专利名称：泄油式封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田稠油开采技术领域，特别涉及一种井下封隔器，上一种泄油 式封隔器。
背景技术：
目前，深层稠油(油藏埋深在^OOm以上)冷采人工举升采用闭式环空掺稀降粘 举升工艺，使用实心抽油杆柱系统配套环空掺稀工艺，能延长油井免修期，降低维护作业成 本。一般举升工艺管柱使用常规Y211封隔器(常用规范为Y211-148)作为环空卡封工具， 实现泵上掺稀降粘举升。封隔器是油田生产一种特殊的井下工具，用来封隔油套环空。该工 具性能可靠，密封良好，然而在发生抽油杆断脱或管式抽油泵泄油器打开失效的情况下，由 于套管内径大，井深(封隔器深度在MOOm以下)，封隔器上下压差较大，上提解封困难。尤 其是在地层供液较差的情况下，由于受到油管抗拉强度和设备提升能力的限制，无法直接 上提解封Y211封隔器。通常采用打捞抽油杆，将杆式抽油泵提出泵座，建立封隔器上下压 力平衡，能顺利上提解封。而对于无法打捞抽油杆情况下，则采用气举方式，降低油套内液 柱压力，减轻上提负荷，以便实现解封。当上述情况不能解封时，必须采用大修作业动力设 备，采用倒扣解卡等工艺措施解封封隔器，不但增加了作业成本，而且也延长了作业周期， 影响原油产量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种泄油式封隔器，能封隔套管与有关之间的环形空 间，克服机械式封隔器卡封油层上部时，封隔器上下无泄油通道情况下(有杆泵断杆或管 堵)，上提油管解封封隔器困难问题，从而缩短作业周期，降低作业成本，增加原油产量。本实用新型采用的技术方案是泄油式封隔器，主要由上接头、胶筒、隔环、锥体、 卡瓦、扶正块、解封销钉、连接套、外管、连接罩和下接头组成，上接头上端有内螺纹，能连接 上部油管；其特征在于上接头的下部有中心管；在上接头上端外壁上套有连接套，上接头 与连接套之间通过解封销钉固定；在连接套下端有内螺纹，连接套的下端螺纹联接有外管， 外管在上接头下部中心管的外部，外管与上接头下部中心管之间形成环形泄油通道；在外 管的外壁上套有胶筒和隔环；在上接头下部中心管的下端有内螺纹，上接头下部中心管的 下端螺纹连接锥体，锥体为圆柱体形有中心孔，锥体上端有环形的凹槽，泄油通道的下端与 锥体上端环形凹槽联通；在锥体的外壁上有出液孔，出液孔与锥体上端环形凹槽联通。锥体 的上端外壁螺纹连接一个连接罩，连接罩为圆环形，连接罩的上端套在外管下端外壁上，连 接罩的上端面与胶筒的下端面压紧；在锥体的下端外壁上有轨道槽，轨道槽有长轨道槽和 短轨道槽；在锥体的下端外壁上套有卡瓦和环形扶正块；卡瓦和环形扶正块能在锥体的下 端外壁上滑动。卡瓦、环形扶正块与轨道槽的结构是井下工具上常用的结构，本领域技术人 员能设计。在锥体的下端连接有下接头，下接头下端有外螺纹，能与下部油管连接。本实用新型的有益效果本实用新型泄油式封隔器，该工具具有Y211封隔器全部功能，而且上提解封时，备用解封机构泄油能道可以建立封隔器上下液体压力平衡，减少上 提解封力。该工具取代常规Y211封隔器，在大通径套管井内应用能成功解决抽油杆断杆， 油管无通道情况下封隔器解封难题，从而缩短作业周期，减少作业费用。泄油式封隔器适应于分层试油、采油、找水、堵水、稠油开采工艺。封隔器密封承受 压差大，满足井筒温度和作业液温度要求，同时不受环空液体中含有杂质堵塞而影响封隔 器解封。
图1是本实用新型泄油式封隔器结构剖面示意图。图中，1.上接头，2.胶筒，3.隔环，4.锥体，5.卡瓦，6.扶正块，7.轨道槽，8.解封 销钉，9.连接套，10.泄油通道，11.外管，12.连接罩，13.出液孔，14.下接头。
具体实施方式
实施例1 以一个泄油式封隔器为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型泄油式封隔器，主要由上接头1、胶筒2、隔环3、锥体4、卡 瓦5、扶正块6、解封销钉8、连接套9、外管11、连接罩12和下接头14组成。上接头1上端 有内螺纹。上接头1的下部有中心管。在上接头1上端外壁上套有一个环形连接套9，上接 头1与连接套9之间通过两个解封销钉8固定在一起。在连接套9下端有内螺纹，连接套 9的下端螺纹联接有一个外管11，外管11在上接头1下部中心管的外部，外管11与上接头 1下部中心管之间形成一个环形泄油通道10。在外管11的外壁上套有三个胶筒2和两个 隔环3 ；在上接头1下部中心管的下端有内螺纹，上接头1下部中心管的下端螺纹连接锥体 4，锥体4为圆柱体形有中心孔，锥体4上端有环形的凹槽，泄油通道10的下端与锥体4上 端环形凹槽联通。在锥体4的外壁上有一个径向的出液孔13，出液孔13与锥体4上端环形 凹槽联通。锥体4的上端外壁螺纹连接一个连接罩12，连接罩12为圆环形，连接罩12的 上端套在外管11下端外壁上，连接罩12的上端面与胶筒2的下端面压紧。在锥体4的下 端外壁上有轨道槽7，轨道槽7有长轨道槽和短轨道槽。在锥体4的下端外壁上套有卡瓦5 和一个环形扶正块6。卡瓦5和环形扶正块6能在锥体4的下端外壁上滑动。在锥体4的 下端连接有一个下接头14，下接头14下端有外螺纹。简述泄油式封隔器的工作原理。参阅图1。泄油式封隔器与油管柱连接在一起，按 设计要求下入井内，当需要坐封时，上提管柱，然后再下放，卡瓦5在弹簧的作用下紧贴套 管内壁，造成卡瓦5与套管内壁摩擦，卡瓦5和环形扶正块6沿轨道槽7运动，当滑入短轨 道槽的上死点。于是卡瓦5被锥体4撑开，卡瓦5固定于套管的内壁上，达到固定位置。同 时上接头1、外管11 一同下行压缩胶筒2，使胶筒2直径变大，起到密封油管与套管之间环 形空间的作用。当需要解封时，上接头1、外管11 一起上行，胶筒2恢复原状而解封。若解 封时封隔器上下压差过大，则剪断解封销钉8，上接头1上移，外部液体从泄油通道10上部 进液口进入泄油通道10，由出液孔13流出，从而建立封隔器上下液体压力平衡，进入常规 解封程序，保证上提解封成功率。
权利要求1. 一种泄油式封隔器，主要由上接头(1)、胶筒⑵、隔环(3)、锥体(4)、卡瓦(5)、扶正 块(6)、解封销钉(8)、连接套9、外管(11)、连接罩(1 和下接头(14)组成，上接头(1)上 端有内螺纹；其特征在于上接头(1)的下部有中心管；在上接头(1)上端外壁上套有连接 套(9)，上接头(1)与连接套(9)之间通过解封销钉(8)固定；在连接套(9)下端有内螺纹， 连接套(9)的下端螺纹联接有外管(11)，外管(11)在上接头(1)下部中心管的外部，外管 (11)与上接头(1)下部中心管之间形成环形泄油通道(10)；在外管(11)的外壁上套有胶 筒(2)和隔环(3)；在上接头(1)下部中心管的下端有内螺纹，上接头(1)下部中心管的下 端螺纹连接锥体，锥体(4)为圆柱体形有中心孔，锥体(4)上端有环形的凹槽，泄油通 道(10)的下端与锥体⑷上端环形凹槽联通；在锥体⑷的外壁上有出液孔(13)，出液孔 (13)与锥体(4)上端环形凹槽联通；锥体(4)的上端外壁螺纹连接一个连接罩(12)，连接 罩(12)为圆环形，连接罩(12)的上端套在外管(11)下端外壁上，连接罩(12)的上端面与 胶筒O)的下端面压紧；在锥体(4)的下端外壁上有轨道槽(7)，轨道槽(7)有长轨道槽和 短轨道槽；在锥体(4)的下端外壁上套有卡瓦( 和环形扶正块(6)；在锥体(4)的下端连 接有下接头(14)，下接头(14)下端有外螺纹。
专利摘要泄油式封隔器，应用于油田稠油开采技术领域。在上接头上端套有连接套，上接头与连接套之间通过解封销钉固定；连接套的下端联接有外管，外管与上接头下部中心管之间形成环形泄油通道；在外管的外壁上套有胶筒和隔环；上接头下部中心管的下端连接锥体，泄油通道的下端与锥体上端环形凹槽联通；在锥体的外壁上有出液孔；锥体的上端外壁螺纹连接一个连接罩，连接罩的上端面与胶筒的下端面压紧；在锥体的下端外壁上有轨道槽，在锥体的下端外壁上套有卡瓦和环形扶正块。效果是上提解封时，泄油通道能使封隔器上下液体压力平衡，减少上提解封力。在大通径套管井内应用能成功解决抽油杆断杆，油管无通道情况下封隔器能解封。
文档编号E21B33/128GK201843571SQ20102060510
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者吕有喜, 姜延庆, 李兵波, 焦守阁, 穆金峰, 胡仁权, 郑春风, 魏三林 申请人:中国石油天然气股份有限公司