专利名称：层状水淹枯竭油井堵疏结合的挖潜增产方法
技术领域：
本发明涉及油田开发技术领域，特别是ー种水淹枯竭油井的堵疏结合的挖潜增产方法。
背景技术：
目前，油田的每一口油井开采的油层一般是多层的，自上而下油层的渗透能力与产油能力不是均匀分布的，可以根据滲透率的不同相对划分为高渗透层段、中渗透层段与低渗透层段三类，能够产油的油层厚度称为动用厚度，不能出油的油层厚度称为未动用厚度，各自对应的储量称为动用储量与未动用储量，米出原油累积量与储量之比为米出程度。
当油井含水大于95 99%、日产油量小于所在区域的エ业油流标准时，这类油井已经没有开采价值而称为水淹枯竭油井，一口水淹枯竭油井的最終采收率一般不会超过45 %，换言之，一口水淹枯竭油井至少有50 %以上的原油没有开采出来；据统计，油井产油量的50 80%和5 30%分别是从高渗透层段与中渗透层段中开采出的，而低渗透层段的出油量不会超过10%，甚至从未生产过ー吨原油，随着油井含水的上升，中高渗透层中水流通道的冲刷变大，生产压差减小，原有的出油层的中低渗透层段的出油厚度逐渐萎縮，使未动用厚度与未动用储量逐渐提高，当油井含水大于95 99%以上形成水淹枯竭油井后，至少有50 80%的可采储量仍然没有被采出来，这些未动用储量或采出程度低的中低渗透段是潜カ层段，也是油井挖潜的主要対象。为了挖掘中、低渗油层采出程度低的潜力层段的潜力，一般采用的增产措施是油井压裂、酸化、解堵和化学堵水，其中压裂、酸化、解堵措施是使油层内原油原有的流通通道变大扩大或重新建立一个高渗透的油流通道，这样做的不足在于油层中的地层水由于粘度比原油低、流动性更好，一旦含水层的地层水进入压裂、酸化、解堵措施形成的流道后，油井就会形成新的“水窜”通道，造成暴性水淹，不出油只出水，因此该类措施的有效期短、效果差；而化学堵水是用堵剂堵死出水层，其主要不足在于技术要求高，由于堵剂性质受到“油、气、水、孔、渗、饱、压、温、盐”的多重作用，不是封堵的有效期短，就是在把高渗透层出水层段堵死的同时也把中低渗透层段堵死而失效，因此，现有技术的不足之处在于成功率低、有效期短、风险大、成本高。中国专利公开号CN1664306A，提供了一种“因水淹报废的油田再开发的方法”冲国专利公开号CN101059072A，提供了ー种“利用人造界面挖潜厚油层内剩余油的方法”，同属于对产油能力不足地层的开采方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种层状水淹枯竭油井堵疏结合的挖潜增产方法，挖潜效果好、有效期长、成功利率高、风险小、成本低。克服现有技术成功率低、有效期短、风险大、成本高的不足。本发明采用的技术方案是层状水淹枯竭油井堵疏结合的挖潜增产方法，其特征在于步骤A、油井潜力层的确定依据测试资料确定该井的潜力层，含油饱和度高于65%、采出程度低于25%的油层为潜力层，其中的含油饱和度用C/0比测井资料来确定，采出程度用分层测试资料来确定。本领域技术人员很容易根据含油饱和度和采出程度确定潜力层。步骤B、对油井射开油层和井筒间的全部出油通道进行封堵封堵方法是向油井中挤注掺有水泥和两性金属粉末的固井水泥浆，固井水泥浆中水泥重量百分比为0.01 2% ;两性金属粉末的粒度为50 200目，两性金属粉末的重量百分比为0. 4 I. 5% ;其余为水，各组分重量百分比为百分之百。挤注排量为油井最大产液量的5 10倍，挤注压力应在油层破裂压力的0. 30 I. 05倍之间，封堵半径为0. 5 20米，最佳为I. 0 3. 0米，挤注完毕后关井候凝4 72小时。两性金属粉末的固井水泥浆来封堵所有已经打开的油层出油通道，
步骤C、钻去井筒内多余的水泥塞，清洁井筒用管柱下探水泥塞高度，当水泥塞的高度低于潜力层下界面5米时不用钻塞，水泥塞高度高于潜力层下界面5米时将水泥塞钻至潜力层下界面5米。步骤D、进行井筒封堵验封采用抽吸方式对井筒封堵情况进行验封，先把井筒中的液体抽汲出来，使液面降至井深的一半(0. 5倍)，24小时液面上升不超过Im为合格。步骤E、潜力层与井筒间出油通道的重建在潜力层与井筒间，用深穿射孔方式重建出油通道，并依据油井原有的出油通道的完井方式确定射孔密度，原裸眼完井的射孔密度是12 20孔/米；原射孔完井的射孔密度是10 18孔/米；原筛管完井的射孔密度是8 16孔/米。步骤F、最后，利用含有重量百分比I. 5 8%的氢氟酸、5 15%的盐酸、2 5%的醋酸、I 2%的聚季胺，其余为水，各组分百分比之和为100%，对重建的潜力层出油通道进行疏通、解堵；每米潜力层的酸液用量为0. 5 I. 5立方米。步骤G、下入生产管柱，恢复生产。所述的两性金属粉末是铝粉末和/或锌粉末。本发明的有益效果本发明层状水淹枯竭油井堵疏结合的挖潜增产方法，对层状水淹枯竭油井进行挖潜措施，平均单井增产油量达到2. 7倍以上、平均油井含水降低50%以上、平均有效率大于90%、平均单井有效期大于300天，平均吨油增产措施费用降低80%以上，因此该方法具有挖潜效果好、成功利率高、风险小、有效期长、成本低的优点。
具体实施例方式井号安50-2井油井位置河西务凹陷安69-90构造带安63断块油井生广简史该井1986年12月20日完井，完钻井深2652. 16m,套管射孔完井，目的层段=S3射孔井段2174. 65 2643. 78m，人工井底:2650. 08m，射孔油层厚度:74. 58m，共开采23个小层，1986年12月31日投产，油井投产初期油压24. 7MPa、套压27. 30MPa、日产油16. 5t/d、不含水、日产天然气0. 57X 104m3/d ;生产至2001年7月全月平均日产液8. 3t/d、日产油^0. 15t/d、含水彡99%，判定为主力油层水淹，于2001年8月3日关井。
利用油井正常生产时，1999年12月17日油井环空井下分层测试成果与2000年7月18日的C/0测井资料，对比分析认为该井上部射开的合计厚度为49. 60m的17个小层的采出程度均小于5%，含油饱和度均大于86%。该井有大段潜力层，挖潜能力较强。油井最大产液量21立方米。在2001年8月3日至2009年8月24日间，对该井进行水力压裂2次，选层分压I次，大型胶束酸酸化一次，化学堵水I次等共计大型措施5次，累计增油1753吨，效果较差。于2009年8月24日对该井进行水淹枯竭油井挖潜增产措施，具体方法与步骤是①、该油井潜力层的确定该井满足含油饱和度大于65%、米出程度小于25%的低渗透层或低压层为潜力层，对潜力层进行挖潜措施。其中的含油饱和度用C/0比测井资料来确定，采出程度用分层测试资料来确定。按照这个标准，把该井上部射开的总厚度为49. 60m的采出程度均小于5%、含油饱和度均大于86%的17个油层确定为潜力层。
②、对油井射开油层与井筒间的全部出油通道进行封堵封堵方法是向油井中挤注掺有水泥和两性金属粉末的固井水泥浆，固井水泥浆中水泥重量百分比为0. 1% ;两性金属粉末的粒度为100目，两性金属粉末的重量百分比为
0.6%;水为92. 5%。两性金属粉末是铝粉末和锌粉末，铝粉末与锌粉末的重量比为1:1 ;掺有水泥和两性金属粉末的固井水泥浆为168方，挤注排量为油井最大产液量8倍，挤注压力应在油层破裂压力的0. 75倍，挤注的最大排量为5. 6m3/h，挤注压力范围为20 46MPa。封堵半径为I. 6米。挤注完毕反循环替出多余的固井水泥浆，上提管柱，关井侯凝24小时。③、钻去井筒内多余的水泥塞，清洁井筒，然后进行验封用带笔尖的管柱下探水泥塞高度，水泥塞的高度低于潜力层下届面5米(4. 5米)。④井筒封堵验封采用抽吸方式验封，抽吸井筒中的液体，使液面降至井深的一半(0. 5倍)，24小时液位上升0. 9米，封堵合格。⑤、潜力层与井筒间出油通道的重建在潜力层与井筒间，用深穿射孔方式重建出油通道，并依据油井原有的出油通道的完井方式确定射孔密度，对应的潜力层的射孔密度分别10孔/米。考虑到油井年限较长、套管强度较低的现实，在进行潜力层与井筒间出油通道重建时选用的深穿射孔的密度为10孔/米。⑥、该井选择了用含有重量百分比3%氢氟酸、12%盐酸、4%醋酸以及I. 5%聚季胺，其余为水的酸液疏通出油通道，各组分重量百分比为百分之百。解除潜力层施工中的油层污染，酸液的用量为每米油层I. 25方。⑦、下入生产管柱，恢复生产。施工完毕后，下入直径56mm抽油泵抽油投产，深度1796. 15m，初期日产液72t/d、日产油67t/d、含水7%，该措施截止到2011年12月20日仍然有效，累计增产原油13607吨，仓Il造效益近0. 5亿元。本次施工合计费用为67万元,只有压裂费用83万元的80%,吨油措施成本不足压裂的10%，成本低、效益好、有效期长。
权利要求
1.一种层状水淹枯竭油井的挖潜增产方法，其特征在于 步骤A、油井潜力层的确定依据测试资料确定该井的潜力层，含油饱和度高于65%、采出程度低于25%的油层为潜力层，其中的含油饱和度用C/Ο比测井资料来确定，采出程度用分层测试资料来确定。
步骤B、对油井射开油层和井筒间的全部出油通道进行封堵封堵方法是向油井中挤注掺有水泥和两性金属粉末的固井水泥浆，固井水泥浆中水泥重量百分比为O. Ol 2% ;两性金属粉末的粒度为50 200目，两性金属粉末的重量百分比为O. 4 I. 5% ;其余为水，各组分重量百分比之和为100%。挤注排量为油井最大产液量的5 10倍，挤注压力应在油层破裂压力的O. 30 I. 05倍之间，封堵半径为O. 5 20米，最佳为I. O 3. O米，挤注完毕后关井候凝4 72小时。两性金属粉末的固井水泥浆来封堵所有已经打开的油层出油通道， 当挤注压力小于油层破裂压力O. 30倍时，说明水洗空隙过大不易封堵，应分多次“挤注-侯凝”，每次的挤注量为设计总量的15 25 %，直至挤注压力恢复到油层破裂压力O. 30倍以上方连续注入其余的固井水泥浆。
步骤C、钻去井筒内多余的水泥塞，清洁井筒用管柱下探水泥塞高度，当水泥塞的高度低于潜力层下届面5米时不用钻塞，水泥塞高度高于潜力层下届面5米时将水泥塞钻至潜力层下届面5米。
步骤D、进行井筒封堵验封采用抽吸方式对井筒封堵情况进行验封，抽汲井筒中的液体，使液面降至井深的一半，24小时液面上升不超过Im为合格。
步骤E、潜力层与井筒间出油通道的重建在潜力层与井筒间，用深穿射孔方式重建出油通道，并依据油井原有的出油通道的完井方式确定射孔密度，原裸眼完井的射孔密度是12 20孔/米；原射孔完井的射孔密度是10 18孔/米；原筛管完井的射孔密度是8 16孔/米。
步骤F、最后，利用含有重量百分比I. 5 8%的氢氟酸、5 15%的盐酸、2 5%的醋酸、I 2%的聚季胺，其余为水的酸液，各组分重量百分比为百分之百。对重建的潜力层出油通道进行疏通、解堵；每米潜力层的酸液用量为O. 5 I. 5方。
步骤G、下入生产管柱，恢复生产。
2.根据权利要求I所述的层状水淹枯竭油井的挖潜增产方法，其特征是所述的两性金属粉末是铝粉末和/或锌粉末。
全文摘要
层状水淹枯竭油井的挖潜增产方法，应用于油田开发。利用油井的生产测试资料确定含油饱和度高、采出程度较低的低渗层或低压层为潜力层，再用两性金属粉末的固井水泥浆封堵所有打开的油层，钻去井筒内多余的水泥塞，在潜力层以深穿射孔方式重建潜力层与井筒间的新出油通道，最后用含有1.5～8％氢氟酸、5～15％盐酸、2～5％醋酸、1～2％聚季胺组成的酸液进行疏通、解堵，恢复生产后平均单井增产油量达到2.7倍以上、平均有效率大于90％、平均单井有效期大于300天，平均吨油增产措施费用降低80％以上，因此该方法具有挖潜效果好、成功利率高、风险小、有效期长、成本低的优点。
文档编号E21B43/25GK102678098SQ201210179928
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者刘虎, 夏志刚, 杨曦, 罗慎超, 董志君, 蒋蓉, 袁伟, 金星 申请人:中国石油天然气股份有限公司