一种全液压修井机用钻杆架的制作方法

本实用新型涉及油气田修井领域修井设备的配套部件，尤其是作为全液压修井机的配套部件，具体地说就是一种全液压修井机用钻杆架, 主要用于全液压修井机在修井过程中钻杆的临时存放。

背景技术：

在大修修井作业过程中，由于施工作业的需要，往往会反复起下钻杆，为了节省起下钻杆的时间，提高修井作业的工作效率，常规绞车提升的修井机一般会设计有二层台结构，用于暂时存放修井用钻杆，随着液压控制技术的不断发展，借助液压缸直接驱动钻杆提升与下放的井架得到广泛的应用。

全液压驱动的修井机井架与常规绞车提升式井架相比，其结构尺寸紧凑，受力稳定，对井架的强度要求不高。常规二层台是连接在井架中部，要求井架具有一定的强度和宽度尺寸，而全液压驱动的井架显然不再适于设计二层台结构，因此对于全液压驱动的井架对于钻杆的存放存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全液压修井机用钻杆架，该钻杆架高效可靠，使用方便，适用范围广而且具有钻杆存放功能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全液压修井机用钻杆架，包括主架和顶架，所述的顶架底部与主架的顶部连接，所述的主架内部两侧安装有指梁，所述的指梁中间位置设置有走台，所述的走台为朝井口端伸出主架设置，所述的主架前端位于指梁高度位置设置有可旋转的挡杆，所述的主架前端两侧的挡杆下端设置有提升绞车B，所述的主架内部安装有爬梯，所述的爬梯连接到走台，所述的顶架上设置有排管滑车总成，所述的滑车总成焊接在顶架内部顶端，所述的滑车总成上安装有可滑动的提升绞车A。

钻杆架为独立存取钻杆的辅助装置，在中间适当高度位置设计有走台结构，位于走台两侧的是可以存取钻杆的指梁结构。

在钻杆架顶部设计有排管滑车总成及提升绞车，通过液压控制可以实现钻杆在六个方向的移动，从而使钻杆可以方便的存取。

在钻杆架前端指梁高度位置处两侧分别设计有挡杆装置，该装置通过液压缸驱动 ，可以翻转至与钻杆架成0～90º的角度。

在钻杆架前端两侧挡杆装置下部分别设计有提升绞车装置，提升绞车通过液压驱动，用于地面钻杆及修井工具的辅助提升。

作为优化，所述的挡杆通过转轴设置在主架的侧面，所述的挡杆上设置有为挡杆旋转提供动力的液压缸，所述的主架上设置有限制挡杆旋转角度过大的限位块。

作为优化，所述的挡杆为沿主架侧面上下方向上旋转。

作为优化，所述的提升绞车B与主架前端铰接，所述的提升绞车B沿水平面方向旋转。

作为优化，所述的挡杆伸出主架的长度大于提升绞车B伸出主架的长度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种全液压修井机用钻杆架钻杆架延用常规修井机二层台钻杆排列方式，中间为供人工辅助操作的走台，两侧为供钻杆排放的指梁结构，整体为对称结构设计，从而可保证钻杆架整体受力稳定，可有效减轻结构件的重量，降低钢结构件的材质要求，同时又能很好的满足使用性能要求。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型工作状态图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型挡杆部分放大图；

其中，1主架、2顶架、3提升绞车A、4滑车总成、5指梁、6走台、7挡杆、8提升绞车B、9爬梯、10限位块、11钻杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，一种全液压修井机用钻杆架，包括主架1和顶架2，所述的顶架2底部与主架1的顶部连接，所述的主架1内部两侧安装有指梁5，所述的指梁5中间位置设置有走台6，所述的走台6为朝井口端伸出主架1设置，所述的主架1前端位于指梁5高度位置设置有可旋转的挡杆7，所述的主架1前端两侧的挡杆7下端设置有提升绞车B8，所述的主架1内部安装有爬梯9，所述的爬梯9连接到走台6，所述的顶架2上设置有排管滑车总成4，所述的滑车总成4焊接在顶架2内部顶端，所述的滑车总成4上安装有可滑动的提升绞车A3。

作为优化，所述的挡杆7通过转轴设置在主架1的侧面，所述的挡杆7上设置有为挡杆7旋转提供动力的液压缸，所述的主架1上设置有限制挡杆7旋转角度过大的限位块10。

作为优化，所述的挡杆7为沿主架1侧面上下方向上旋转。

作为优化，所述的提升绞车B8与主架1前端铰接，所述的提升绞车B8沿水平面方向旋转。

作为优化，所述的挡杆7伸出主架1的长度大于提升绞车B8伸出主架1的长度。

本实用新型提供了一种全液压修井机用钻杆架机构。该钻杆架为半自动可拆式结构，主要配套全液压修井机使用。钻杆架主体分为主架与顶架，在主架上安装有指梁、走台、爬梯、提升绞车、挡杆等装置，顶架上安装有排管滑车总成、提升绞车等装置。该装置采取液压控制，用于修井过程中钻杆的暂时存放，该装置需要有人力辅助操作，具有结构设计简单、重量轻、安装移运方便、稳定可靠、成本低等优点，对于全液压修井机具有很好的辅助作用。

本实用新型钻杆架为可拆卸半自动液压控制的一种钻杆存取装置，主要由主架1和顶架2组成，在主架内部两侧安装有指梁5，指梁中间位置设计有走台6，走台设计朝井口位置前伸一定距离，方便操作工的辅助操作，主架前端两侧指梁高度位置设计有挡杆7，挡杆可以绕旋转点上下旋转90度，图1所示为工作状态挡杆位置，在主架前端两侧的挡杆下部设计有提升绞车B8，主架内部背面安装有爬梯9，爬梯连接到走台6方便操作工上下钻杆架，整个主架通过底部的连接铰链固定到修井平台或修井底座上，在顶架2上设计有排管滑车总成4，滑车总成4直接焊接到顶架2的内部顶端，滑车总成上安装有可滑动的提升绞车A3，顶架2的底部连接到主架1的顶部。

本实用新型钻杆架典型应用于全液压海洋修井平台上，总重量可控制在10t以内，对于大吨位吊升作业十分不方便的海洋平台来说具有非常好的适用性，另外在无法设计二层台的陆地用全液压修井机上，配套此种结构的钻杆架，可以使全液压修井机延用常规修井机的二层台功能，提高修井作业效率。

在修井作业过程中，钻杆自地面借助提升绞车B8被提升至高出钻台面的井口中心附近位置，方便连接提升吊卡。另外提升绞车B8还可将修井作业用到的小型辅助设备吊移到钻台面上。

当需要临时起钻作业时，需要有操作工通过9爬梯爬到走台6上进行辅助操作。当井口钻杆11提出井口并卸扣后，辅助操作工拖动排管滑车总成4至钻杆架的最前端，通过提引器连接好卸开的钻杆，操作提升绞车A3将钻杆提升一定高度，并手动将钻杆推至合适的指梁内，操作提升绞车A3松开钻杆，同时安放指梁上相对应的钻杆挡板，钻杆存放操作完成，按相反的步骤即可将钻杆从指梁内取出并送到井口位置。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种全液压修井机用钻杆架且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。