专利名称：桅杆支撑组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋挖钻机，特别涉及旋挖钻机的桅杆支撑组件。
背景技术：
现有技术中，旋挖钻机的桅杆支撑组件包括桅杆、铰接在三角形连接座上的两个支撑油缸及铰接在桅杆下端部的三角形连接座，支撑油缸包括通过铰接轴铰接在三角形连接座上的缸体和通过铰接轴铰接在桅杆上的活塞支撑杆，由于支撑油缸的两端在桅杆及三角形连接座的铰接处均不能沿垂直与三角形连接座的三角形面的方向调整位置，因此桅杆、三角形连接座与两支撑油缸围成的支撑结构不能根据实际需要进行调整，该桅杆支撑组件在工作中对桅杆的支撑稳定性差，适于在软地上进行旋挖作业，不适宜在硬地以及其他对桅杆稳定性要求比较高的施工环境使用。
发明内容
本发明的目的在于提供桅杆支撑组件，以解决现有技术中存在的桅杆支撑组件稳定性差，不适宜在硬地上施工，适用范围小的问题。为了解决上述问题，本发明的桅杆支撑组件，包括桅杆、铰接在桅杆下端部的三角形连接座及分别通过各自下端的关节轴承并通过穿设在对应所述关节轴承中的铰接轴铰接在三角形连接座上的两个支撑油缸，所述两支撑油缸上端部均通过关节轴承及穿设在对应所述关节轴承中的铰接轴铰接在桅杆上，所述两支撑油缸下端铰接部均具有调整所述支撑油缸下端沿铰接轴轴向方向往复运动的调整机构，该调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构或者为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构。每个所述驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构均包括设于三角形连接座内的液压缸，该液压缸的活塞杆插入对应支撑油缸下端的关节轴承内圈并固定，所述活塞杆即为该关节轴承内的所述铰接轴。在所述支撑油缸下端还固设有调整耳板，该调整耳板位于关节轴承的两侧且该调整耳板套接固定在对应所述液压缸活塞杆上。所述两支撑油缸上端铰接部均具有调整所述支撑油缸上端沿铰接轴轴向方向往复运动的调整机构，该调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构或者为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构。每个所述驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构均包括设于所述桅杆上的固定座、位于该关节轴承轴向两侧的耳板，所述铰接轴的一端转动定位设置在所述固定座上，所述铰接轴的外周面上设有外螺纹，所述耳板旋设在所述铰接轴上且所述耳板与对应支撑油缸的上端固连。所述支撑油缸包括缸体和活塞支撑杆，所述缸体下端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸下端的关节轴承，与所述缸体下端固连的耳板即为固连于所述支撑油缸下端的耳板，所述活塞支撑杆的上端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸上端的关节轴承，与所述活塞支撑杆上端固连的耳板即为固连于所述支撑油缸上端的耳板。本发明使用时，如果在硬质地层中施工，需要加强桅杆的支撑强度时，可通过设于三角形连接座内的液压缸增大支撑油缸底部的间距，以此增大桅杆的支撑强度，进而保证钻机在工作中的稳定性，解决了现有技术中存在的桅杆支撑组件稳定性差，不适宜在硬地上施工，适用范围小的问题。
图1是本发明实施例中支撑油缸的安装结构示意图； 图2图1中A处的放大图3是图1中B处的放大图； 图4是本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例做详细描述 桅杆支撑组件的实施例，
实施例1
如图广4所示，包括桅杆13、铰接在桅杆13下端部的三角形连接座1及分别通过各自下端的关节轴承11并通过穿设在对应关节轴承11中的铰接轴铰接在三角形连接座1上的两个支撑油缸2、2’，两支撑油缸2、2’上端部均通过关节轴承6及穿设在对应关节轴承6中的铰接轴铰接在桅杆13上，每个支撑油缸2、2’均包括缸体4和活塞支撑杆3，缸体4下端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸2、2’下端的关节轴承11，活塞支撑杆3的上端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸2、2’上端的关节轴承6，两支撑油缸2、 2 ’上、下端铰接部均具有调整对应所述上、下端沿横向方向移动的调整机构，每个调整所述支撑油缸2、2’缸体下端沿横向移动的调整机构为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承11沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构，该驱动机构包括设于三角形连接座内1的液压缸9，该液压缸9的活塞杆10作为铰接轴插入对应缸体4下端的关节轴承11内圈并固定， 缸体4下端还固设有调整耳板12，该调整耳板12位于关节轴承11的两侧且该调整耳板12 套接固定在对应所述活塞杆10上；每个调整所述支撑油缸2、2’活塞支撑杆3上端沿横向移动的调整机构为驱动对应关节轴承6内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构，该驱动机构均包括设于所述桅杆13上的固定座5、位于该关节轴承6轴向两侧的耳板8，所述铰接轴7 —端转动定位装配在所述固定座5上，所述铰接轴7的外周面上设有外螺纹，所述耳板8旋设在所述铰接轴7上且所述耳板8与活塞支撑杆3的上端固连，铰接轴7的端部外周面设置环状凸起，该环状凸起可以为弹性凸起，在固定座上设置与铰接轴7 环状凸起转动定位配合的环状凹槽；铰接轴7还可以通过位于固定座的插孔与铰接轴7之间轴承实现在固定座上的转动定位装配。使用时，如果在硬质地层中施工，需要加强桅杆的支撑强度时，可通过设于三角形连接座内的液压缸增大支撑油缸底部的间距，以此增大桅杆的支撑强度，根据需要还可以转动带螺纹的铰接轴，通过与铰接轴螺纹配合的耳板来增大支撑油缸上端的间距，进而保证钻机在工作中的稳定性。实施例2
与实施例1不同的是，两支撑油缸仅在下端铰接部均具有调整所述下端沿横向方向移动的调整机构，每个调整所述支撑油缸缸体下端沿横向移动的调整机构为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构，该驱动机构包括设于三角形连接座内的液压缸，该液压缸的活塞杆作为铰接轴插入对应缸体下端的关节轴承内圈并固定，缸体下端还固设有调整耳板，该调整耳板位于关节轴承的两侧且该调整耳板套接固定在对应所述活塞杆上。本实施例适用于支撑油缸调整幅度不大即支撑油缸底部调整幅度小于支撑油缸底部关节轴承横向调节极限的情况。在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，每个调整所述支撑油缸2缸体下端沿横向移动的调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构，该驱动机构包括设于所述三角形连接座上的固定座以及位于该关节轴承轴向两侧的耳板，铰接轴一端转动定位装配在所述固定座上，铰接轴的外周面上设有外螺纹，耳板旋设在铰接轴上且耳板与缸体的下端固连；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，每个调整所述支撑油缸2上部沿横向移动的调整机构为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构，该驱动机构包括设于桅杆上的液压缸，该液压缸的活塞杆水平插入对应支撑油缸活塞杆上端的关节轴承内圈并固定，支撑油缸活塞杆上端还固设有调整耳板，该调整耳板位于关节轴承的两侧且该调整耳板套接固定在对应所述液压缸活塞杆上。
权利要求
1.桅杆支撑组件，包括桅杆、铰接在桅杆下端部的三角形连接座及分别通过各自下端的关节轴承并通过穿设在对应所述关节轴承中的铰接轴铰接在三角形连接座上的两个支撑油缸，所述两支撑油缸上端部均通过关节轴承及穿设在对应所述关节轴承中的铰接轴铰接在桅杆上，其特征在于所述两支撑油缸下端铰接部均具有调整所述支撑油缸下端沿铰接轴轴向方向往复运动的调整机构，该调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构或者为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的桅杆支撑组件，其特征是每个所述驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构均包括设于三角形连接座内的液压缸，该液压缸的活塞杆插入对应支撑油缸下端的关节轴承内圈并固定，所述活塞杆即为该关节轴承内的所述铰接轴。
3.根据权利要求2所述的桅杆支撑组件，其特征是在所述支撑油缸下端还固设有调整耳板，该调整耳板位于关节轴承的两侧且该调整耳板套接固定在对应所述液压缸活塞杆上。
4.根据权利要求1或2或3所述的桅杆支撑组件，其特征是所述两支撑油缸上端铰接部均具有调整所述支撑油缸上端沿铰接轴轴向方向往复运动的调整机构，该调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构或者为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的桅杆支撑组件，其特征是每个所述驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构均包括设于所述桅杆上的固定座、位于该关节轴承轴向两侧的耳板，所述铰接轴的一端转动定位设置在所述固定座上，所述铰接轴的外周面上设有外螺纹，所述耳板旋设在所述铰接轴上且所述耳板与对应支撑油缸的上端固连。
6.根据权利要求5所述的桅杆支撑组件，其特征是所述支撑油缸包括缸体和活塞支撑杆，所述缸体下端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸下端的关节轴承，与所述缸体下端固连的耳板即为固连于所述支撑油缸下端的耳板，所述活塞支撑杆的上端设有关节轴承且该关节轴承即为所述支撑油缸上端的关节轴承，与所述活塞支撑杆上端固连的耳板即为固连于所述支撑油缸上端的耳板。
全文摘要
本发明涉及桅杆支撑组件，包括桅杆、三角形连接座及通过下端的关节轴承及穿设在该关节轴承中的铰接轴铰接在三角形连接座上的两个支撑油缸，两支撑油缸铰接轴铰接在桅杆上，所述两支撑油缸下端铰接部均具有调整所述支撑油缸下端沿铰接轴轴向方向往复运动的调整机构，该调整机构为驱动对应关节轴承内圈在对应铰接轴上沿该铰接轴轴线往复运动的驱动机构或者为驱动对应铰接轴带动固连在其上的关节轴承沿铰接轴轴线往复运动的驱动机构。本发明可通过增大支撑油缸底部的间距增大桅杆的支撑强度，进而保证钻机在工作中的稳定性，解决了现有技术中存在的桅杆支撑组件稳定性差，不适宜在硬地上施工，适用范围小的问题。
文档编号E21B15/00GK102518400SQ20111038765
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者贺伟斌 申请人:河南省三力机械制造有限公司, 贺伟斌