专利名称：螺旋钻孔装置、系统和方法
技术领域：
本发明涉及一种潜孔工具，特别地涉及一种潜孔钻孔装置。
背景技术：
虽然许多不同的钻孔方法工序用于不同的目的，但是在大多数的钻孔工序中，钻头施加轴向力(进给压力)和旋转力以驱动钻头进入形成物。更特别地，钻头通常连接于钻柱，该钻柱为一系列结合于钻头的相连的钻杆。钻头移动并驱动钻柱深入所需要的次表面形成物，这些钻杆逐节地被组装。钻孔工序的一种类型，旋转钻孔，其包括在钻柱的末端配置旋转切削钻头。该旋转切削钻头通常包括(碳化钨或者最佳地，人造金刚石、TSD或者PCD 刀具)，其分布于旋转切削钻头的整个表面。该旋转切削钻头之后在显著的进给压力下旋转并冲入形成物。每个切割元件的速度取决于钻头的角旋转速率以及元件距钻头中心的径向距离。对于实心钻头，角旋转速率对于整个钻头来说将都是相同的。由此，以任意给定的速率，更靠近外侧边缘的那些切割元件将比钻头中心附近的那些移动地更快。当钻柱旋转该旋转切削钻头时，该钻柱可能会由于旋转或者螺旋弯曲而变形。螺旋弯曲可能导致钻柱接触孔壁，从而在钻柱与壁之间产生摩擦力。由此，可以控制钻柱的旋转速率以控制钻柱与孔壁之间的摩擦力。在难于钻孔的破裂的或者疏松的形成物中，孔壁会对钻柱的侧压比较敏感，因此速度通常受到限制以避免能够毁坏孔的钻柱的旋转和螺旋弯曲。这反过来阻止了钻柱以足够的速度移动旋转中心附近的切割元件以提供足够的穿透。此外，上文描述的扭转负载和摩擦负载可导致钻柱的螺旋弯曲，其由此会毁坏孔壁。如果由于壁的毁坏，孔消失了，那么则需要重新钻孔，这会是及其昂贵的。本文所要求保护的主题不仅仅限于解决任何的不利因素或者仅在例如那些上述的环境中操作的实施方式。更确切地说，仅提供这一背景以解释说明一种典型的技术领域， 其中，这里描述的一些实施方式可以被实施。
发明内容
—种潜孔组件包括壳体，该壳体具有中心轴以及置于壳体内的机械齿轮箱。该机械齿轮箱结合于壳体以使得壳体以第一旋转速率旋转从而提供旋转输入给机械齿轮箱。旋转切削钻头结合于该机械齿轮箱。该机械齿轮箱被构造为以第二旋转速率旋转所述的旋转切削钻头以响应于来自于壳体的旋转输入。第二旋转速率大于第一旋转速率。该机械齿轮箱还进一步被构造为使旋转切削钻头绕着壳体中心轴的轨道运行。提供这一概述以简化的形式介绍这一概念的选择，其将在下文的详细描述中更进一步说明。这一概述并不意图限定所要求保护的主题的关键特征或者重要特性，也不意图用作帮助确定所要求保护的主题的范围。
为了进一步阐明本发明的上述和其它的优点和特征，本发明的更加详细的描述将通过参照在附图中阐述的特定实施例来描述。将认识到这些附图仅描述了本发明典型的实施例并且由此认为并不限制其范围。实施例将通过附图的使用利用附加的特征和细节来描述和解释，其中
图1描述了一种钻孔系统，其包括根据一种实施例的螺旋钻孔装置； 图2A描述了图1的螺旋钻孔装置沿截面2A-2A的剖面示意图； 图2B描述了图2A的螺旋钻孔装置沿截面2B-2B的剖面示意图； 图2C描述了图2A的螺旋钻孔装置沿截面2C-2C的剖面示意图； 图3描述了根据一实施例的螺旋钻孔装置的透视图。
具体实施例方式这里提供了一种潜孔装置，其构造为遵循大体上为螺旋的路径。在至少一个实施例中，该潜孔装置结合于钻杆或者钻柱。该潜孔装置包括整体式齿轮箱，例如整体式机械齿轮箱，其利用钻柱的旋转作为输入来驱动旋转切削钻头。特别地，该机械齿轮箱可以包括齿轮系，其相对于由钻柱提供的输入的旋转速率增加了旋转切削钻头的旋转速率。此外，该机械齿轮箱可以使旋转切削钻头绕着潜孔装置中心轴的轨道运转。作为结果，当钻孔系统移动钻柱和附属的潜孔装置通过在旋转钻柱的同时施加进给压力而进入形成物的时候，该旋转切削钻头在其沿着大体上螺旋的路径行进的同时以增大的速度旋转。这样的构型和工序可以在潜孔装置钻取比旋转切削钻头的直径更大孔的同时增加切割速度。特别地，这样的构型可以增加穿过孔末端表面的所有切割元件的速度，与此同时将钻柱的旋转速度保持在可接受的水平内。通过加入齿轮箱，该潜孔装置可以给所有的切割元件(不仅仅是元件中的一些)提供显著地更高的速度从而获得没有限制的穿透速率。例如，在45mm的直径孔的设计中使用2. 6 1的齿轮比，潜孔装置可以获得的最小元件速度，为传统的旋转镗孔钻头的最快外径元件速度的1. 27倍。在其它的实施例中，可以提供更高的齿轮比以利用可用的切割元件性能和钻探进给压力，与此同时保持扭转负载和摩擦负载在可接受的水平之下。图1描述了钻孔系统100，其包括钻头组件110。该钻头组件110可以结合于桅杆 120并依次结合于钻架130。该钻头组件110构造为具有结合于其上的钻杆140。该钻杆 140可以依次结合额外的钻杆以形成钻柱150。依次地，该钻柱150可以结合于螺旋钻孔装置200，该螺旋钻孔装置构造为与待钻孔的材料例如形成物170相接合。在至少一个实施例中，该钻头组件110被构造为旋转钻柱150。特别地，钻柱150 的旋转速率可以在钻孔的工序中根据需求而变化。此外，该钻头组件110可以被构造为相对于桅杆120转移以对钻头组件110施加轴向力。在至少一个实施例中，当钻头组件110轴向和旋转地驱动钻柱150并由此使螺旋钻孔装置200进入形成物170的时候，该螺旋钻孔装置200以相对于钻柱150的旋转速率增大的旋转速率驱动旋转切削钻头并且导致旋转切削钻头沿着大体上螺旋的路径行进。这样的构型和工序可以增大潜孔装置200的切割速度，同时钻取大于旋转切割刀头直径的孔。 尽管示出连续的钻柱，其支持螺旋钻孔装置与形成物170相接合，但是将认识到螺旋钻孔装置200还可以与其它的系统一起使用，例如有线系统或其它类型的系统。图2A描述了图1的螺旋钻孔装置200的实施例沿截面2A-2A的剖视图。如图2A 所示，螺旋钻孔装置200通常包括壳体210，其以钻柱150旋转的同时旋转壳体210的方式结合于钻柱150。在所述的实施例中，壳体210通常为中空的以由此在其中界定一内腔。在至少一个实施例中，环形齿轮220可以结合于或者整合到壳体210的钻头端的内表面。该螺旋钻孔装置200还包括旋转切削钻头230、钻头齿轮M0、轨道齿轮250、接地环沈0、钻头轴270，接地轴280和轴承四0。在所述的实施例中，钻头齿轮240可以结合于或者整合到钻头轴270和旋转切削钻头230以使得旋转切削钻头230、钻头齿轮240和钻头轴270 —起旋转。该实施例中的接地轴280可以结合于或者整合到轨道齿轮250以使得轨道齿轮250和接地轴280 —起旋转。在所述的实施例中，轴承290是以使接地环260与壳体 210的直接旋转至少部分隔离的方式，将接地环沈0结合至壳体210和/或环形齿轮220。 该实施例中的环形齿轮220通过壳体210的旋转来驱动，其相应地可以响应于钻柱150的旋转而旋转。如图2B所示，环形齿轮220上的齿与钻头齿轮240上的齿相啮合，以使得环形齿轮220的旋转驱动钻头齿轮M0。钻头齿轮240的齿还与轨道齿轮250的齿相啮合，以使得钻头齿轮MO的旋转驱动轨道齿轮250并且由此驱动接地轴观0 (图2C)。如图2C所示， 接地轴280上的齿与接地环260上的齿相啮合。如图2A所示，接地环260依次可以与相对静止的物体例如形成物170 (图2A)相接触。继续参照图2A，轴承290可以至少部分地将壳体210的直接旋转与接地环260相隔离。例如，形成物170和接地环沈0之间的接触可以提供摩擦力，其起到阻止接地环260 旋转的作用，由此允许壳体210旋转，同时接地环260保持相对静止或者接地环260至少以比壳体210更低的速率旋转。如果接地环沈0由此相对静止，那么壳体210的旋转可以通过如上所述的轨道齿轮250、钻头齿轮M0，以及环形齿轮220驱动接地轴观0。如图2C所示的，并且以及如之前所介绍的，底接地轴280上的齿与底接地环260 上的齿相啮合。作为结果，底接地轴观0的旋转导致底接地轴观0的齿移动并与底接地环 260的齿连续地配合。当底接地轴280的齿移动并与底接地环260连续地配合的时候，底接地轴280围绕相对静止的底接地环沈0的周长界移动。当底接地轴280围绕相对静止的底接地环260移动时，接地轴280绕螺旋钻孔装置200的轴C-C的轨道运行。如上所讨论的， 接地轴280与轨道齿轮250 —起旋转。作为结果，当接地轴280绕中心轴C-C的轨道运行时，轨道齿轮250 (图2A-2B)也绕中心轴C-C的轨道运行。在至少一个实施例中，轨道齿轮250可以结合于轴承连接件四1， 其相应地可以结合于壳体210的支撑板部分四2。轴承连接件和支撑板部分292可以相互配合以固定轨道齿轮250的旋转轴至中心轴C-C，而轨道齿轮250和环形齿轮220之间则没有配合。作为结果，如图2B所示，根据需要轨道齿轮250可不与环形齿轮220相啮合。依然如在图2B中所示，轨道齿轮250与钻头齿轮240相啮合。作为结果，当轨道齿轮250绕中心轴C-C的轨道运行时，钻头齿轮240也绕中心轴C-C的轨道运行。钻头齿轮240亦相应于壳体210的旋转而旋转。如在图2A中所示，当钻头齿轮240旋转并绕轨道运行时，钻头轴270和旋转切削钻头230也旋转。作为结果，当旋转切削钻头230绕中心轴C-C的轨道运行时，旋转切削钻头230钻出孔的整个表面。特别地，该表面的外周通过旋转切削钻头230的外部切割。当旋转切削钻头230旋转并绕中心轴C-C的轨道运行时，旋转切削钻头230在形成物170内切割出大体上为螺旋的路径。旋转切削钻头230的切割路径可以具有任意所需的宽度。在至少一个实施例中，旋转切削钻头230可以与大约为壳体直径的一半同样宽或者比其更宽。这样的构型允许旋转切削钻头230钻取孔的整个表面，因为螺旋钻孔装置200使旋转切削钻头230 相对于中心轴C-C绕轨道运行。此外，旋转切削钻头230可以如上所述的以比钻柱150的旋转速率更高的旋转速率来旋转。如在图2B中所示，环形齿轮220包括比钻头齿轮240更大的直径。作为结果，环形齿轮220可以具有比钻头齿轮250更多的齿。相对于环形齿轮220的旋转速率来说，环形齿轮220上的大量的齿增加了钻头齿轮MO的旋转速率。特别地，钻头齿轮MO的旋转速率基本上等于环形齿轮220的旋转速率乘以环形齿轮220上的齿数与钻头齿轮240上的齿数的比值。在一些实施例中，这一比值会大于大约2，以使得钻头齿轮240的旋转速率可大于环形齿轮220旋转速率的两倍。在至少一个实施例中，一套或更多套的衬-^5A、295B可以用来使孔稳定。特别地，导引衬垫还可以包括传统的切割元件以“扩大(ream)”或者“修整(dress)”孔的尺寸和壁，同时尾部衬垫可以在尾部边缘磨损(abrade against)形成物170内的钻孔孔壁，从而支撑并导向螺旋钻孔装置200。正如所讨论的，旋转切削钻头230以比壳体210和钻柱150更高的速度旋转。旋转切削钻头230的高速切割可以通过增大每个切割元件相对于壳体210的速度从而以钻柱 150的给定的旋转来增大钻孔系统的切割速率。由此，这样的构型可以增大穿过孔末端表面的所有切割元件的速度，该孔末端表面的材料是极其坚硬或者难于钻孔。通过消除固定的旋转中心，并且加入齿轮箱，潜孔装置可以提供显著地更高的速度给所有的切割元件(不仅仅是这些元件中的一些)以由此获得没有限制的穿透速率。例如，在45mm直径的孔设计中使用2. 6:1的齿轮比，潜孔装置可以获得的最小元件速度，其为传统的旋转镗孔钻头的最快外径元件速度的1. 27倍。在其它的实施例中，可以提供更高的齿轮比以利用所有可利用的切割元件性能和钻探进给压力，与此同时保持扭转负载和摩擦负载在可接受的水平之下。在所述的实施例中，描述并讨论了一种构型。将认识到在任意的装置中，包括齿轮系的任意组合和位置，该组合和位置可以被用来增大或者增加旋转切削钻头相对于钻柱的旋转。此外，装置的任意组合或者位置，包括位于钻头齿轮之上和/或之下，可以用来使旋转切削钻头绕中心轴的轨道运行。此外，还可以使用任意数量的钻头齿轮和旋转切削钻头。 而且，任意数量的稳定部件或者其它类型的部件可以用来稳定、扩大和/或修整镗孔的壁。在图3中更加详细的描述了一个这样的实施例。图3描述了另一种典型的螺旋钻孔装置300的俯视透视图。如图3所述的，该实施例的螺旋钻孔装置300可通常会包括壳体310，其如上所述的以在钻柱150旋转的同时旋转壳体310的方式结合接于钻柱150 (图 1)。该螺旋钻孔装置300进一步还包括环形齿轮320、旋转切削钻头330、钻头齿轮340、轨道齿轮350A、轨道齿轮350B、稳定部件360A、稳定部件360B以及中心齿轮365。该实施例中的环形齿轮320可以根据需要结合于或者整合到壳体310。钻头齿轮 340结合于环形齿轮320和中心齿轮365以使得环形齿轮320的旋转来旋转钻头齿轮340。在至少一个实施例中，钻头齿轮340还可以结合于或者整合到旋转切削钻头330。作为结果，如上所述的钻头齿轮340的旋转导致旋转切削钻头330进行相似地旋转。这一运动可导致旋转切削钻头330切割与其接触的材料。如将在下文中更加详细地讨论的，稳定部件 360A、360B和轨道齿轮350A、350B可以与环形齿轮320、中心齿轮365和/或形成物相互配合以使旋转切削钻头330绕螺旋切割装置300的中心轴(未示出)的轨道运行。在至少一个实施例中，可以阻止中心齿轮365相对于环形齿轮320的自由旋转。在其它的实施例中，可以阻止环形齿轮320相对于中心齿轮365的自由旋转。这些构型中的任意一种均可以允许钻头齿轮340绕环形齿轮320的轨道运行。还将认识到可以利用其它的构型和配合以使钻头齿轮340绕环形齿轮320的轨道运行。为了便于说明，该实施例的螺旋钻孔装置300具有中心齿轮365，该中心齿轮相对于环形齿轮320不自由旋转。此外， 为了便于参照，尽管认识到中心齿轮365可能不是完全静止的，中心齿轮365将被描述为相对于环形齿轮320是静止的。作为结果，当钻头齿轮340响应于由环形齿轮320提供的输入而旋转时，钻头齿轮 340的齿移动并与中心齿轮365连续地相配合。这一连续地配合可能导致钻头齿轮340绕环形齿轮320的轨道运行。作为结果，钻头齿轮340旋转并沿着轨道运行以在镗孔的表面内切割出大体上为螺旋的路径。在上述讨论的相似的方式中，相对于环形齿轮320的旋转速率，环形齿轮320上的大量的齿增大了钻头齿轮340的旋转速率。特别地，钻头齿轮340的旋转速率基本上等于环形齿轮320的旋转速率乘以环形齿轮320上的齿数与刀头齿轮340上的齿数的比值。钻头齿轮340的旋转传递给旋转切割刀头330。旋转切削钻头330可以与大约为壳体直径的一半同样宽或者比其更宽。这样的构型允许旋转切削钻头330钻取孔的整个表面，因为螺旋钻孔装置300使旋转切削钻头330相对于中心轴C-C绕轨道运行。在这一描述的实施例中，轨道齿轮350A、350B还结合于环形齿轮320和中心齿轮 365以使得环形齿轮320的旋转能够旋转轨道齿轮350A、350B并且以与上文描述的参照钻头齿轮340的相似的方式绕环形齿轮320的轨道运行。轨道齿轮350A、350B可以具有任意所需的直径。例如，轨道齿轮350A、350B可以具有大约相等的直径或者可以具有不同的直径。此外，轨道齿轮350A、350B可以具有与钻头齿轮340大约相等的直径。在至少一个实施例中，中心齿轮365可以具有大于钻头齿轮340和轨道齿轮350A、350B中的一个或多个的直径。在至少一个实施例中，稳定部件360A、360B可以根据需要结合于或者整合到轨道齿轮350A、350B。作为结果，轨道齿轮350A、350B的旋转导致稳定部件360A、360B进行相似的旋转。这一旋转可以允许稳定部件360A、360B修整或者扩大该孔，与此同时旋转切削钻头330切割镗孔的表面。还可以根据需要使用任意数量的旋转切削钻头330。在至少一个实施例中，除了提供了如上所述的轨道运行之外，可以使用一个或多个稳定部件360A、360B来稳定孔。此外，稳定部件360A、360B还可以包括传统的切割元件以“扩大”或“修整”孔的尺寸和壁。还将认识到旋转切削钻头可以被用来与稳定部件360A、 360B协同，与传统的切割元件协同或者根据需要替代传统的切割元件。在所述的实施例中，仅通过实施例的方法提供相对的尺寸和/或构型。相对的尺寸和构型并不必须按比例并且可能为了清晰度和参照而被放大。将认识到每个部件的绝对的和相对的尺寸，包括各个组件的内部和外部尺寸可以改变，其包括钻头齿轮、轨道齿轮、 钻头轴、接地轴和接地环的尺寸。此外，钻头齿轮和与之相关的旋转切削钻头的数量、轨道齿轮和与之相关的接地部件的数量，以及其它组件的数量可以根据需要进行选择和/或根据需要或者适当地省略。由此，相对的尺寸，包括齿轮比可以变化，包括钻头齿轮与轨道齿轮的齿轮比、轨道齿轮与轨道轴的齿轮比、钻头齿轮与钻头轴的齿轮比、环形齿轮与接地轴的齿轮比，以及其它的齿轮比。此外，任意其它的尺寸和比值可以根据需要进行选择从而以所选择的输入获得需要的旋转速度和/或轨道速度。本发明可以是以其它没有背离本发明精神和本质特征的其他具体形式来体现。所描述的实施方式并不认为是全部方面，其仅作为说明性的而并不是限制性的。因此，本发明的范围通过附加的权利要求而不是通过前述的说明来限定。所有等同于权利要求的意图和范围的变形均落入其范围。
权利要求
1.一种潜孔组件，其包括具有中心轴的壳体；置于所述的壳体内的机械齿轮箱，所述的机械齿轮箱还结合于所述的壳体，以使得所述的壳体以第一旋转速率旋转，而给所述的机械齿轮箱提供旋转输入；和旋转切削钻头，其结合于所述的机械齿轮箱，所述的机械齿轮箱被构造为以第二旋转速率旋转所述的旋转切削钻头以响应来自于所述壳体的所述旋转输入，所述第二旋转速率大于所述第一旋转速率，所述机械齿轮箱还被构造为使所述旋转切削钻头绕所述壳体的所述中心轴的轨道运行。
2.根据权利要求1的组件，其中所述第二旋转速率大于所述第一旋转速率的两倍。
3.根据权利要求1的组件，其中所述机械齿轮箱包括环形齿轮，其可操作地相连于所述的壳体；钻头齿轮，其可操作地相连于所述环形齿轮；以及轨道齿轮，其可操作地相连于所述钻头齿轮和所述环形齿轮。
4.根据权利要求3的组件，其中所述旋转切削钻头结合于所述钻头齿轮。
5.根据权利要求3的组件，还包括接地环，其可操作地以使所述钻头齿轮绕所述壳体的中心轴的轨道运行的方式相连于所述钻头齿轮或者所述轨道齿轮中的至少一个。
6.根据权利要求3的组件，其中所述环形齿轮形成于所述壳体的内表面。
7.根据权利要求3的组件，还包括隔离装置，其用于将所述壳体的所述旋转与接地环相分离。
8.根据权利要求7的组件，其中所述隔离装置包括轴承组件。
9.根据权利要求1的组件，其中所述机械齿轮箱包括环形齿轮，其可操作地相连于所述壳体；钻头齿轮，其可操作地相连于所述环形齿轮；至少一个轨道齿轮，其可操作地相连于环形齿轮；以及中心齿轮，其可操作的相连于所述轨道齿轮和所述钻头齿轮中的每一个。
10.根据权利要求9的组件，其中所述环形齿轮相对于所述环形齿轮自由旋转。
11.根据权利要求9的组件，还包括至少一个稳定部件，其结合于所述轨道齿轮。
12.根据权利要求9的组件，其中所述中心齿轮置于所述钻头齿轮和所述轨道齿轮之间。
13.一种潜孔钻孔组件，其包括壳体，其界定了具有中心轴的内腔；环形齿轮，其形成于所述壳体的内表面，所述环形齿轮与所述内腔相连通；第一齿轮，其可操作地相连于所述环形齿轮；第二齿轮，其可操作地相连于所述环形齿轮；第三齿轮，其可操作地相连于所述第一齿轮和所述第二齿轮中的每一个；所述第三齿轮还被至少部分地置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间；和旋转切削钻头，其结合于所述第一齿轮，其中所述壳体以第一旋转速率旋转，导致所述第一齿轮以第二旋转速率旋转，所述第二旋转速率大于所述第一旋转速率并且其中所述壳体的所述旋转导致所述第一齿轮和所述旋转切削钻头绕中心轴的轨道运行。
14.根据权利要求13的潜孔钻孔组件，其中所述壳体以不同于所述第三齿轮的旋转速率来旋转。
15.根据权利要求13的潜孔钻孔组件，还包括稳定部件，其结合于所述第二齿轮，所述稳定部件被构造为修整镗孔的壁。
16.根据权利要求13的潜孔钻孔组件，其中所述第一齿轮具有第一直径，所述第二齿轮具有第二直径，并且所述第三齿轮具有第三直径，所述第三直径大于所述第一直径和所述第二直径。
17.根据权利要求16的潜孔钻孔组件，其中所述第一直径与所述第二直径相同。
18.根据权利要求17的潜孔钻孔组件，还包括第四齿轮，其可操作地相连于所述环形齿轮和所述第三齿轮，其中所述第三齿轮置于每一个所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第四齿轮中的内部。
19.根据权利要求18的潜孔钻孔组件，还包括第一稳定部件，其结合于所述第二齿轮和第二稳定部件，其结合于所述第四齿轮，所述第一稳定部件和所述第二稳定部件均被构造为修整镗孔的壁。
20.一种钻孔方法，其包括将螺旋钻孔设备结合至管状钻孔部件，所述螺旋钻孔设备包括置于壳体内的机械齿轮箱和结合至所述机械齿轮箱的旋转切削钻头，在形成物的镗孔内安置所述旋转切削钻头，所述镗孔具有表面直径，其中所述旋转切削钻头具有小于所述表面直径的直径；通过所述管状钻孔部件以输入旋转速率旋转所述壳体，从而为所述机械齿轮箱提供旋转输入；用所述机械齿轮箱使所述旋转切削钻头以切割旋转速率旋转，以响应所述旋转输入， 所述切割旋转速率大于所述输入旋转速率；和使所述旋转切削钻头沿着轨道运行从而钻取响应于所述旋转输入的表面直径。
21.根据权利要求20的方法，还包括用所述机械齿轮箱使所述稳定部件响应于所述旋转输入来旋转以扩大所述镗孔的壁。
22.根据权利要求21的方法，还包括用所述机械齿轮箱使多个稳定部件响应于所述旋转输入来旋转以扩大所述镗孔的壁。
23.根据权利要求20的方法，其中所述切割旋转速率大于所述输入旋转速率的两倍。
全文摘要
一种潜孔组件，包括壳体，其具有中心轴和置于壳体内的机械齿轮箱。该机械齿轮箱结合于壳体以使得壳体以第一旋转速率旋转从而提供旋转输入给机械齿轮箱。旋转切削钻头结合于所述机械齿轮箱。该机械齿轮箱被构造为以第二旋转速率旋转所述的切削钻头以响应来自于壳体的旋转输入。第二旋转速率大于第一旋转速率。所述机械齿轮箱还进一步被构造为使旋转切削钻头绕壳体中心轴的轨道运行。
文档编号E21B17/22GK102362045SQ201080013357
公开日2012年2月22日 申请日期2010年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者克里斯托弗·L·德伦特, 迈克尔·D·鲁普 申请人:长年Tm公司