专利名称：电泵井井下防喷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田修井作业中，用于电泵油井施工时的防喷装置，属于电泵井井下防喷装置。
背景技术：
目前油田上在电泵井修井作业时，采用的是253封隔器加旁通开关、活门开关、泥浆压井等防止井喷的措施。但上述开关类防喷装置成功率较低，泥浆压井又对油层渗透率影响很大，还会增加成本。在电泵井出现油管或电泵机组脱落后没有相应措施，因此需要一种防喷成功率高，成本低，出现油管或电泵机组脱落后能自动关井的防喷装置。
发明内容本实用新型的目的在于避免上述目前技术中存在的不足之处，而提供一种与现有技术有很大差别的新型防喷装置。此装置结构简单，动作灵活，密封性好，防沙能力强，防喷成功率高，而且具有油管或电泵机组脱落后能自动关井的特点。本实用新型可以通过以下技术方案来达到该电泵井井下防喷装置包括上接头、 工作筒、上滑套、下滑套、限位器、下接头、捅杆。工作筒上部与上接头连接，下部与下接头连接。在工作筒内部上端设有上滑套，下端设有下滑套，下滑套与限位器连接。捅杆上部设有螺纹，能与电泵机组连接，在捅杆头部设有变径器，通过变径器与限位器中心孔的相互作用，能实现控制下滑套的上、下移动。在上接头上部设有内螺纹，能与253封隔器连接，下部设有外螺纹能与工作筒连接。工作筒上、下端均设有内螺纹，下端能与下接头连接。工作筒内上、下部各设有1道卡簧槽，中间径向均布6个通孔。上滑套为空心体，在其外壁装有1 道钢丝卡簧，3个密封钢环。下滑套为空心体，在其外壁装有4个密封钢环。限位器为空心体，在其外壁装有1道钢丝卡簧。限位器的中心孔在设计时比捅杆上的变径器外径小。为了控制下滑套的开启、关闭功能，设置了捅杆。捅杆上部设有外螺纹能与电泵机组连接。捅杆为空心体，在其外壁开有若干个通孔，作为进油通道。捅杆的头部设置了变径器，其结构是两面锥体，内部空心，轴向开有4条通槽，受力后能产生塑性变形。在需要打开工作筒上的进油孔时，只要将捅杆头通过下滑套遇到限位器中心孔时，就会带动下滑套下行。虽然在限位器上装有下卡簧，但在设计时人为地将下卡簧的弹力小于捅杆头上的变径器的弹力。因此首先带动下滑套下行，当限位器下面碰到下接头而到位后，由于限位器的中心孔内径小于捅杆头上的变径器外径，这时在油管重力下迫使变径器发生塑性变形后，捅杆头就能通过限位器，完成了防喷装置的开启，打开了流油通道。当需要关闭工作筒上的进油孔时，只要将捅杆上提，这时捅杆就会带动限位器与下滑套上行，到下滑套与上滑套接触时，上滑套受上接头的限制而不会上行，此时下滑套就会将进油孔完全关闭。捅杆继续上行又将迫使捅杆头上的变径器产生塑性变形。从而通过限位器中心孔，为再次打开防喷装置做好准备。 此时限位器上的下卡簧也将进入卡簧槽内，完成了限位器及下滑套的定位。防喷装置的另一个功能油管或电泵机组脱落后自动关井，是靠捅杆完全下放到底而实现的。在捅杆上部电泵机组的直径比上滑套直径大，比253封隔器内径小，因此能将上滑套压下封住工作筒上的进油孔，实现了自动关井的功能。本发明还可以通过以下技术方案来达到在防喷装置中。上、下滑套设置了密封钢环，从而增加了密封性，同时由于上、下滑套与工作筒之间采用的是间隙配合，其间隙小于沙粒体积。因此防沙卡效果明显，在上滑套上部设置的上卡簧，其作用是用来定位的。在正常情况下，上滑套始终处于工作筒上部位置。只有当油井的油管及电泵机组脱落后，才能自动关闭油井。因此在修井作业时，无需压井，解决了以往在上述情况时的压井难题。在控制下滑套实现开启、关闭动作中，由于设置了限位器。特别是在捅杆上设置了变径器，在其与限位器中心孔配合过程中，利用了材料的塑性变形原理。从而改变了以往的弹簧结构，从根本上克服了因沙卡使开关动作失灵的因素。本发明较之上述现有技术具有以下优点由于本实用新型中设置了上滑套，使在电泵井出现油管或电泵机组脱落后，能自动关闭油井。虽然在这特殊情况下，仍能实现不压井作业。在滑套与工作筒之间的密封问题上，克服了在现有技术中，采用的橡胶密封方式所带来的经常出现的橡胶老化问题。沙子进入密封段，卡住了滑套使装置失灵。实行了间隙配合与钢环密封的方式后，不但增强密封性能，同时又起到了防沙卡作用。在控制开启、关闭动作中，利用材料塑性变形原理，改变了弹簧类方法，使防喷成功率明显提高，从而降低了施工成本，达到了环保要求。
附图是本实用新型在电泵井正常生产中的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图所示该实用新型包括上接头 1，工作筒2，下接头7，上滑套3，下滑套5，限位器6，捅杆13所构成一个完整的技术方案，具体实施过程是当首次使用该装置时，将下滑套5调整到关闭位置，将上接头1连接在253 封隔器12下部，下接头7连接在延长油管8上。随丢手管柱一同下入井内，当到达设计深度后，用水泥车打水，使253封隔器12胀封，封住套管14与油管10之间的环形空间，然后使253封隔器12与上部油管脱离完成丢手工序，起出封隔器上部的油管。将捅杆13连接在电泵机组11下部，随完井管柱一同下入井内，将油管10完全放到底，这时上滑套3下行关闭工作筒2上的进油孔4，下滑套5下行到下部位置，捅杆头13已通过限位器6中心孔。 记住此时油管与井口的相对位置，提起油管距离超过2倍防喷装置长度，此时上滑套已在上部位置，下滑套5已上行到关闭位置，再次下放油管1. 5倍防喷装置长度，此时上滑套3 在上部已完成定位，下滑套5在下部，工作筒进油孔4是进油开启状态，捅杆头13已通过限位器6中心孔，为下次作业时，实现不压井作业做好了准备，此时即为电泵井正常生产状态。下入油管挂9，装好井口，即可进入正常生产。当下次修井作业时，提出油管10后捅杆 13就会带动下滑套5上行，关闭进油孔4，实行不压井作业。如发现油管10或电泵机组11 脱落后，此时该电泵井井下防喷装置的状态是上滑套3已将进油孔4关闭。只需起出上部油管后，下打捞管柱，捞起油管或电泵机组即可。
权利要求1.一种电泵井井下防喷装置，包括上接头、工作筒、下接头、滑套、捅杆，其特征是在工作筒内部设置了上滑套，工作筒上部与上接头连接，工作筒下部与下接头连接，在工作筒内部上端设有上滑套，下端设有下滑套，下滑套与限位器连接，捅杆上部设有螺纹能与电泵机组连接，在捅杆头部设有变径器，通过变径器与限位器中心孔的相互作用，能实现控制下滑套的上，下移动。
2.根据权利要求1所述的电泵井井下防喷装置，其特征是工作筒内上、下部各设有1 道卡簧槽，中间径向均布6个通孔。
3.根据权利要求1所述的电泵井井下防喷装置，其特征是上滑套为空心体，在其外壁装有1道钢丝卡簧，3个密封钢环。
4.根据权利要求1所述的电泵井井下防喷装置，其特征是下滑套为空心体，在其外壁装有4个密封钢环。
5.根据权利要求1所述的电泵井井下防喷装置，其特征是限位器为空心体，在其外壁装有1道钢丝卡簧。
6.根据权利要求1所述的电泵井井下防喷装置，其特征是捅杆头部的变径器的结构是两面锥体，内部空心，轴向开有4条通槽，受力后能产生塑性变形。
专利摘要本实用新型涉及一种在油田修井作业中，防止井喷的装置。属于电泵井井下防喷装置，该装置包括上接头、工作筒、下接头、滑套、捅杆.在工作筒内部设置了上滑套，工作筒上部与上接头连接，工作筒下部与下接头连接，在工作筒内部上端设有上滑套，下端设有下滑套，下滑套与限位器连接，捅杆上部设有螺纹能与电泵机组连接，在捅杆头部设有变径器，通过变径器与限位器中心孔的相互作用，能实现控制下滑套的上，下移动。该装置采用了双滑套结构，解决了电泵井出现油管或电泵机组脱落后，无法实现不压井作业的问题。同时采用了钢环密封方法，增强了工作筒与滑套之间的密封性能和防沙性能。本装置具有防喷成功率高，结构简单，成本低，环保的特点。
文档编号E21B33/06GK202132013SQ20102052588
公开日2012年2月1日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者杨志英 申请人:杨志英