端两端受力均勻，且降低了弹簧的性能要求。本实用新型通过对扶正臂一 4和扶正臂二 5结构上进行改进，即将扶正臂一 4和 扶正臂二 5的扶正臂体弯曲一定角度成型，使得扶正臂由原来的直线型结构改为非直线 型，且扶正臂上的受力点一 7和受力点二 8分别置于中心杆轴线两侧，同时滚轮6偏装在扶 正施力端内侧。因此，在安装使用时，扶正臂一 4和扶正臂二 5均绕过中心杆1偏装，使得 在受力过程中销轴受力均勻(即扶正臂一 4和扶正臂二 5的两端受力左右平衡)，且在一定 程度上加长了扶正臂一 4和扶正臂二 5的长度，增加了滚轮6的直径，同时降低了主副力臂 上作用力的力比和力矩比，进而提高了扶正效果，降低了弹簧的性能要求。使用时，将仪器与扶正器端部连接即可使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种左右平衡滚轮偏装式扶正器，包括中心杆(1)以及分别套装在中心杆(1)上端和下端的弹簧套筒一(2)和弹簧套筒二(3)，所述弹簧套筒一(2)下端和弹簧套筒二(3)上端的一周相对应位置处分别安装有扶正臂一(4)和扶正臂二(5)，其特征在于所述扶正臂一(4)和扶正臂二(5)结构对称，所述扶正臂一(4)和扶正臂二(5)均包括扶正臂体，所述扶正臂体两端分别为弹簧施力端和扶正施力端，所述弹簧施力端和扶正施力端同方向向下弯曲，所述扶正臂体的中部臂杆上靠近所述弹簧施力端位置处向下弯曲且弯曲角度(9)为165～175°，所述弹簧施力端与靠近所述中部臂杆一端之间的夹角一(10)为125～135°，所述扶正施力端与所述中部臂杆另一端之间的夹角二(11)为155～165°，所述弹簧施力端与弹簧套筒一(2)和弹簧套二(3)连接，所述扶正臂一(4)的扶正施力端与扶正臂二(5)的扶正施力端对应连接。
2.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述扶正臂一(4) 和扶正臂二(5)的扶正施力端内侧且靠近中心杆(1)位置处均设置有滚轮(6)，所述滚轮 (6)的外边沿突出所述扶正臂体的外边沿。
3.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述中部臂杆上 靠近所述弹簧施力端位置处的弯曲角度(9)为170°。
4.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述弹簧施力端 与靠近所述中部臂杆的一端之间的夹角一(10)为130°。
5.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述扶正施力端 与靠近所述中部臂杆另一端之间的夹角二(11)为160°。
6.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述扶正臂一(4) 和扶正臂二(5)的数量均为3个。
7.按照权利要求1所述的左右平衡滚轮偏装式扶正器，其特征在于所述弹簧套筒一 (2)与扶正臂一(4)之间、弹簧套筒二(3)与扶正臂二(5)之间以及扶正臂一(4)与扶正臂 二(5)之间均为销轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种左右平衡滚轮偏装式扶正器，包括中心杆以及套装在中心杆上下端的弹簧套筒一和弹簧套筒二，弹簧套筒一下端和弹簧套筒二上端的一周相对应位置处分别安装扶正臂一和扶正臂二，扶正臂一和扶正臂二结构对称且均包括扶正臂体，扶正臂体两端分别为弹簧施力端和扶正施力端且两端同方向向下弯曲，扶正臂体的中部臂杆上靠近弹簧施力端位置处向下弯曲成一定角度，弹簧施力端与靠近中部臂杆的一端之间以及扶正施力端与中部臂杆另一端之间均成一定夹角，弹簧施力端与弹簧套筒一和弹簧套二连接，扶正施力端对应连接。本实用新型具有以下特点设计合理，扶正效果好，滚轮直径大，销轴受力均匀，与井壁接触少，作用力比和力矩比小。
文档编号E21B17/10GK201679460SQ20102020341
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者周民, 姚斌 申请人:西安格威石油仪器有限公司