专利名称：抽油井井口润滑双密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业抽油井的井口装置，具体地说是一种抽油井井口润滑双密封装置。
背景技术：
石油工业抽油井的井口的密封装置安装于稠油井、高含水油井、高含砂油井等抽油井的光杆密封器上。现有的电加热油井双盘根盒密封装置，申请号200920046945. 1，申请日:2009-07-01，公开号201436368，
公开日:2010-04_07。包括下盘根盒、下盘根盒压帽、上盘根盒压帽，在下盘根盒内台阶上设置尼龙导向底板，在导向底板上叠放旧皮带圈，在最上一只旧皮带圈的上端设置铁制挡圈，在铁制挡圈内套置一尼龙组合式导向隔兰，尼龙组合式导向隔兰的内壁设置两道环形回油槽，在尼龙组合式导向隔兰的上端设置旧皮带圈，在最上一只旧皮带圈上端设置尼龙导向隔兰，尼龙导向隔兰的内壁设置一道环形回油槽。在使用中具有以下缺陷1、上、下盘根盒处于同一压力系统内，密封性能没有明显的层次性提高；2、上、下盘根盒之间缺乏润滑系统，上盘根盒内密封材料缺乏有效润滑，光杆与密封材料之间磨损加剧；3、上、下盘根盒之间丝扣连接，缺乏有效的调向机构，上、下盘根盒对中难度大；4、上、下盘根盒内压帽与外压帽端面密封性差，易导致上、下盘根盒压帽丝扣漏油。因此，现有的电加热油井双盘根盒密封装置在使用中易造成以下损失1、单纯依靠紧盘根来提高密封性，盘根松紧度高，单井日耗电增加2kw. h，年耗电增加 730kw. h ；2、井口密封性不高，难以保持清洁生产，环保治污费10元/m2，保守估算年增加支出3650元；3、光杆与密封材料之间磨损加剧，更新密封材料频次增加，须停井更换，易造成稠油井或出砂油井躺井，单井次作业费用10万元以上。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的抽油井井口润滑双密封装置。
发明内容本实用新型的目的在于提供抽油井井口润滑双密封装置，具有润滑和集油双重功能，方便安装，成本低，提高密封性，延长盘根使用寿命。为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，抽油井井口润滑双密封装置，包括套于抽油光杆上的储油润滑装置，在储油润滑装置上下两端均设置有密封装置，为双密封设计。所述储油润滑装置主要包括万向节，该万向节为分离式设计，由万向节上端、万向节下端构成，所述万向节内部为储油腔，万向节侧壁开设与储油腔连通的孔，孔上安装黄油嘴。所述储油润滑装置主要包括万向节，该万向节为分离式设计，由万向节上端、万向节下端构成，所述万向节内部为储油腔，万向节侧壁开设与储油腔连通的孔，孔上连接漏油收集管线。所述万向节上外套有中大压帽，所述中大压帽底端面要高于万向节侧壁开设的孔的高度。所述储油润滑装置上下两端设置有两套密封装置结构相同，每一套密封装置包括盘根盒、置于盘根盒内部的盘根，在盘根的上下方分别设置小压帽和格兰。所述小压帽上面设置有大压帽，并且小压帽端面设置有O型圈。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果1、储油腔，由储油腔10和黄油嘴11组成，可实现加注黄油润滑密封材料与光杆的功能，也可实现连接外排管线集中下盘根盒泄露原油的功能；2、万向节，由万向节上端8和万向节下端9组成，可实现上、下盘根盒对中调节，；3、O型圈，由上O型圈2和下O型圈13组成，可实现上、下小压帽与上、下大压帽端面的密封。本实用新型适用于油井井口盘根盒严重漏失，能确保油井井口洁净无油污，减少油井停井加盘根的次数，减少职工的劳动强度，保证油井的正常生产。
图1为本实用新型抽油井井口润滑双密封装置的结构示意图。图中上大压帽1、上O型圈2、上小压帽3、上盘根盒4、上盘根5、上格兰6、中大压帽7、万向节上端8、万向节下端9、储油腔10、黄油嘴11、下大压帽12、下O型圈13、下小压帽14、下盘根盒16、下盘根17、下格兰18。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图1所示，抽油井井口润滑双密封装置，包括套于抽油光杆上的储油润滑装置，在储油润滑装置上下两端均设置有密封装置，为双密封设计。储油润滑装置上下两端设置有两套密封装置结构相同，为上密封装置和下密封装置，每一套密封装置包括盘根盒、置于盘根盒内部的盘根，在盘根的上下方分别设置小压帽和格兰。小压帽上面设置有大压帽，并且小压帽端面设置有O型圈。上密封装置上大压帽1、上O型圈2、上小压帽3、上盘根盒4、上盘根5、上格兰6依次安装；在上盘根盒4内装有上盘根5 ;上大压帽I和上盘根盒4是通过丝扣方式连接。上密封系统的密封是通过紧上大压帽I，使上小压帽3下行来挤压上盘根盒4内的上盘根5 ;而上盘根5受挤压变形后于光杆15紧密接触来实现密封作用。下密封装置下大压帽12、下O型圈13、下小压帽14、下盘根盒16、下盘根17、下格兰18依次安装；在下盘根盒16内装有下盘根17 ;下大压帽12和下盘根盒16是通过丝扣方式连接。下密封系统的密封是通过紧下大压帽12，使下小压帽14下行来挤压下盘根盒16内的下盘根17 ;而下盘根17受挤压变形后于光杆15紧密接触来实现密封作用。注意上、下两个密封系统可以单独操作进行密封。储油润滑装置中大压帽7、万向节上端8、万向节下端9、储油腔10、黄油嘴11组成，储油腔10是一个密闭的腔体。抽油机上下运行过程中；当下密封系统密封不严时；渗漏的油气进入储油腔10 ;并在上密封系统的密封作用下储存在储油腔10内。黄油嘴11的作用是用黄油枪向储油腔10内挤入黄油；起到润滑上下两个密封系统。松动中大压帽7，万向节上端8和万向节下端9可以实现调向功能。实施例1 :下盘根盒16、下盘根17和下格兰18为原光杆密封器构件，依次安装下小压帽14、下O型圈13、下大压帽12、万向节下端9、万向节上端8、中大压帽7、上盘根5、上小压帽3、上O型圈2、上大压帽I。松动中大压帽7，万向节下端9与万向节上端8脱开，可分别更换上盘根盒4、下盘根盒16的盘根，或松紧盘根。黄油嘴11用丝扣连接在万向节下端9上，注入黄油，可实现光杆15与上盘根5和下盘根17之间的润滑。实施例2 :下盘根盒16、下盘根17和下格兰18为原光杆密封器构件，依次安装下小压帽14、下O型圈13、下大压帽12、万向节下端9、万向节上端8、中大压帽7、上盘根5、上小压帽3、上O型圈2、上大压帽I。松动中大压帽7，万向节下端9与万向节上端8脱开，可分别更换上盘根盒4、下盘根盒16的盘根，或松紧盘根。黄油嘴11用丝扣连接在万向节下端9上。卸掉黄油嘴11，可用丝扣连接管线，收集下盘根盒16泄漏的原油，则上盘根盒4实现的是低压密封。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其它运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，包括套于抽油光杆上的储油润滑装置，在储油润滑装置上下两端均设置有密封装置，为双密封设计。
2.根据权利要求1所述的抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，所述储油润滑装置主要包括万向节，该万向节为分离式设计，由万向节上端、万向节下端构成，所述万向节内部为储油腔，万向节侧壁开设与储油腔连通的孔，孔上安装黄油嘴。
3.根据权利要求1所述的抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，所述储油润滑装置主要包括万向节，该万向节为分离式设计，由万向节上端、万向节下端构成，所述万向节内部为储油腔，万向节侧壁开设与储油腔连通的孔，孔上连接漏油收集管线。
4.根据权利要求2或3所述的抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，所述万向节上外套有中大压帽，所述中大压帽底端面要高于万向节侧壁开设的孔的高度。
5.根据权利要求1所述的抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，所述储油润滑装置上下两端设置有两套密封装置结构相同，每一套密封装置包括盘根盒、置于盘根盒内部的盘根，在盘根的上下方分别设置小压帽和格兰。
6.根据权利要求5所述的抽油井井口润滑双密封装置，其特征在于，所述小压帽上面设置有大压帽，并且小压帽端面设置有O型圈。
专利摘要本实用新型公开了抽油井井口润滑双密封装置，包括套于抽油光杆上的储油润滑装置，在储油润滑装置上下两端均设置有密封装置，为双密封设计。储油润滑装置位于中间，储油腔体设有万向节，黄油嘴和储油腔侧面的螺孔是通过丝扣方式连接，黄油嘴拆卸后可连接放空外排管线。本实用新型具有润滑和集油双重功能，方便安装，成本低，提高密封性，延长盘根使用寿命。
文档编号E21B33/03GK202900130SQ20122055898
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者迟洪利, 秦延才, 张志公, 康秀芹, 梁杰, 李军, 庄栋 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂