专利名称：含废渣矿物掺合料及预应力高强混凝土管桩及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产预应カ高强混凝土管桩的含废渣矿物掺合料；本发明还涉及ー种采用上述含废渣矿物掺合料生产的预应カ高强混凝土管桩；本发明还涉及ー种该预应カ高强混凝土管桩的生产方法。
背景技术：
在经济高速发展的今天，能源紧张和环境污染已成为制约水泥制品行业发展的重要影响因素，继续进行技术改进和创新来提高能源的使用效果，降低生产成本，保护环境，已是刻不容缓的事情。预应カ高强混凝土管桩即PHC管桩，是现阶段基础建设中最为常用的一种水泥制品构件。在生产过程中，将胶凝材料与砂石混合搅拌，经过离心エ艺，采用常压蒸汽养护エ艺而制得。管桩在离心エ艺生产时，会排出大量的废浆液，简称余浆，余浆凝固形成余浆块。高压养护过程消耗大量的热能，而且煤碳的燃烧还会产生大量烟气和炉渣。余浆块和炉渣的堆放占用大量的土地，污染环境，企业进行处理时花费大量资金，大大提高了生产成本，加重生产企业的环保负担。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种采用管桩生产中离心エ艺排出废渣制作的含废渣矿物掺合料；本发明另ー个目的是提供一种采用上述含废渣矿物掺合料生产的预应カ高强混凝土管桩；本发明还有ー个目的是提供ー种上述预应カ高强混凝土管桩的生产方法。为了达到上述目的，本发明采用以下方案:ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于按重量百分比由以下组分组成:石英砂70-90%余浆块5-15%锅炉炉渣5-15%。如上所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述的余浆块为管桩生产过程中经过离心エ艺排出的余浆废料凝固成块。如上所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述矿物掺合料的比表面积为420m2/kg 以上。如上所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。如上所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述锅炉炉渣中氧化钙和氧化铝的含量之和大于70%,烧失量小于5%。一种预应カ高强混凝土管桩，其特征在于按重量份由以下组分组成:
胶凝材料400-500砂和碎石1900-2050质量浓度为30%萘系减水剂 9.5-12水115-135。其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的25% 35%。本发明管桩混凝土强度达到85MPa以上。一种预应カ高强混凝土管桩的生产方法，其特征在于包括以下步骤:A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停I 1.5小吋，在80 85°C下常压蒸汽养护6个小时，然后180 200°C高压蒸汽养护8个小时以上。综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:本发明合理的将管桩生产中产生的固体废渣应用到管桩生产中，减少土地占用，降低生产成本，减轻企业的环保负担，且生产的混凝土管桩的各项性能明显提高。本发明中管桩混凝土的抗压强度大于85MPa，抗弯性能满足国家标准的规定要求。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进ー步描述:实施例1本发明含废渣矿物掺合料，按重量百分比包括由以下组分:石英砂 70%余浆块 15%锅炉炉渣15%。其中所述的余浆块为管桩生产过程中经过离心エ艺排出的余浆废料凝固成块。所述矿物掺合料的比表面积为420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述锅炉炉渣中氧化钙和氧化铝的含量之和大于70%，烧失量小于5%。实施例2本发明含废渣矿物掺合料，按重量百分比包括由以下组分:石英砂 90%余浆块 5%锅炉炉渣5%。其中所述的余浆块为管桩生产过程中经过离心エ艺排出的余浆废料凝固成块。所述矿物掺合料的比表面积为420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述锅炉炉渣中氧化钙和氧化铝的含量之和大于70%，烧失量小于5%。实施例3本发明含废渣矿物掺合料，按重量百分比包括由以下组分:
石英砂 75%余浆块 10%锅炉炉渣15%。其中所述的余浆块为管桩生产过程中经过离心エ艺排出的余浆废料凝固成块。所述矿物掺合料的比表面积为420m2/kg以上。所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。所述锅炉炉渣中氧化钙和氧化铝的含量之和大于70%，烧失量小于5%。实施例4取IOOkg矿物掺合料和300kg水泥混合组成胶凝材料，其中矿物掺合料由石英砂、余浆块和炉渣磨制而成。矿物掺合料的比例为:石英砂90%，余浆块5%，炉渣5%，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有400kg胶凝材料的混凝土，通过离心成型，静停I 1.5小时，经过80 85°C下常压蒸汽养护，6个小时和180 200°C下高压蒸汽养护8个小时后，即可得到预应カ高强混凝土管桩产品。实施例5取IlOkg矿物掺合料和310kg水泥混合组成胶凝材料，其中矿物掺合料由石英砂、余浆块和炉渣磨制而成。矿物掺合料的比例为:石英砂85%，余浆块10%，炉渣5%，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有420kg胶凝材料的混凝土，通过离心成型，静停I 1.5小时，经过80 85°C下常压蒸汽养护，6个小时和180 200°C下高压蒸汽养护8个小时后，即可得到预应カ高强混凝土管桩产品。
实施例6取135kg矿物掺合料和315kg水泥混合组成胶凝材料,其中矿物掺合料由石英砂、余浆块和炉渣磨制而成。矿物掺合料的比例为:石英砂85%，余浆块5%，炉渣10%，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有450kg胶凝材料的混凝土，通过离心成型，静停I 1.5小时，经过80 85°C下常压蒸汽养护，6个小时和180 200°C下高压蒸汽养护8个小时后，即可得到预应カ高强混凝土管桩产品。实施例7取150kg矿物掺合料和320kg水泥混合组成胶凝材料,其中矿物掺合料由石英砂、余浆块和炉渣磨制而成。矿物掺合料的比例为:石英砂85%，余浆块8%，炉渣7%，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有470kg胶凝材料的混凝土，通过离心成型，静停I 1.5小时，经过80 85°C下常压蒸汽养护，6个小时和180 200°C下高压蒸汽养护8个小时后，即可得到预应カ高强混凝土管桩产品。实施例8取175kg矿物掺合料和325kg水泥混合组成胶凝材料,其中矿物掺合料由石英砂、余浆块和炉渣磨制而成。矿物掺合料的比例为:石英砂80%，余浆块10%，炉渣10%，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有500kg胶凝材料的混凝土，通过离心成型，静停I 1.5小时，经过80 85°C下常压蒸汽养护，6个小时和180 200°C下高压蒸汽养护8个小时后，即可得到预应カ高强混凝土管桩产品。实施例9本发明预应カ高强混凝土管桩，按重量份由以下组分组成:胶凝材料400
砂和碎石2050质量浓度为30%萘系减水剂 9.5水115。其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的25%。其中所述含废渣矿物掺合料按重量百分比包括由以下组分:石英砂 90%余浆块 5%锅炉炉渣5%。
生产方法，包括以下步骤:A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停I小时，在80°C下常压蒸汽养护6个小时，然后180°C高压蒸汽养护8个小时以上。实施例10本发明预应カ高强混凝土管桩，其特征在于按重量份由以下组分组成:胶凝材料500砂和碎石1900质量浓度为30%萘系减水剂 12水135。其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的35%。其中所述含废渣矿物掺合料按重量百分比包括由以下组分:石英砂 80%余浆块 10%锅炉炉渣10%。生产方法，包括以下步骤:A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停1.5小时，在85°C下常压蒸汽养护6个小时，然后200°C高压蒸汽养护8个小时以上。实施例11本发明预应カ高强混凝土管桩，其特征在于按重量份由以下组分组成:胶凝材料450砂和碎石1970
质量浓度为30%萘系减水剂 10水125。其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的30%。其中所述含废渣矿物掺合料按重量百分比包括由以下组分:石英砂 75%余浆块 10%锅炉炉渣15%。生产方法，包括以下步骤:A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；
D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停1.2小时，在83°C下常压蒸汽养护6个小时，然后190°C高压蒸汽养护8个小时以上。实施例12本发明预应カ高强混凝土管桩，其特征在于按重量份由以下组分组成:胶凝材料470砂和碎石1950质量浓度为30%萘系减水剂 11水125。其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的28%。其中所述含废渣矿物掺合料按重量百分比包括由以下组分:石英砂 70%余浆块 15%锅炉炉渣15%。生产方法，包括以下步骤:A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停I小时，在80°C下常压蒸汽养护6个小时，然后180°C高压蒸汽养护8个小时以上。
权利要求
1.ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于按重量百分比由以下组分组成: 石英砂 70_90% 余浆块 5-15% 锅炉炉渣5-15%。
2.根据权利要求1所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述的余浆块为管桩生产过程中经过离心エ艺排出的余浆废料凝固成块。
3.根据权利要求1所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述矿物掺合料的比表面积为420m2/kg以上。
4.根据权利要求1所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述石英砂中二氧化硅含量大于88%。
5.根据权利要求1所述的ー种含废渣矿物掺合料，其特征在于所述锅炉炉渣中氧化钙和氧化招的含量之和大于70%,烧失量小于5%。
6.一种预应カ高强混凝土管桩，其特征在于按重量份由以下组分组成: 胶凝材料400-500 砂和碎石1900-2050 质量浓度为30%萘系减水剂 9.5-12 水115-135。
其中所述的胶凝材料由含废渣矿物掺合料和与水泥组成，其中所述含废渣矿物掺合料占胶凝材料总量的25% 35%。
7.一种预应カ高强混凝土管桩的生产方法，其特征在于包括以下步骤: A、将预应カ高强混凝土管桩生产过程中离心エ艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块； B、将步骤A中的余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉； C、将步骤B中的细粉与水泥混合成胶凝材料，并将所述胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土 ； D、将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停I 1.5小时，在80 85°C下常压蒸汽养护6个小时，然后180 200°C高压蒸汽养护8个小时以上。
全文摘要
本发明公开了含废渣矿物掺合料及预应力高强混凝土管桩及其生产方法，含废渣矿物掺合料，包括石英砂70-90%；余浆块5-15%；锅炉炉渣5-15%。预应力高强混凝土管桩，由以下组分组成胶凝材料400-500；砂和碎石1900-2050；减水剂9.5-12；水115-135。生产方法，包括以下步骤将预应力高强混凝土管桩生产过程中离心工艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；将余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；将细粉与水泥混合成胶凝材料，并将胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停1～1.5小时，在80～85℃下常压蒸汽养护6个小时，然后180～200℃高压蒸汽养护8个小时以上。
文档编号E02D5/30GK103114574SQ201310058279
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月23日 优先权日2013年2月23日
发明者韦泽林, 李龙, 何友林 申请人:广东三和管桩有限公司