专利名称：基座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域，特别涉及一种建筑基座。
背景技术：
以往的建筑基座制成方式，是先用钢板制造一框体，然后于该框体内设置箱体及 置设钢筋，接着再设置钢铁配件，其次，再将混凝土向该框体内灌注，趁混凝土尚未凝固前， 赶紧将该混凝土表面粉刷抹平，待混凝土完全凝固后，必须在混凝土的表面实施自平环氧 树脂(印oxy)或将混凝土表面磨平(铣床加工)再喷环氧树脂(印oxy)漆，以达成基座表 面平整且避免混凝土发生粉尘。上述基座在实际的制作过程中欲控制钢铁配件的位置与高度且又须预留后续将 浇灌环氧树脂的厚度，其制作程序复杂而且耗时，若钢铁配件的安装位置精确度不符合需 求，极可能影响以后此基座上所承载设备的安装时程与日后生产的良率。且混凝土表面必 须粉刷抹平耗费人力，而为使基座表面平整且避免混凝土发生粉尘，必须浇灌经常因天气 的温度与湿度影响的自平环氧树脂(epoxy)，既耗费人力亦受气候影响难以掌控制程进度。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种基座，使基座的钢铁配 件的安装位置与高度的精确度完全符合基座上所承载设备的规范需求，且混凝土表面无需 粉刷抹平，即可确保混凝土表面平整美观，避免施作自平环氧树脂因温度与湿度的施工限 制。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种基座，其特征在于，包括一框体结构，其内部设置数个箱体；一钢筋结构，设 在该框体结构内，分别借助垂直钢筋及水平钢筋交叉连接；一混凝土，设置于该框体结构 内。本实用新型的有益效果是，使基座的钢铁配件的安装位置与高度的精确度完全 符合基座上所承载设备的规范需求，且混凝土表面无需粉刷抹平，即可确保混凝土表面平 整美观，避免施作自平环氧树脂因温度与湿度的施工限制。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的平台立体示意图。图2为本实用新型的钢板与平台组合示意图。图3为本实用新型的框体结构与箱体及悬吊固定梁组合示意图。图4为本实用新型的框体结构与箱体及悬吊固定梁拆卸示意图。图5为本实用新型的组合立体示意图。图中标号说明[0015]1基座11平台[0016]10框体结构112固定件[0017]111钢铁配件13箱体[0018]12钢板14悬吊固定梁[0019]131间隔142螺杆[0020]141钢梁21水平钢筋[0021]20钢筋结构30混凝土[0022]22垂直钢筋
具体实施方式
请参阅
图1至图5所示，本实用新型基座1包括一框体结构10、一钢筋结构20及 混凝土 30 ；其中，该框体结构10是先以数片的钢板12在一已预设有钢铁配件111的平台11 上框设成，而该平台11上的固定件112会将该钢板12与钢板12之间加以固定，然后，于该 框体结构10内放置数个箱体13，该箱体13与箱体13之间保持有一间隔131，同样地，在该 框体结构10内置设钢筋结构20，该钢筋结构20为水平钢筋21及垂直钢筋22互相交叉连 接而成；用一悬吊固定梁14架设于该框体结构10上，其中，该悬吊固定梁14的钢梁141 压抵于箱体13上面，然后使用一螺杆142自该钢梁141穿设至平台11，并使用螺丝帽加以 固定，使该箱体13受悬吊固定梁14的钢梁141的压制固定；而后将混凝土 30向该框体结构10内灌注，待该混凝土 30完全凝固后，依序的将 该悬吊固定梁14、箱体13及平台11拆卸并翻转，最后再于整体喷漆，完成该基座1。
权利要求1. 一种基座，其特征在于，包括 一框体结构，其内部设置数个箱体；一钢筋结构，设在该框体结构内，分别借助垂直钢筋及水平钢筋交叉连接； 一混凝土，设置于该框体结构内。
专利摘要一种基座，包括一框体结构，其内部设置数个箱体；一钢筋结构，设在该框体结构内，分别借助垂直钢筋及水平钢筋交叉连接；一混凝土，设置于该框体结构内。本实用新型使基座的钢铁配件的安装位置与高度的精确度完全符合基座上所承载设备的规范需求，且混凝土表面无需粉刷抹平，即可确保混凝土表面平整美观，避免施作自平环氧树脂因温度与湿度的施工限制。
文档编号E02D27/01GK201924371SQ20102029256
公开日2011年8月10日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者何达伟 申请人:何达伟