油水气井修井作业试压装置制造方法
【专利摘要】一种油水气井修井作业试压装置，由液压动力系统和灌注试压系统组成。其整体装置的液压动力系统由管线依次将过滤器、齿轮泵、电磁阀、过滤器联接，进出口与液压油箱联接，形成回路，与过滤器并联单向阀。灌注试压系统由管线依次将水罐、过滤器、高压水泵、单向阀、电磁阀、射流泵、闸阀、快速接头联接，在高压水泵、单向阀两端并联电磁阀、闸阀、安全阀，且与射流泵进水口联接，在电磁阀前面设有分支，由管线依次将电磁阀、稳压器、闸阀、快速接头联接。通过管线将电磁阀、高压水泵、齿轮泵的输出端联接，在高压水泵与齿轮泵之间设有安全阀。本实用新型实现了储液、灌注和试压，应用PLC控制技术，实现自动控制录取、存储、分析和输出试压数据。
【专利说明】油水气井修井作业试压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田油、水、气井修井作业试压设备技术，具体而言是一种油水气井修井作业试压装置。
【背景技术】
[0002]目前，油田井控试压普遍采用“水泥车+罐车”和“灌液泵+手动泵”两种方式，试压过程完全由人工操作，试压数据录取不完整、不准确，运行成本高，劳动强度大，工作效率低。并且试压压力不可控，容易产生瞬间高压，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种油水气井修井作业试压装置。
[0004]本实用新型由液压动力系统和灌注试压系统组成。其油水气井修井作业试压装置的液压动力系统由管线依次将过滤器、齿轮泵、电磁阀、过滤器联接，进出口与液压油箱联接，形成回路，过滤器并联单向阀。灌注试压系统由管线依次将水罐、过滤器、高压水泵、单向阀、电磁阀、射流泵、闸阀、快速接头联接，在高压水泵、单向阀两端并联电磁阀、闸阀、安全阀，且与射流泵进水口联接，在电磁阀的前面设有分支，由管线依次将电磁阀、稳压器、闸阀、快速接头联接。通过管线将电磁阀、高压水泵、齿轮泵的输出端联接，在高压水泵与齿轮泵之间设有安全阀。
[0005]上述油水气井修井作业试压装置中的齿轮泵与取力器联接，通过取力器从机动车获取动力。
[0006]上述油水气井修井作业试压装置中的齿轮泵的出口设有压力表。
[0007]上述油水气井修井作业试压装置中的水罐设有液位计，底部设有排污闸阀。
[0008]上述油水气井修井作业试压装置中的高压水泵出口单向阀外设有压力变送器、压力表。
[0009]工作原理
[0010]油水气井修井作业试压装置由取力器从机动车获得动力，将动力传给齿轮泵，齿轮泵将油箱内的液压油变成压能，驱动高压水泵旋转，将水罐内的水高压输送到射流泵，射流泵通过高压水射流形成负压吸取水罐内的水，实现大排量灌注井内。当井内注满水后，通过流程切换，使高压水注入到井口，自动控制试压压力和稳压时间，实现试压数据的自动录取、存储、输出。
[0011]性能参数
[0012]最高试压压力:35MPa
[0013]水罐有效容积:3m3
[0014]灌注泵最大流量: 200L/min
[0015]试压泵最大流量: 30L/min[0016]本实用新型的有益效果是:结构新颖，操作方便、快捷，运行安全可靠，实现了储液、灌注和试压功能一体化，工作效率高；应用PLC集中控制技术，自动控制试压压力和稳压时间，实现试压数据的自动录取、存储、分析和输出。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1一本实用新型工艺流程结构示意图。
[0018]图2—是自动控制系统原理框图。
[0019]图3—是技术参数设置界面。
[0020]图4一数据打印界面。
[0021]图5—打印试压曲线界面。
[0022]图中1.液压油箱，201、202.过滤器，3.取力器，4.齿轮泵，501、502、601、602.压力表，701、702、703、704.电磁阀,801,802.单向阀,9.压力变送器，10a、10b、10c、IOd.闸阀，11.稳压器，12.快速接头，13.液位计，14.水罐，15.射流泵，16.高压水泵，17.管线。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述:
[0024]油水气井修井作业试压装置，由液压动力系统和灌注试压系统组成。其油水气井修井作业试压装置的液压动力系统由管线17依次将过滤器201、齿轮泵4、电磁阀701、过滤器202联接，进出口与液压油箱I联接，形成回路，过滤器202并联单向阀802。灌注试压系统由管线17依次将水罐14、过滤器203、高压水泵16、单向阀801、电磁阀703、射流泵15、闸阀10c、快速接头12b联接，在高压水泵16、单向阀801两端并联电磁阀702、闸阀10a、安全阀502，且与射流泵15进水口联接，在电磁阀703的前面设有分支，由管线17依次将电磁阀704、稳压器11、闸阀10b、快速接头12a联接。通过管线17将电磁阀701、高压水泵16、齿轮泵4的输出端联接，在高压水泵16与齿轮泵4之间设有安全阀501。
[0025]操作步骤
[0026]首先，将高压快速接头12a和低压快速接头12b与井口连接。
[0027]其次，启动主车发动机，挂合取力器3。将主车蓄电池电源打开后，观察控制箱，电源红灯亮起，表明系统电源正常。将电源开关向右旋转，打到开的位置，系统供电绿灯亮起，同时触屏供电正常起动。按工艺要求，分别点击试压压力，允许压降，保压时间三项参数的输入窗口，在弹出的界面中输入工艺要求的参数，并按ENTER确认。
[0028]第三，设定完成后，开始灌注。关闭电磁阀704，打开电磁阀703和闸阀10c，开启电磁阀701，高压水泵16工作，射流泵15开始往井内注低压水。
[0029]第四，灌注完成后，关闭闸阀IOc和电磁阀703，开启电磁阀704，系统开
[0030]始自动试压。系统通过压力变送器9采集水泵出口压力，压力大小在压力表602上显示。当压力达到设定值以后，自动控制关闭电磁阀701，高压水泵16停止运行，进入稳压过程。
[0031]第五，系统在稳压的过程中对检测到的压力进行数据分析，在设置的稳压时间内，如果系统的压降超过设定的允许值，则系统压降异常指示灯亮，请将工艺控制旋钮打到停止位置，并排查故障；如果在设置的保压时间内，如果系统的压降未超过设定的允许值，则系统试压成功指示灯亮，表明系统试压成功。
[0032]第六，显示试压成功后，系统自动开启电磁阀702，水流回路接通，系统进行泄压，并在面板上面提示是否打印？完成后，将工艺控制旋钮打到停止位置。
[0033]第七，在系统试压成功后，将保压的曲线打出。首先将工艺控制旋钮调整到停止状态，点击数据输出，数据输出界面，见图4。点击曲线打印，系统会将保压的曲线打印出来，将井位，作业单位，操作员，日期等数据进行填写，见图5。
【权利要求】
1.一种油水气井修井作业试压装置，由液压动力系统和灌注试压系统组成；其特征是:所述的油水气井修井作业试压装置的液压动力系统由管线(17)依次将过滤器(201)、齿轮泵(4)、电磁阀(701)、过滤器(202)联接，进出口与液压油箱(I)联接，形成回路，过滤器(202)并联单向阀(802);灌注试压系统由管线(17)依次将水罐(14)、过滤器(203)、高压水泵(16)、单向阀(801)、电磁阀(703)、射流泵(15)、闸阀(10c)、快速接头(12b)联接，在高压水泵(16)、单向阀(801)两端并联电磁阀(702)、闸阀(10a)、安全阀(502)，且与射流泵(15)进水口联接，在电磁阀(703)的前面设有分支，由管线(17)依次将电磁阀(704)、稳压器(11)、闸阀(10b)、快速接头(12a)联接；通过管线(17)将电磁阀(701)、高压水泵(16)、齿轮泵(4)的输出端联接，在高压水泵(16)与齿轮泵(4)之间设有安全阀(501)。
2.根据权利要求1所述的油水气井修井作业试压装置，其特征是:所述的齿轮泵(4)与取力器(3)联接。
3.根据权利要求1所述的油水气井修井作业试压装置，其特征是:所述的齿轮泵(4)的出口设有压力表(601)。
4.根据权利要求1所述的油水气井修井作业试压装置，其特征是:所述的水罐(14)设有液位计(13)，底部设有闸阀(10d)。
5.根据权利要求1所述的油水气井修井作业试压装置，其特征是:所述的高压水泵(16)出口单向阀(801)外设有压力变送器(9)、压力表(602)。
【文档编号】E21B47/06GK203463102SQ201320547301
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】崔风水, 王汝涛, 刘炜光, 陈瑛, 王志强, 范新冉, 陈帅, 毕新忠 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂