专利名称：掘进机的可伸缩悬臂的制作方法
技术领域：
掘进机的可伸缩悬臂技术领域[0001]本实用新型涉及一种平行或垂直于煤层掏槽的截割机械，特别是涉及一种掘进 机的可伸缩悬臂。
背景技术：
[0002]掘进机是用来掘进矿山巷道、工程隧道、城市地下工程的机械设备，主要由行 走机构、截割机构、装运机构和转载机构组成。截割机构分为可伸缩型和不可伸缩型。 其中可伸缩截割机构主要包括截割头、截割轴和可伸缩悬臂，其中，截割头与截割轴连 接，截割轴与可伸缩悬臂连接。如图1所示，可伸缩悬臂一般包括伸缩外筒2、伸缩内筒 1和伸缩内筒1内的花键套3。其中，伸缩外筒2固定连接在挡板7上，伸缩外筒2内设 置有伸缩内筒1，伸缩外筒2外套有伸缩保护筒5。伸缩保护筒5和截割轴4通过轴承连 接。伸缩保护筒5和伸缩内筒1固定连接。伸缩内筒1内的花键套3通过螺栓或销固定 于减速机的输出轴上，花键套3与截割轴4键连接。[0003]当掘进机工作时，行走机构向前推进，可伸缩悬臂通过截割轴4带动截割头在 不同煤层或土层间中移动、掘进。截割头同时由截割轴4带动旋转，不断破碎岩石，被 破碎的岩石被装运机构和转载机构转载、运走。当需要截割头向左伸出时，在液压力的 推动下，可伸缩悬臂的伸缩保护筒5带动伸缩内筒1和截割轴4向左相对花键套3滑动， 截割轴4带动截割头向左伸出，而伸缩外筒2固定不动。[0004]为减小伸缩内筒1、伸缩外筒2之间的摩擦力，使伸缩内筒1的滑动更为流畅， 通常在伸缩外筒2的内壁上堆焊一层青铜作为导向部。这种技术方案的主要缺点是磨 损快，青铜层磨损后需要切去堆焊层再重新堆焊，工序繁琐，难于加工。实用新型内容[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种带有安装简便的导向部的掘进机的可伸缩悬臂。[0006]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，包括伸缩内筒，所述伸缩内筒外套有伸缩 外筒，所述伸缩外筒外套有伸缩保护筒，所述伸缩外筒上与所述伸缩内筒接触部位开有 第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内敷设有第一导向耐磨环。[0007]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩保护筒上与所述伸缩外筒 接触部位开有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内敷设有第三导向耐磨环。[0008]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩外筒包括第一环形支撑 部，所述第一环形支撑部的内壁上开有所述第一环形凹槽。[0009]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第一导向耐磨环从所述第一环 形支撑部的表面凸出，所述第一导向耐磨环内壁与所述伸缩内筒的外壁接触。[0010]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩保护筒包括套筒，所述套 筒内壁上开有所述第三环形凹槽。[0011]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第三导向耐磨环从所述套筒的 内壁表面向内凸出，所述第三导向耐磨环的内壁与所述伸缩外筒的筒体的外壁接触。[0012]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述伸缩外筒还包括所述第一环形 支撑部右方的第二环形支撑部，所述第二环形支撑部内壁上开有第二环形凹槽，所述第 二环形凹槽中敷设有第二导向耐磨环。[0013]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂，其中，所述第二导向耐磨环从所述第二环 形支撑部的表面凸出，所述第二导向耐磨环的内壁与所述伸缩内筒的外壁接触。[0014]本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂的伸缩外筒上作为导向部的导向耐磨环可以 减小伸缩内筒与伸缩外筒之间的摩擦力，使伸缩内筒的滑动更为流畅，同时导向耐磨环 可以很容易的装入伸缩外筒上的环形凹槽中，也可以很容易的从伸缩外筒上环形凹槽中 取出，更换、维修都十分方便。[0015]碳纤维材料的导向耐磨环耐磨性好，使用寿命长，并能吸收并衰减机械振动。
[0016]图1为本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂的结构示意图；[0017]图2为图1的A局部放大图；[0018]图3为图1的B局部放大图；[0019]图4为图1的C局部放大图。
具体实施方式
[0020]如图1-4所示，本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂包括伸缩外筒2、伸缩内筒1 和伸缩内筒1内的花键套3。其中，伸缩外筒2固定连接在挡板7上，伸缩外筒2内设 置有伸缩内筒1，伸缩外筒2外套有伸缩保护筒5。伸缩保护筒5和截割轴4通过轴承连 接。伸缩保护筒5和伸缩内筒1固定连接。伸缩内筒1内的花键套3通过螺栓或销固定 于减速机(图中未示出)的输出轴上，花键套3与截割轴4键连接，截割轴4的另一端连 接掘进机的截割头(图中未示出)。[0021]伸缩外筒2包括筒体10、第一环形支撑部11、第二环形支撑部12。第一环形支 撑部11、第二环形支撑部12均焊接于筒体10内壁上，并均向内凸出。第二环形支撑部 12位于第一环形支撑部11右方。[0022]第一环形支撑部11内壁上、第二环形支撑部12内壁上分别开有绕第一环形支 撑部11、第二环形支撑部12—周的第一环形凹槽21、第二环形凹槽22。第一环形凹槽 21、第二环形凹槽22中分别敷设碳纤维复合材料的第一导向耐磨环31和第二导向耐磨环 32。具有径向支撑作用的第一导向耐磨环31和第二导向耐磨环32分别从第一环形支撑 部11的表面、第二环形支撑部12的表面凸出。第一环形支撑部11的表面与伸缩内筒1 的外壁之间留有空隙；第二环形支撑部12的表面与伸缩内筒1的外壁之间留有空隙。第 一导向耐磨环31内壁和第二导向耐磨环32的内壁均与伸缩内筒1的外壁接触。[0023]伸缩保护筒5包括筒身8和连接筒身8的套筒9。套筒9的内壁上开有绕套筒9 内壁的第三环形凹槽23，第三环形凹槽23中敷设碳纤维复合材料的第三导向耐磨环33。 具有径向支撑作用的第三导向耐磨环33从套筒9的内壁表面向内凸出。套筒9的内壁表4面与伸缩外筒2的筒体10之间留有空隙。第三导向耐磨环33的内壁与伸缩外筒2的筒 体10的外壁接触。[0024]当需要截割头向左伸出时，在液压力的推动下，可伸缩悬臂的伸缩保护筒5带 动伸缩内筒1和截割轴4向左相对花键套3滑动，截割轴4带动截割头(图中未示出)向 左伸出，而伸缩外筒2固定不动。当需要截割头向右缩回时，伸缩油缸的伸缩杆回缩带 动伸缩保护筒5，伸缩保护筒5带动伸缩内筒1和截割轴4向右滑动缩回。[0025]以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新 型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的 保护范围内。
权利要求1.一种掘进机的可伸缩悬臂，包括伸缩内筒(1)，所述伸缩内筒(1)外套有伸缩外筒 (2),所述伸缩外筒(2)外套有伸缩保护筒(5)，其特征在于，所述伸缩外筒(2)上与所述 伸缩内筒(1)接触部位开有第一环形凹槽01)，所述第一环形凹槽内敷设有第一导 向耐磨环(31)。
2.根据权利要求1所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述伸缩保护筒(5)上 与所述伸缩外筒( 接触部位开有第三环形凹槽0；3)，所述第三环形凹槽内敷设有 第三导向耐磨环(33)。
3.根据权利要求2所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述伸缩外筒(2)包括 第一环形支撑部(11)，所述第一环形支撑部(11)的内壁上开有所述第一环形凹槽01)。
4.根据权利要求3所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述第一导向耐磨环(31)从所述第一环形支撑部(11)的表面凸出，所述第一导向耐磨环(31)内壁与所述伸缩 内筒(1)的外壁接触。
5.根据权利要求4所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述伸缩保护筒(5)包 括套筒(9)，所述套筒(9)内壁上开有所述第三环形凹槽03)。
6.根据权利要求5所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述第三导向耐磨环 (33)从所述套筒(9)的内壁表面向内凸出，所述第三导向耐磨环(33)的内壁与所述伸缩 外筒的筒体(10)的外壁接触。
7.根据权利要求6所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述伸缩外筒(2)还包 括所述第一环形支撑部(11)右方的第二环形支撑部(1 ，所述第二环形支撑部(1 内壁 上开有第二环形凹槽0幻，所述第二环形凹槽0 中敷设有第二导向耐磨环(32)。
8.根据权利要求7所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述第二导向耐磨环(32)从所述第二环形支撑部(1 的表面凸出，所述第二导向耐磨环(3 的内壁与所述伸 缩内筒(1)的外壁接触。
9.根据权利要求8所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述第一导向耐磨环 (31)、所述第二导向耐磨环(3 、所述第三导向耐磨环(3 均为纤维复合材料制成。
10.根据权利要求9所述的掘进机的可伸缩悬臂，其特征在于，所述第一导向耐磨环 (31)、所述第二导向耐磨环(3 、所述第三导向耐磨环(3 均为碳纤维复合材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种掘进机的可伸缩悬臂，包括伸缩内筒，伸缩内筒外套有伸缩外筒，伸缩外筒外套有伸缩保护筒，伸缩外筒上与伸缩内筒接触部位开有第一环形凹槽，第一环形凹槽内敷设有第一导向耐磨环。本实用新型的掘进机的可伸缩悬臂的伸缩外筒上作为导向部的导向耐磨环可以减小伸缩内筒与伸缩外筒之间的摩擦力，使伸缩内筒的滑动更为流畅，同时导向耐磨环可以很容易的装入伸缩外筒上的环形凹槽中，也可以很容易的从伸缩外筒上环形凹槽中取出，更换、维修都十分方便。
文档编号E21C25/08GK201810311SQ20102053505
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者彭树权, 王中雷, 王廷月, 高怀武 申请人:凯盛重工有限公司