专利名称：全液压一体化多用途切削钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削钻机，特别是全液压一体化多用途切削钻机。
背景技术：
传统的人工打孔作业方式，作业效率低下，受环境温度和光线影响，不能连续作业，影响工程进度，并且施工工地灰尘和噪音会严重侵害工人的身体健康。潜孔钻机的工作方式是靠液压冲击或风动冲击对岩石进行破碎、碾压，把灰尘通过回收装置进行回收集中排放，这种工作方式决定了潜孔钻机适用于硬岩石的施工，对于页岩、沙岩等普氏硬度6度以下的岩石，工作效率不高，同时由于灰尘回收装置需要很大的功率，不节能环保，打孔的成本高。打井机器的工作方式采用低速旋转切削，通过注水，搅拌成泥浆再将泥浆排出的方式向下成孔，适用泥土成孔作业，用途比较有限。切削钻机是一种新型的凿岩成孔设备，现有的切削钻机切削钻机对于页岩、沙岩等普氏硬度4度以下的岩石很容易钻孔，但遇到花岗岩、火山岩等普氏硬度在8度以上，15度以下，切削钻机无法成孔。
发明内容
本实用新型提供一种全液压一体化多用途切削钻机，能够针对普氏硬度 15以下的岩石均能成孔，从而解决了背景技术所提到的技术问题。本实用新型采用的技术方案为全液压一体化多用途切削钻机，包括以下部件行走结构、安装在前述行走结构顶部的旋转体、位于旋转体顶部的驾驶室、位于旋转体顶部且与驾驶室并排的空压机、一端连接旋转体另一端连接钻臂的支撑托架、与支撑托架连接的钻臂，前述的钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头；前述的钻杆上加装风压冲击器。本实用新型的驾驶室为全封闭、正气压，驾驶室中装有可上下调整的座椅和冷、暖空调。本实用新型的支撑托架与旋转体上装有高亮度工作灯。本实用新型的钻臂为箱型梁结构。本实用新型的推进油缸为内置式。本实用新型的钻臂具有中支承结构。本实用新型的钻臂其前端安装有导灰罩。本实用新型的钻臂装有平衡轮。本实用新型的钻杆为含中心孔结构，空压机通过管路与中心孔连接。本实用新型的切削钻机安装有液压油路自动切换装置。本实用新型所达到的有益效果是(1)行走机构采用H型履带式底盘，适用各种地形开山作业，高山陡坡；(2)适用范围广，可实现对普氏硬度15度以下硬岩的成孔；(3)安全、舒适、可靠、带防护网的驾驶室保证人员在爆破工地的人身安全，带减震器的座椅保证人员操作舒适，冷暖空调保证操作人员冬暖夏凉；(4)环保节能、效率高；(5)通过选配，可实现机器挖掘、装载、破碎作业；(6)箱形梁结构的钻臂受力大，不容易开焊断裂，外形美观，与整机协调大方；(7)内置式推进油缸能有效防护灰尘对油缸杆径的附着磨损，延长推进油缸的使用寿命；(8)中支承机构的钻臂能够防止下压力过大时钻杆弯曲，延长钻杆的的使用寿命；(9)钻臂前端采用导灰罩结构，能使压缩空气吹出的灰渣通过导灰罩分向两侧， 有效防止灰渣再次掉入成型孔内；(10)上下牵引钢丝绳装有上下平衡轮，在钢丝绳被拉长的时候，两侧钢丝绳能自动调整，保证受力均勻；(11)高亮度、全方位的工作灯能够改善工作条件，保证工程工期进度；( 12)液压油路自动切换装置，实现两套液压系统自动切换，让机器实现多用途工作，液压油路互不影响，同时保证安全可靠，误操作时不会折弯钻杆，避免机器倾覆危险。
图1为本实用新型产品的左视图；图2为本实用新型产品的右视图；图3为本实用新型产品钻臂的截面图；图4为本实用新型产品动力头的截面图。图中标识1行走结构；2旋转体；3驾驶室；4空压机；5支撑托架；6钻臂；7钻杆；8 中支承结构；9推进油缸；10风压冲击器；11导灰罩；12平衡轮；13座椅；14工作灯； 15钻头；16动力头；17内五星马达；18小齿轮；19大齿轮；20驱动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明结合图1至图4，所示本实用新型具有以下部件行走结构1、旋转体2、驾驶室3、 空压机4、支撑托架5、钻臂6，前述钻臂6包括钻杆7、推进油缸9、动力头16 ；旋转体2安装在行走结构1顶部，可自由旋转；驾驶室3和空压机4都位于旋转体2的顶部；支撑托架5 一端与旋转体2连接，另一端与钻臂6连接；钻臂6采用箱形梁结构，在其前端装有导灰罩 11，推进油缸9为内置式，钻臂6具有中支承结构8 ；通过更换钻臂6前端的部份，加装其它的机构，可实现挖掘、装载、破碎作业；动力头16安装在钻臂6的顶部，包括内五星马达17、 小齿轮18、大齿轮19和驱动轴20，，内五星马达17与小齿轮18相联，小齿轮18带动大齿轮19，大齿轮19带动驱动轴20旋转，驱动轴20带动钻杆7旋转；风压冲击器10与钻杆7 可以通过螺纹结合。本实用新型通过液压驱动动力头16，动力头16带动钻杆7旋转，由钻杆7带动钻头15进行高速旋转切削，同时风压冲击器10带动钻头15进行冲击，并且通过内置式推进油缸9牵引钢丝、机器本身自重带来的下压力，推进钻杆7钻进。同时利用钻杆7中间的中心孔，用大排量的空压机4对孔内进行排气，通过钻臂6前端的导灰罩11将尘渣进行导出。由外五星马达输出的转速，经过齿轮副的减速比，转速降低，而外五星马达输出的扭矩则经过齿轮副的放大，扭矩增大，达到钻机所需的扭矩。具体的操作方式为，启动发动机，从而带动液压主泵向各执行元件供油，分别使钻杆7、钻头15旋转以切削岩石，使空压机4旋转继而压缩空气排渣，使推进油缸9伸缩继而带动钻头15下钻。
权利要求1.全液压一体化多用途切削钻机，具有以下部件 行走结构、安装在前述行走结构顶部的旋转体、位于旋转体顶部的驾驶室、位于旋转体顶部且与驾驶室并排的空压机、一端连接旋转体另一端连接钻臂的支撑托架、与支撑托架连接的钻臂、前述的钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头；其特征在于前述的钻杆上加装风压冲击器。
2.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的驾驶室为全封闭、正气压，驾驶室中装有可上下调整的座椅和冷、暖空调。
3.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的支撑托架与旋转体上装有高亮度工作灯。
4.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的钻臂为箱型梁结构。
5.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的推进油缸为内置式。
6.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的钻臂具有中支承结构。
7.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的钻臂其前端安装有导灰罩。
8.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的钻臂装有平衡轮。
9.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于所述的钻杆为含中心孔结构，空压机通过管路与中心孔连接。
10.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机，其特征在于安装有液压油路自动切换装置。
专利摘要本实用新型公开了全液压一体化多用途切削钻机，由行走结构、旋转体、驾驶室、空压机、支撑托架和钻臂组成，前述钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头，其特征在于前述的钻杆上加装风压冲击器。本实用新型加装风压冲击器后，利用冲击将硬岩打碎并进行切削，使切削钻机变成一款对于各种软硬岩石都能施工的设备，大大提高了工作效率和切削钻机本身的使用价值。
文档编号E21B6/00GK202081821SQ201120110728
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者刘自南, 张良国, 罗师竹 申请人:长沙瑞巢机械有限公司