一种油田修井管柱排架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田修井作业装置领域，具体涉及一种油田修井管柱排架。
【背景技术】
[0002]油田修井作业主要是为了保证油井的正常生产或根据生产需要对油井进行检修、维护和调整，是保证油田稳产、高产的重要生产环节，其主要工作有:检泵、防砂、换滤、换封等，其中一个非常繁重的工作就是起下油管的抓取和摆放。国内修井起下作业的机械化比过去有了很大的进步，如拆装搬运已实现了吊、装、运的一体化。但是在起下油管作业中，油管的排放大部分仍然停留在人力排放的施工模式上，油管水平放置于地面的支架上，油管的起吊、下放、排布、移动要靠人工完成，过程复杂，难以实现自动化，工人劳动强度大，并且不利于保护油管丝扣。更不利的是，由于油管的水平放置，修井作业也不易实现自动作业，工作效率低，作业方式落后、危险性大。针对现有油田修井作业装置存在的上述缺陷，我们提出一种油田修井管柱排架。
【实用新型内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有油田修井管柱排架的不足，在现有的油田修井管柱排架的基础上，提供一种油田修井管柱排架，其能够辅助完成油管和抽油杆的抓起、下放和排布等动作，可以替代人工井口作业，提高了作业效率，同时减少了工人的劳动强度和危险性，。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:油田修井管柱排架包括两根以上纵向并列布置的基体管桥，且基体管桥之间通过横向布置的管桥连接架连接；所述基体管桥的两端分别向下连接可升降支腿，所述基体管桥的一端向上连接附加管桥连接头、另一端向上连接附加管桥支撑座，所述附加管桥连接头与附加管桥支撑座之间向上间隔并列架设一根以上附加管桥；所述附加管桥支撑座一端的基体管桥向外延伸后向上连接能够对排放管柱横向位置进行调节定位的管柱位置调整机构，所述基体管桥为可折叠结构。
[0005]上述方案进一步优选为:
[0006]所述附加管桥连接头为空心立柱，其中空心立柱的侧面设有轴向滑槽且所述轴向滑槽的开口宽度可以进行调节。使用时，以基体管桥采用油管为例，将油管端部的接箍自上而下通过轴向滑槽压入至立柱内，由于接箍的直径大于轴向滑槽的宽度，因此接箍被限位卡在立柱内腔内。为了适应不同管径的油管，我们将轴向滑槽的开口宽度设计为可以调节结构，通过调节轴向滑槽的开度能够卡住不同管径油管的接箍，防止其从轴向滑槽内脱出；按照上述方式可以上下并列安装多根油管，从而实现多层附加管桥的设计。
[0007]所述轴向滑槽的开口宽度通过螺杆调节装置调节，所述螺杆调节装置包括分别对向布置在空心立柱轴向滑槽两侧的螺杆且螺杆的前端均设有接头夹板。通过旋转螺杆实现两个接头夹板距离的变大和变小，从而实现调整滑槽开口大小的目的。
[0008]所述附加管桥支撑座包括基座以及其上活动连接的管桥支架，所述基座包括中间的支撑座以及其两侧分别设有的连接管，所述管桥支架包括依次连接的一个以上支架单元，每个支架单元包括中间的下凹托架以及其两侧分别连接的支撑管；其中一个支架单元的支撑管与所述支撑座的连接管插接，其余各个支架单元的支撑管依次互相插接形成多层支撑结构。为了实现快速拆卸，所述支撑座通过U形螺栓固定在基体管桥上。
[0009]所述管柱位置调整机构包括固定在基体管桥上的档板座以及活动安装在挡板座上的调整机构，所述档板座包括中间的支撑座以及其两侧设有的挡板插槽；所述调整机构包括两侧并列布置的挡板以及挡板上端连接的螺套，所述螺套内螺纹配合连接调节螺杆且调节螺杆的一端固定有定位板；所述挡板能够对应插入挡板插槽内并能沿其滑动配合来调节插入的深度。所述管柱位置调整机构其一可以通过下部的挡板座以及挡板能够对上层排列的油管起限位作用，其二可以通过旋转调节螺杆控制定位板的位置，可对排放油管的位置进行调节，便于机械手抓、放油管。为了实现快速拆卸，所述支撑座通过U形螺栓固定在基体管桥上。
[0010]所述可升降支腿为螺旋升降器，所述螺旋升降器包括底座以及其上依次连接的支撑管和螺套，所述支撑管和螺套外套装有套管，所述套管的上端连接顶套，所述顶套内通过轴承座安装有轴承，螺杆由上至下依次贯穿顶套、套管以及螺套后上端安装锁紧螺母、下端伸入至支撑管内腔中，且螺杆上部与所述轴承实现过盈配合、下部与螺套实现螺纹连接配合。起管柱作业时调节排架下的螺旋升降器，机械臂近侧支腿升高，远侧支腿降低，排架向远离机械臂方向倾斜，管柱向远离机械臂的方向滚动。下管柱作业时近臂侧支腿降低，远侧支腿升高，排架向机械臂方向倾斜，排架上管柱向机械臂方向滚动。
[0011]基体管桥的折叠结构设计如下:每根基体管桥包括中央的连接桥段以及与其两端分别通过排架折叠块连接的折叠桥段，基体管桥的连接桥段下分别连接螺旋千斤顶，各个螺旋千斤顶的底板通过管桥连接架互相连接固定为一体。从而使整个管柱排架连接成一个整体，同时对整个管柱排架起支撑和固定作用。
[0012]所述附加管桥为油管；所述基体管桥包括互相并排固定的下部方钢管和上部油管，下部设计为方管结构便于与基体管桥上、下安装的部件连接(比如管桥支撑座、管柱位置调整机构、螺旋升降器以及螺旋千斤顶等)，上部设计为油管，方便管柱在其上的滚动。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的主要优点有:1)设计新颖，结构简单，能够实现管柱排放功能，可从根本上改变现有的修井作业方式；2)排架高度可调，可使系统的适应性明显增强；3)排放油管的位置可调，便于油管的抓取和下放；4)管柱排架可折叠，减小了占地面积，便于运输；5)可在现有的管柱排架设备上进行改造，造价低，经济效益好，工作效率高，可减少工人的劳动强度和危险性。
【附图说明】
[0014]图1是依据本发明提出的油田修井管柱排架正视配置示意图；
[0015]图2是依据本发明提出的油田修井管柱排架基体管桥折叠示意图；
[0016]图3是依据本发明提出的油田修井管柱排架的螺旋升降器结构示意图；
[0017]图4是依据本发明提出的油田修井管柱排架的附加管桥连接头结构主视图；
[0018]图5是依据本发明提出的油田修井管柱排架的附加管桥连接头结构左视图；
[0019]图6是依据本发明提出的油田修井管柱排架的附加管桥连接头结构俯视图；
[0020]图7依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的管桥支架一个支架单元的结构示意图；
[0021]图8是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的油管支撑座的基座结构示意图；
[0022]图9是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的油管位置调节机构的调整机构的主视图；
[0023]图10是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的油管位置调节机构的调整机构的左视图；
[0024]图11是是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的油管位置调节机构的档板座的结构不意图；
[0025]图12是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的基体管桥中方钢管和油管的连接示意图；
[0026]图13是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的排架折叠块结构主视图；
[0027]图14是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的排架折叠块结构俯视图；
[0028]图15是依据本发明提出的油田修井管柱排架组件的螺旋千斤顶结构示意图；
[0029]图中:1、螺旋升降器，2、基桥连接头，3、第一折叠桥段，4、附加管桥连接头，5、附加管桥，6、附加管桥支撑座，7、管桥支架，8、基座，9、管柱位置调节机构，10、挡板座，11、第一排架折叠块，12、第二折叠桥段，13、第二排架折叠块，14、连接桥段，15、螺旋千斤顶连接块、16、螺旋千斤顶，17、管桥连接架，18、管桥连接架连接板，19、排架连接方管，20、第一折叠连接板,21、第二折叠连接板,22、油管接头,1.1、第一底板,1.2、支撑管,1.3、套管,1.4、第一螺套，1.5、锁紧螺母，1.6、轴承，1.7、顶套、1.8、升降螺杆，4.1、空心立柱，4.2、轴向滑槽，4.3、调整螺杆，4.4、接头夹板，4.5、卡槽插板，7.1、托架，7.2、支撑管，8.1、支撑座连接管，8.2、第一支撑座，8.3、第一 U形螺栓，9.1、第二螺套，9.2、油管挡块，9.3、挡板，9.4、调节螺杆，10.1、挡板插槽，10.2、第二支撑座，10.3第二 U形螺栓，11.1标准油管，11.2、支撑方钢管，13.1折叠块第一组件，13.2、折叠块第二组件，16.1、上调节器，16.2、丝杠，16.3、下调节器，16.4、第二底板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0031]参照图1，一种油田修井管柱排架，油田修井管柱排架包括三根纵向并列布置的基体管桥，每根基体管桥由互相并排固定为一体的下部方钢管和上部油管组成(参见图12)，下部设计为方管结构便于与基体管桥上、下安装的部件连接(比如管桥支撑座、管柱位置调整机构、螺旋升降器以及螺旋千斤顶等)，上部设计为油管，方便管柱在其上的滚动；每根基体管桥包括中央的连接桥段14以及与两端分别通过第一排架折叠块11、第二排架折叠块13连接的第一折叠桥段3和第二折叠桥段12，排架折叠块的功能是为了实现基体管桥的折叠，其可以选择多种，比如铰链形式的两半式组件即折叠块第一组件13.1、折叠块第二组件13.2 (见图13、14)，为了实现折叠后的锁定