采油井口数字化数据采集装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种采油井口数字化数据采集装置，包括：油气分离罐（1）、所述油气分离罐(1)上部安装一个分布有气孔的油气分离板(2)，将油气分离罐(1)分成上下两部分；进油管(3)和出油管(4)，分别与油气分离罐(1)连通；多个传感器，包括压力传感器(6)、重量传感器(7)和温度传感器(8)；电磁阀(9)和油气排出管(11)，所述电磁阀(9)通过油气排出管(11)与油气分离罐(1)上部接通并处于常闭状态。本发明的采油井口数字化数据采集装置实现一体化测量装置，便于安装和维护；用称重法准确测量油液的流量；设备高度集成，便于控制。
【专利说明】采油井口数字化数据采集装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及采油设备，尤其是涉及采油井口生产参数的采集装置。
【背景技术】
[0002]目前我国抽油机的井口参数除压力外，几乎不予测量，造成井口的生产状况无法监测，也无法根据井口的实际状况，自动控制生产。因此，如何对井口参数进行监测，成为国内研究开发的重要课题。
[0003]目前国内提出的井口参数测量方案是:用压力、温度、流量等传感器监控井口参数。具体做法是:在井口管路上打孔安装布，压力、温度、流量传感器，监测井口参数。
[0004]最近开发的井口采集系统，均是利用若干个独立的传感器来采集压力、温度和流量等参数，无法形成一个整体装置，不便于现场应用和管理；而且常用的流量传感器无法准确测量油液的流量，因为井口流体是一个多相流，有气、油、水及颗粒等，通常的流量传感器无法精确测量多相流介质的流量，因此导致无法实际应用。
[0005]现有方案的缺点:
1、多个传感器分散布置，妨碍井口作业；
2、由于传感器布置在野外，对传感器的进行防护；
3、目前直接安装在管路上的流量传感器无法测量多相流流量，井口抽出来的是气液混合物，一般的流量传感器无法准确测量。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是将井口多个参数的测量集中在一个装置内，用一个装置实现井口参数的数字一体化采集，实现了井口的油气分离和油液流量的精确测量，可以根据测量参数实时改变抽油机工作状态，达到节能的目的。
[0007]为了实现本发明的目的，提出一种采油井口数字化数据采集装置，所述数据采集装置包括:
油气分离罐1、所述油气分离罐I上部安装一个分布有气孔的油气分离板2，将油气分离罐I分成上下两部分；
进油管3和出油管4，分别与油气分离罐I连通；
多个传感器，包括压力传感器6、重量传感器7和温度传感器8 ；
电磁阀9和油气排出管11，所述电磁阀9通过油气排出管11与油气分离罐I上部接通并处于常闭状态。
[0008]所述进油管3和出油管4与油气分离罐I连通的部位采用金属软管5，进油管3和出油管4通过一个支架12固定在一个底座13上。
[0009]所述重量传感器7固定在所述底座13上，所述油气分离罐I坐落在重量传感器7上，温度传感器8和压力传感器6分别设置在油气分离罐I的侧面。
[0010]本发明的采油井口数字化数据采集装置实现一体化测量装置，便于安装和维护；用称重法准确测量油液的流量；设备高度集成，便于控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明采油井口数字化数据采集装置整体结构示意图；
【权利要求】
1.一种采油井口数字化数据采集装置，其特征在于，所述数据采集装置包括: 油气分离罐(I)、所述油气分离罐(I)上部安装一个分布有气孔的油气分离板(2)，将油气分离罐(I)分成上下两部分； 进油管(3)和出油管(4)，分别与油气分离罐(I)连通； 多个传感器，包括压力传感器出)、重量传感器(7)和温度传感器(8)； 电磁阀(9)和油气排出管(11)，所述电磁阀(9)通过油气排出管(11)与油气分离罐(I)上部接通并处于常闭状态。
2.根据权利要求1所述的数据采集装置，其特征在于，所述进油管(3)和出油管(4)与油气分离罐(I)连通的部位采用金属软管(5)，进油管(3)和出油管(4)通过一个支架(12)固定在一个底座(13)上。
3.根据权利要求2所述的数据采集装置，其特征在于，所述重量传感器(7)固定在所述底座(13)上，所述油气分离罐(I)坐落在重量传感器(7)上，温度传感器(8)和压力传感器(6)分别设置在油气分离罐(I)的侧面。
【文档编号】E21B47/00GK103850674SQ201210509977
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】黄建忠 申请人:恩博沃克（北京）科技发展有限公司