专利名称：井下套管阀液压油体积分步计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井下套管阀液压油计量装置技术领域，是一种井下套管阀液压油体积分步计量装置。
背景技术：
井下套管阀的应用可实现全过程欠平衡钻井；随技术套管一同下入井内，地面操作系统通过两条管线分别与套管阀开启和关闭孔道连接，这两条管线被称之为开启管线和关闭管线；地面操作系统通过向管线内泵入液压油驱动舌板开启或关闭；在理论上，打开套管阀时，向开启管线泵入一定量的液压油时(泵入的量称之为泵入量)，套管阀打开，同时关闭管线流出相同的液压油(流出的量称之为流出量)，关闭时，刚好相反；通过流出量判断是否开始或关闭，但是在实际操作中往往由于液压油中混入空气，其他复杂原因，泵入量和流出量并不完全相等，因此以往只计量流出量的做法还不是很科学；因此必须准确掌握液压油泵入量，这样才可能同流出量进行对比，为判断套管阀开启或关闭提供更科学的依据；泵入量不能像流出量那样用量杯精确测量，考虑到操作场所井场的安全要求以及实际操作情况，也不能使用现有的自动化的流量计量器；由于液压油泵罐的体积较大，通过其上刻度比对泵入前后体积，得出的泵入量误差极大，不能够准确计量泵入量。
发明内容本实用新型提供了一种井下套管阀液压油体积分步计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决液压油泵入量计量不准确，无法判断套管阀的开启或关闭状态的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种井下套管阀液压油体积分步计量装置，包括主泵罐、次泵罐、第一开关阀、密封盖、计量罐、第一排气管、第二排气管、 第二开关阀和第三开关阀；在主泵罐的右侧下方有次泵罐，主泵罐的右侧下端通过连接管与次泵罐左侧上端固定连接在一起并相通，在连接管上固定安装有第一开关阀，主泵罐与次泵罐上端分别固定安装有密封盖；次泵罐的下端与计量罐的上端固定连接在一起并相通，计量罐呈圆柱状，在计量罐上有刻度标记；次泵罐与计量罐的上部分别安装有与外界相通的第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管的顶部高度均高于主泵罐顶部高度；次泵罐与第二排气管之间的计量罐上固定安装有第二开关阀；在计量罐的下部固定安装有水平管并与计量罐内部相通；在水平管上固定安装有第三开关阀；计量罐的下端封闭。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述计量罐的下端可固定安装有能使其封闭的螺丝堵头。上述主泵罐的体积可大于或等于2000毫升，次泵罐的体积等于250毫升，计量罐的体积等于450毫升。上述主泵罐与次泵罐可分别为长方体。[0009]上述刻度标记的1毫米高度可对应1毫升液压油。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过计量罐的计量，提高了井下套管阀液压油体积计量的精度；同时采用分步计量方法，可以有效的计算出液压油的泵入量，从而为井下套管阀开启或者关闭状态提供了可靠的依据。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为主泵罐，2为连接管，3为次泵罐，4为第一开关阀，5为密封盖，6为计量罐，7为刻度标记，8为第一排气管，9为第二排气管，10为第二开关阀，11 为水平管，12为第三开关阀，13为螺丝堵头。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该井下套管阀液压油体积分步计量装置包括主泵罐1、次泵罐3、第一开关阀4、密封盖5、计量罐6、第一排气管8、第二排气管9、第二开关阀10和第三开关阀 12 ；在主泵罐1的右侧下方有次泵罐3，主泵罐1的右侧下端通过连接管2与次泵罐3左侧上端固定连接在一起并相通，在连接管2上固定安装有第一开关阀4，主泵罐1与次泵罐3 上端分别固定安装有密封盖5 ；次泵罐3的下端与计量罐6的上端固定连接在一起并相通， 计量罐6呈圆柱状，在计量罐6上有刻度标记7 ；次泵罐3与计量罐6的上部分别安装有与外界相通的第一排气管8和第二排气管9，第一排气管8和第二排气管9的顶部高度均高于主泵罐1顶部高度；次泵罐3与第二排气管9之间的计量罐6上固定安装有第二开关阀 10 ；在计量罐6的下部固定安装有水平管11并与计量罐6内部相通；在水平管11上固定安装有第三开关阀12 ；计量罐6的下端封闭。由于圆柱状的计量罐6的水平截面小，使计量罐6的刻度标记7基数变小，从而提高了计量罐6测量精度，减少了测量误差；使测量出计量罐6内液压油的体积更加精确。可根据实际需要，对上述井下套管阀液压油体积分步计量装置作进一步优化或/ 和改进如附图1所示，在计量罐6的下端固定安装有能使其封闭的螺丝堵头13。这样便于清除计量罐6内部的残留液体。根据需要，主泵罐1的体积大于或等于2000毫升，次泵罐3的体积等于250毫升， 计量罐6的体积等于450毫升。如附图1所示，根据需要，主泵罐1与次泵罐3分别为长方体。根据需要，刻度标记7的1毫米高度对应1毫升液压油。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本实用新型最佳实施例的使用过程在计量罐6上的刻度标记7分为三部分，分别是AB部分、BD部分和DE部分；AB部分位于次泵罐3与第二开关阀10之间，体积量50毫升；BD部分位于第二开关阀10与水平管11之间，体积量350毫升；DE部分位于水平管11 与螺丝堵头13之间，体积量50毫升；BD部分又分为BC部分和CD部分，BC部分的体积量为250毫升，CD部分的体积量为100毫升；将气动泵与水平管11固定连接在一起，其次将本实用新型的所有阀门关闭；在需要测量时，首先打开第一开关阀4和第二开关阀10，计量罐6、次泵罐3及主泵罐1之间相通；再打开主泵罐1的密封盖5，向主泵罐1内注入液压油；注满之后关闭第一开关阀4和第二开关阀10 ；再开启第三开关阀12，开启气动泵，进行输出液压油；在计量罐6中BD部分液压油高度将逐渐下降；当液面降至C处(即计量罐6中液压油输出量超过250毫升)，打开第二开关阀10，当次泵罐3中250毫升液压油全部进入计量罐6后，关闭第二开关阀10，再打开第一开关阀4，当主泵罐1中250毫升液压油全部进入次泵罐3后，再关闭第一开关阀4，如此重复，可实现液压油持续输出；再采用分步计量方法，即V=250N+Vd ；其中，V为输出液压油体积量，单位毫升；N为液压油从次泵罐3进入计量罐6总次次数减1，总次数应包括气动泵启动前的初始次为1次，减1是因为最后一次加入的250毫升未全部输出；Vd为计量罐6输出液压油体积数；再通过计算即可得出泵入量， 通过泵入量判断井下套管阀的开启或关闭的状态。
权利要求1.一种井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于包括主泵罐、次泵罐、第一开关阀、密封盖、计量罐、第一排气管、第二排气管、第二开关阀和第三开关阀；在主泵罐的右侧下方有次泵罐，主泵罐的右侧下端通过连接管与次泵罐左侧上端固定连接在一起并相通，在连接管上固定安装有第一开关阀，主泵罐与次泵罐上端分别固定安装有密封盖；次泵罐的下端与计量罐的上端固定连接在一起并相通，计量罐呈圆柱状，在计量罐上有刻度标记；次泵罐与计量罐的上部分别安装有与外界相通的第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管的顶部高度均高于主泵罐顶部高度；次泵罐与第二排气管之间的计量罐上固定安装有第二开关阀；在计量罐的下部固定安装有水平管并与计量罐内部相通；在水平管上固定安装有第三开关阀；计量罐的下端封闭。
2.根据权利要求1所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于计量罐的下端固定安装有能使其封闭的螺丝堵头。
3.根据权利要求1或2所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于主泵罐的体积大于或等于2000毫升，次泵罐的体积等于250毫升，计量罐的体积等于450毫升。
4.根据权利要求1或2所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于主泵罐与次泵罐分别为长方体。
5.根据权利要求3所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于主泵罐与次泵罐分别为长方体。
6.根据权利要求1或2所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于刻度标记的1毫米高度对应1毫升液压油。
7.根据权利要求3所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于刻度标记的1毫米高度对应1毫升液压油。
8.根据权利要求4所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于刻度标记的1毫米高度对应1毫升液压油。
9.根据权利要求5所述的井下套管阀液压油体积分步计量装置，其特征在于刻度标记的1毫米高度对应1毫升液压油。
专利摘要本实用新型涉及井下套管阀液压油计量装置技术领域，是一种井下套管阀液压油体积分步计量装置；其包括主泵罐、次泵罐、第一开关阀、密封盖、计量罐、第一排气管、第二排气管、第二开关阀和第三开关阀；在主泵罐的右侧下方有次泵罐，主泵罐的右侧下端通过连接管与次泵罐左侧上端固定连接在一起并相通，在连接管上固定安装有第一开关阀，主泵罐与次泵罐上端分别固定安装有密封盖；次泵罐的下端与计量罐的上端固定连接在一起并相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过计量罐的计量，提高了井下套管阀液压油体积计量的精度；同时采用分步计量方法，可以有效的计算出液压油的泵入量，从而为井下套管阀开启或者关闭状态提供了可靠的依据。
文档编号E21B47/00GK202250034SQ20112038926
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者刘伟, 朱年涛, 杜卫星, 王开华, 罗亮 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司