专利名称：回转油缸安装座、本体架及工程机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种回转油缸安装座、及设置有该回转油缸安装座的本体架及工程机械。
背景技术：
目前，掘进机的本体部通常包括本体架、回转台、盖板、回转轴承等，回转台设置于本体架上，并套设于设置在本体架上的回转油缸。其中，窄机身掘进机回转油缸和本体架的连接结构形式可参照图1所示，回转油缸12安装在直接焊接在本体架14上的钢板之间，钢板前后设置有安装块承载台，回转油缸12上设置的安装块13设置在安装块承载台上面，并采用螺栓与安装块承载台螺接。本体架14与做往复直线运动的回转油缸12通过钢板间接接触，存在相对运动。其中，安装于本体架14上的回转台11套设于回转油缸12。然而，上述连接结构存在以下技术问题I) 一旦本体架中与油缸往复运动接触区域磨损并失效，需将整个焊接结构的本体架拆卸或者更换才可实现维修，维护不便且费用较大。2)易损区域直接焊接在本体架上体积较大且搭载整机许多零部件，给井下维修带来很大不便，经济性与维护效率均不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种回转油缸安装座、本体架及工程机械，能够提高设备的可维护性。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一方面，本发明提供了一种回转油缸安装座，用于安装回转油缸，该回转油缸安装座包括安装座侧板，开设有与所述回转油缸接触的往复运动面；安装座底板，与所述安装座侧板连接，并可拆卸地连接在用于安装所述回转油缸的本体架上。进一步地，上述装置中，所述安装座底板与所述安装座侧板焊接成一体或一体成型。进一步地，上述装置中，所述安装座底板通过可拆卸连接件安装于所述本体架上，所述安装座底板开设有所述可拆卸连接件的安装孔。进一步地，上述装置中，所述安装孔包括普通螺栓孔和铰制螺栓孔，对应地，所述可拆卸连接件包括普通螺栓和铰制螺栓；或者，所述安装孔包括普通螺栓孔和销轴孔，对应地，所述可拆卸连接件包括普通螺栓和销轴。进一步地，上述装置中，所述安装座底板上与本体架相接触的一面设置有止口，并通过所述止口与所述本体架连接。进一步地，上述装置中，所述止口为第一凸止口，所述本体架上开设有与所述第一凸止口配合的第一凹止口 ；或者，所述止口为第二凹止口，所述本体架上开设有与所述第二凹止口配合的第二凸止口。进一步地，上述装置中，所述安装座侧板及所述安装座底板为耐磨板。另一方面，本发明还提供一种本体架，该本体架设置有上述任一种的回转油缸安装座。又一方面，本发明还提供一种工程机械，该工程机械设置有上述任一种所述的回转油缸安装座。其中，所述工程机械为掘进机。相对于现有技术，本发明具有以下优势本发明将回转油缸安装座与本体架设计成可拆卸连接的两部分，并且，该回转油缸安装座实现可独立拆装。因此，不需将整个本体架拆卸下来，通过拆卸此独立的回转油缸安装座，从而实现对本体架与回转油缸往复运动过程中的接触受磨损区域进行拆装、维修与更换，能够极大地提高设备的可维护性。当回转油缸安装座与回转油缸接触的往复运动接触面磨损失效时，将回转油缸安装座单独拆卸下来，完成维修与更换，从而有效提高设备的可维护性。并且，本实施例的油缸安装座由于体积小、便于实现后续的耐磨热处理工艺，从而极大降低了掘进机本体中与油缸接触磨损区域的维修更换时间。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1为相关技术中掘进机回转油缸和本体架的连接结构示意图；图2为本发明实施例回转油缸安装座的组装结构示意图；图3为本发明实施例回转油缸安装座的使用示意图；图4为本发明实施例回转油缸安装座的结构示意图；图5为本发明实施例回转油缸安装座的主视示意图；图6为本发明优选实施例回转油缸安装座的示意图；图7为本发明替换实施例的回转油缸安装座的结构示意图；图8为本发明另一实施例的回转油缸安装座的结构示意图。附图标记说明10本体架11 回转台12回转油缸13安装块I 本体架2 安装座底板21焊接连接部3 安装座侧板31往复运动面4 安装孔
41普通螺栓孔42铰制螺栓孔43销轴孔5第一凸止口
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。本发明的基本思想在于设计一种回转油缸安装座，回转油缸通过回转油缸安装座连接于本体架，并且回转油缸安装座实现可独立拆装，回转油缸安装座可拆卸地连接于本体架。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明请参照图2和图3，其示出了本实施例的回转油缸安装座，该回转油缸安装座用于安装回转油缸12，该回转油缸安装座包括安装座侧板3及安装座底板2。其中，安装座侧板3开设有与该回转 油缸12接触的往复运动面31。安装座底板2与该安装座侧板3连接，并可拆卸地连接在用于安装该回转油缸12的本体架I上。这样，本实施例中，将原来整体式的本体架分为回转油缸安装座和本实施例的本体架I两部分，回转油缸安装座前后设置有安装块承载台，回转油缸12上配置的安装块13设置在安装块承载台上面，并采用螺栓与安装块承载台螺接。需要说明的是，该回转油缸安装座实现可独立拆装，回转油缸安装座可拆卸地连接于本体架。因此，不需将整个本体架拆卸下来，通过拆卸此独立的回转油缸安装座，从而实现对本体架与回转油缸往复运动过程中的接触受磨损区域进行拆装、维修与更换。例如，当本体架I上与油缸往复运动直接接触的油缸安装座磨损失效时，只需将体积小巧的回转油缸安装座单独拆卸下来，而无需将整个本体架I进行拆卸更换，从而能够方便快捷地进行设备维护。并且，由于本实施例的油缸安装座由于体积小、便于实现后续的耐磨热处理工艺，从而极大降低了掘进机本体中与油缸接触磨损区域的维修更换时间。如图4至6所示，可选地，该安装座底板2与该安装座侧板3焊接成一体或一体成型。例如，该安装座底板2与该安装座侧板3在对接处通过焊接方式连接在一起，如图5所示，该安装座底板2与该安装座侧板3之间的焊接连接部21即为二者焊接之后的结构。上述实施例中，回转油缸安装座可拆卸地连接于本体架上，如图5所示，该安装座底板2通过可拆卸连接件安装于该本体架I上，该安装座底板2开设有可拆卸连接件的安装孔4。本实施例中，所述可拆卸连接件可为螺接部件，如螺栓等。如图7所示，上述实施例中，该安装孔4包括普通螺栓孔41和铰制螺栓孔42，对应地，该可拆卸连接件包括普通螺栓和铰制螺栓。
在本实施例中，回转油缸安装座与本体架采用绞制螺栓与普通螺栓进行定位和连接，利用绞制螺栓承受剪切力，一并采用普通螺栓进行连接。如图8所示，与前述实施例可替换的是，该安装孔4包括普通螺栓孔41和销轴孔43，对应地，该可拆卸连接件包括普通螺栓和销轴。在本替换实施例中，采用销轴与普通螺栓进行定位和连接，利用销轴承受剪切力，螺栓进行连接。上述实施例采用铰制螺栓或销轴来承受剪切力，下面介绍一种能够更加有效承载剪切力的连接方式——止口连接。在一优选实施例中，如图5和图6所示，该安装座底板2上与本体架相接触的一面设置有止口，并通过该止口与该本体架I连接。这样，本实施例采用螺栓与止口结合的连接方式，剪切力由止口承受，从而螺栓不承受剪切力。例如本体架I和回转油缸安装座(如图3所示，与回转油缸往复运动磨损区域接触)之间通过螺栓与油缸安装座止口进行连接和定位。当与回转油缸接触的往复运动接触面磨损失效时，将回转油缸安装座单独拆卸下来，完成维修与更换，从而提高设备的可维护性。进一步来讲，上述实施例中，如图6所示，该止口为第一凸止口 5，该本体架I上开设有与该第一凸止口 5配合的第一凹止口。另外，与前述实施例可替换的是，该止口为第二凹止口，该本体架I上开设有与该第二凹止口配合的第二凸止口。可见，上述各实施例中，通过螺栓和止口将油缸安装座和本体架进行连接与定位，此结构简单紧凑、可靠性好，油缸安装座由于体积小、便于实现后续的耐磨热处理工艺，从而极大降低了掘进机本体中与油缸接触磨损区域的维修更换时间。需要指出的是，本实施例采用止口来承载剪切应力，因止口的接触面积大，承载剪切力的能力及强度也因而增强。需要说明的是，上述各实施例中，该安装座侧板3、该安装座底板2可为耐磨板。从上各实施例，可以看出，本发明具有如下的优点本发明将回转油缸安装座与本体架设计成可拆卸连接的两部分，并且，该回转油缸安装座实现可独立拆装。因此，不需将整个本体架拆卸下来，通过拆卸此独立的回转油缸安装座，从而实现对本体架与回转油缸往复运动过程中的接触受磨损区域进行拆装、维修与更换。并且，本实施例的油缸安装座由于体积小、便于实现后续的耐磨热处理工艺，从而极大降低了掘进机本体中与油缸接触磨损区域的维修更换时间。当回转油缸安装座与回转油缸接触的往复运动接触面磨损失效时，将回转油缸安装座单独拆卸下来，完成维修与更换，从而有效提高设备的可维护性。值得一提的是，本发明的本体架和回转油缸安装座之间通过螺栓与止口进行连接和定位。采用止口连接，其接触面积大，非常有益于承担剪切力。另外，本发明实施例还提出一种本体架，该本体架I设置有根据前述任一实施例所述的回转油缸安装座。由于上述任一种回转油缸安装座具有上述技术效果，因此，设有该回转油缸安装座的本体架也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。此外，本发明实施例还提供了一种工程机械，例如掘进机，该工程机械设有上述任一实施例所述的回转油缸安装座，由于上述任一种回转油缸安装座具有上述技术效果，因此，设有该回转油缸安装座的工程机械也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种回转油缸安装座，用于安装回转油缸(12)，其特征在于，包括 安装座侧板(3)，开设有与所述回转油缸(12)接触的往复运动面(31); 安装座底板(2)，与所述安装座侧板(3)连接，并可拆卸地连接在用于安装所述回转油缸(12)的本体架(I)上。
2.根据权利要求1所述的回转油缸安装座，其特征在于，所述安装座底板(2)与所述安装座侧板(3)焊接成一体或一体成型。
3.根据权利要求2所述的回转油缸安装座，其特征在于，所述安装座底板(2)通过可拆卸连接件安装于所述本体架(I)上，所述安装座底板(2)开设有所述可拆卸连接件的安装孔⑷。
4.根据权利要求3所述的回转油缸安装座，其特征在于， 所述安装孔(4)包括普通螺栓孔(41)和铰制螺栓孔(42)，对应地，所述可拆卸连接件包括普通螺栓和铰制螺栓；或者， 所述安装孔(4)包括普通螺栓孔(41)和销轴孔(43)，对应地，所述可拆卸连接件包括普通螺栓和销轴。
5.根据权利要求3所述的回转油缸安装座，其特征在于，所述安装座底板(2)上与本体架(I)相接触的一面设置有止口，并通过所述止口与所述本体架(I)连接。
6.根据权利要求5所述的回转油缸安装座，其特征在于， 所述止口为第一凸止口(5)，所述本体架(I)上开设有与所述第一凸止口(5)配合的第一凹止口 ；或者， 所述止口为第二凹止口，所述本体架(I)上开设有与所述第二凹止口配合的第二凸止□。
7.根据权利要求1至6任一项所述的回转油缸安装座，其特征在于，所述安装座侧板(3)及所述安装座底板(2)为耐磨板。
8.—种本体架，其特征在于，该本体架(I)设置有根据权利要求1至7任一项所述的回转油缸安装座。
9.一种工程机械，其特征在于，该工程机械设置有根据权利要求1至7任一项所述的回转油缸安装座。
10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为掘进机。
全文摘要
本发明公开了一种回转油缸安装座、本体架及工程机械，其中，该回转油缸安装座用于安装回转油缸，该回转油缸安装座包括安装座侧板，开设有与所述回转油缸接触的往复运动面；安装座底板，与所述安装座侧板连接，并可拆卸地连接在用于安装所述回转油缸的本体架上。因此，采用本发明的，当回转油缸安装座与回转油缸接触的往复运动接触面磨损失效时，将回转油缸安装座单独拆卸下来，完成维修与更换，从而有效提高设备的可维护性。
文档编号E21C35/00GK103061758SQ20121057119
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者胡建华, 姜海涛, 王峥 申请人:三一重型装备有限公司