专利名称：隔热油管管柱接箍部位保温方法
技术领域：
本发明涉及一种稠油热采技术领域，特别涉及一种隔热油管管柱接箍部位保温方法。
背景技术：
隔热油管管柱是稠油热采工艺中最常用的注蒸汽用管柱，隔热油管管柱包括隔热油管和接箍两部分，隔热油管为双层管，通过对内外管环空空间抽真空并添加隔热层来达到保温隔热作用。隔热油管之间主要靠接箍连接。接箍就是直接在钢管上加工螺纹，并与隔热油管相连接，接箍部位目前没有采取保温措施，在隔热油管管柱工作状态下散热较大，接箍部位散热占整个隔热油管管柱散热比例较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔热油管管柱接箍部位保温方法，该方法实现了在不影响接箍螺纹强度情况下，减少接箍部位的散热，提高注蒸汽效果。克服了现有隔热油管管柱接箍部位没有采取保温措施，散热较大的不足。本发明所采取的技术方案是一种隔热油管管柱接箍部位保温方法，该方法步骤如下一、制作真空金属套筒；首先选取双层或多层金属套筒，除最里层金属套筒外，其余金属套筒需钻一个用于抽真空用的孔，将双层或多层金属套筒两端进行焊接，在钻孔处对内外金属套筒环空进行抽真空，然后将该孔堵住并进行焊接，此时，真空金属套筒制作完成；二、将真空金属套筒放置于隔热油管I管柱的接箍内并对中；三、将隔热油管II与接箍相连接；四、重复以上步骤，直至整个管柱都下入油井内。将双层或多层金属套筒两端进行焊接时可在内外金属套筒环空中放置吸气剂。本发明的有益效果是本发明由于采用了在接箍内安装真空金属套筒的方式，因而具有在不影响接箍螺纹强度情况下减少接箍部位的散热的功能，操作方便，提高注蒸汽效果，节约稠油开采成本，提高生产效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。图I为隔热油管管柱接箍部位的结构示意图。图2为真空金属套筒的结构示意图。
具体实施例方式如图I、图2所示，一种隔热油管管柱接箍部位保温方法，该方法步骤如下
一、制作真空金属套筒3 ;首先选取双层或多层金属套筒，除最里层金属套筒外，其余金属套筒需钻一个用于抽真空用的孔，将双层或多层金属套筒两端进行焊接，焊接时可在内外金属套筒环空中放置吸气剂，用于吸附高温工作状态下残留的有害气体，在钻孔处对内外金属套筒环空进行抽真空，然后将该孔堵住并进行焊接，此时，真空金属套筒3制作完成；二、将真空金属套筒3放置于隔热油管I I管柱的接箍2内并对中；三、将隔热油管II 5与接箍2相连接，隔热油管I I和隔热油管II 5与接箍2之间均安装有密封圈4 ；四、重复以上步骤，直至整个管柱都下入油井内，即可实现整个隔热油管管柱接箍部位的保温。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行 修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种隔热油管管柱接箍部位保温方法，其特征在于该方法步骤如下 一、制作真空金属套筒(3);首先选取双层或多层金属套筒，除最里层金属套筒外，其余金属套筒需钻一个用于抽真空用的孔，将双层或多层金属套筒两端进行焊接，在钻孔处对内外金属套筒环空进行抽真空，然后将该孔堵住并进行焊接，此时，真空金属套筒(3)制作完成; 二、将真空金属套筒(3)放置于隔热油管I(I)管柱的接箍(2)内并对中； 三、将隔热油管II(5)与接箍(2)相连接； 四、重复以上步骤，直至整个管柱都下入油井内。
2.按照权利要求I所述的隔热油管管柱接箍部位保温方法，其特征在于所述将双层或多层金属套筒两端进行焊接时可在内外金属套筒环空中放置吸气剂。
全文摘要
本发明涉及一种稠油热采技术领域，特别涉及一种隔热油管管柱接箍部位保温方法。该方法步骤如下一、制作真空金属套筒；首先选取双层或多层金属套筒，除最里层金属套筒外，其余金属套筒需钻一个用于抽真空用的孔，将双层或多层金属套筒两端进行焊接，在钻孔处对内外金属套筒环空进行抽真空，然后将该孔堵住并进行焊接，此时，真空金属套筒制作完成；二、将真空金属套筒放置于隔热油管Ⅰ管柱的接箍内并对中；三、将隔热油管Ⅱ与接箍相连接；四、重复以上步骤，直至整个管柱都下入油井内。本发明实现了在不影响接箍螺纹强度情况下，减少接箍部位的散热，提高注蒸汽效果。克服了现有隔热油管管柱接箍部位没有采取保温措施，散热较大的不足。
文档编号E21B43/24GK102865052SQ20121040478
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者吴永宁, 潘耀庆, 朱进礼, 张晓辉, 张维, 徐振宇, 王凤琴, 孙福东, 魏永捷 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司