专利名称：单体液压支柱拆卸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单体液压支柱拆卸机。
背景技术：
现有单体液压支柱拆卸机的卡盘和夹紧座的卡紧范围有限，只具备拆卸无变形的单体液压支柱，而无法拆卸有弯曲变形的单体液压支柱，拆卸范围有限。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种能拆卸弯曲程度在0_90mm内的支柱，扩大支柱的拆卸和维修范围的单体液压支柱拆卸机。为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案
一种单体液压支柱拆卸机，包括电机、涡轮蜗杆减速机、十字万向卡头、卡块、滑座、卡座、千斤顶、底座，底座的上面板为滑轨面，设置在底座左端的涡轮蜗杆减速机的一端与电机连接，另一端与十字万向卡头铰接，滑座设置在底座的滑轨面上，卡块设置在滑座的T型槽内，底部设置有小轮的卡座设置在底座的滑轨面上，千斤顶的一端与卡座铰接，另一端与底座的右端铰接。上述的底座采用箱体结构。上述的千斤顶的一端与卡座通过圆环链铰接，另一端与底座的右端通过圆环链铰接。与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明采用十字万向卡头和可滑位夹紧装置，能拆卸弯曲程度在(T90mm内的支柱，扩大了支柱的拆卸、维修范围。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。参见图1，本发明包括电机1、涡轮蜗杆减速机2、十字万向卡头3、卡块4、滑座5、 卡座6、千斤顶7、底座8，底座8的上面板为滑轨面，设置在底座8左端的涡轮蜗杆减速机2 的一端与电机1连接，另一端与十字万向卡头3铰接，十字万向卡头3便可实现万向摆动， 以适应弯曲支柱的不对心问题，十字万向卡头3靠螺栓实现夹紧，滑座5设置在底座8的滑轨面上，可沿滑轨方向移动，卡块4设置在滑座5的T型槽内，可沿T型槽滑动，靠螺栓实现夹紧，滑座5和卡块4组成支柱筒的夹紧装置，它可实现十字向的移动，以适应不同规格和不同弯曲程度的支柱的夹紧，底部设置有四个小轮的卡座6设置在底座8的滑轨面上，可沿滑轨方向较平顺的移动，千斤顶7的一端与卡座6铰接，另一端与底座8的右端铰接，其主要作用是拔出弯曲的活柱体。上述的底座8采用箱体结构。上述的千斤顶7的一端与卡座6通过圆环链铰接，另一端与底座8的右端通过圆环链铰接，以适应不同长度的支柱。在拆卸支柱底座时，十字万向卡头3夹紧底座，卡块4夹紧缸体，启动电机1，涡轮蜗杆减速机2通过主轴带动十字万向卡头3和底座一起转动，使底座和缸体之间产生相对转动，随着底座的转动，底座限位钢丝被退出，拔掉钢丝后底座便可拆下。在拆卸支柱手把体时，十字万向卡头3夹紧缸体，手把体端放在卡座6上，在限位孔上插上销轴卡住手把体环，限制手把体转动，此时卡块4处于松开状态，启动电机1，涡轮蜗杆减速机2通过主轴带动十字万向卡头3和缸体一起转动，使缸体和手把体之间产生相对转动，随着缸体的转动，手把体的限位钢丝被退出，拔出钢丝后，收缩千斤顶7，使卡座6 推动顶盖带动活柱体和手把体一起被卸下。
权利要求
1.一种单体液压支柱拆卸机，其特征在于包括电机(1)、涡轮蜗杆减速机(2)、十字万向卡头(3)、卡块(4)、滑座(5)、卡座(6)、千斤顶(7)、底座(8)，底座(8)的上面板为滑轨面，设置在底座(8)左端的涡轮蜗杆减速机(2)的一端与电机(1)连接，另一端与十字万向卡头(3 )铰接，滑座(5 )设置在底座(8 )的滑轨面上，卡块(4 )设置在滑座(5 )的T型槽内， 底部设置有小轮的卡座(6)设置在底座(8)的滑轨面上，千斤顶(7)的一端与卡座(6)铰接， 另一端与底座(8)的右端铰接。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱拆卸机，其特征在于所述的底座(8)采用箱体结构。
3.根据权利要求1或2所述的单体液压支柱拆卸机，其特征在于所述的千斤顶(7)的一端与卡座(6)通过圆环链铰接，另一端与底座(8)的右端通过圆环链铰接。
全文摘要
本发明涉及一种单体液压支柱拆卸机。现有单体液压支柱拆卸机的卡盘和夹紧座的卡紧范围有限，只具备拆卸无变形的单体液压支柱，而无法拆卸有弯曲变形的单体液压支柱，拆卸范围有限。本发明包括电机、涡轮蜗杆减速机、十字万向卡头、卡块、滑座、卡座、千斤顶、底座，底座的上面板为滑轨面，设置在底座左端的涡轮蜗杆减速机的一端与电机连接，另一端与十字万向卡头铰接，滑座设置在底座的滑轨面上，卡块设置在滑座的T型槽内，底部设置有小轮的卡座设置在底座的滑轨面上，千斤顶的一端与卡座铰接，另一端与底座的右端铰接。本发明采用十字万向卡头和可滑位夹紧装置，能拆卸弯曲程度在0~90mm内的支柱，扩大了支柱的拆卸、维修范围。
文档编号E21D15/60GK102251787SQ20111018188
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张利杰, 朱纯昌 申请人:陕西火石咀煤矿有限责任公司