挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗，该挖掘机铲斗的提梁装置包括提梁本体和枢接部，该枢接部自该提梁本体的两端向下弯折形成，其特征在于：该提梁装置还包括两绕绳部，该两绕绳部固定于该提梁本体上部的前后两侧，该两绕绳部都具有凹槽，以使相应的钢丝绳从中绕过。本实用新型在提梁本体上设置绕绳部，钢丝绳可直接与提梁装置连接，从而省略现有技术的均衡架结构，使得该部分的高度减小，减少了发生事故的可能性，并且挖掘机的安装简单，维护方便，降低了成本以及维护费用。
【专利说明】挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用正铲式挖掘机，特别涉及到一种大型矿用单斗正铲式挖掘机铲斗的提梁装置。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有的大型矿用正铲式挖掘机，其包括铲斗1、斗杆2、均衡架3及提梁
4。一并参考图2-4，铲斗I的后部与斗杆2连接，铲斗I的斗体通过两个销轴5与提梁4连接，提梁4与其上部的均衡架3通过一个销轴6相连接。均衡架3的前后均设有绕绳部31，以使来自天轮6的两股钢丝绳7分别绕过绕绳部31，从而将钢丝绳7与提梁4连接。挖掘机工作时，通过斗杆2的前后运动以及钢丝绳7的上下运动完成铲斗I的推压和提升动作。
[0003]现有技术的提梁和均衡架存在以下的不足:
[0004]1.由于提梁4必须通过均衡架3以及连接销轴才能与提升绳连接，因此安装和维护比较复杂，成本较高，备件费用较大。
[0005]2.提梁4和均衡架3连接在一起高度较大，导致铲斗可以挖掘的高度相对较低，矿区掌子面留下伞檐的概率增大，挖掘时危险性变大。
[0006]3.铲斗卸载高度相对较低，对配套的大卡车以及破碎站的卸载高度有一定的要求。
实用新型内容
[0007]本实用新型要简化挖掘机铲斗的提梁装置的构造。
[0008]本实用新型提供一种挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗，该挖掘机铲斗的提梁装置包括提梁本体和枢接部，该枢接部自该提梁本体的两端向下弯折形成，该提梁装置还包括两绕绳部，该两绕绳部固定于该提梁本体上部的前后两侧，该两绕绳部都具有凹槽，以使相应的钢丝绳从中绕过。
[0009]其中，该绕绳部的下侧为弧形，沿着弧形的边缘形成该凹槽。
[0010]其中，该绕绳部为D型块，且内部为空心的。
[0011]其中，两绕绳部的中心在水平方向存在偏移。
[0012]其中，还包括两个挡绳部，每一挡绳部包括两个可拆卸挡绳块和一个固定挡绳块，两个可拆卸挡绳块可拆卸且对称的连接于该绕绳部的外周，该固定挡绳块固定于该绕绳部的外周，且位于两个可拆卸挡绳块之间，钢丝绳能够从该挡绳部与绕绳部之间绕过。
[0013]其中，还包括第一护板和第二护板，其分别设于该提梁本体前后两侧的上端。
[0014]本实用新型还提供一种挖掘机铲斗，包括斗体和位于该斗体底部的斗底，还包括上述的提梁装置，该斗体通过该枢接部与该提梁装置连接。
[0015]本实用新型在提梁本体上设置绕绳部，钢丝绳可直接与提梁装置连接，从而省略现有技术的均衡架结构，使得该部分的高度减小，减少了发生事故的可能性，并且挖掘机的安装简单，维护方便，降低了成本以及维护费用。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有的挖掘机的示意图。
[0017]图2是现有的挖掘机的提梁和均衡架的示意图。
[0018]图3是现有的挖掘机的均衡架的示意图。
[0019]图4是图3的均衡架的B向示意图。
[0020]图5是本实用新型的提梁装置的示意图。
[0021]图6是图5的提梁装置的D向示意图。
[0022]图7是图5的提梁装置的E向示意图。
[0023]图8是应用本实用新型的提梁装置的挖掘机的示意图。
[0024]图9是利用本实用新型的提梁装置将铲斗与钢丝绳连接的示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]如图5所示，本实用新型的提梁装置10包括提梁本体11、枢接部12及绕绳部13。
[0027]提梁本体11由低合金高强度钢板焊接而成。提梁本体11的两端向下弯折形成枢接部12。枢接部12为双耳形式，双耳内部固定钢套121，如图9所示，通过销轴122与铲斗I枢转连接。
[0028]如图5-7所示，绕绳部13固定在提梁本体11的前后两侧。绕绳部13的下侧为弧形，沿着弧形的边缘形成凹槽131，以使钢丝绳从中绕过。本实施例中，绕绳部13为D型块，下部具有半圆弧。绕绳部13可焊接于提梁本体11，其内部为空心的，从而减轻重量。
[0029]钢丝绳从挖掘机的天轮上绕出，通常，天轮上并排的设有多条沟槽，每条沟槽供一根钢丝绳绕出。例如，如图9所示，从四个沟槽中绕出四条钢丝绳，其中，实线表示的钢丝绳7-1缠绕于提梁本体11 一侧的绕绳部13，虚线表示的钢丝绳7-2缠绕于提梁本体11另一侧的绕绳部13。由于钢丝绳7-1、7-2为错开的，因此，提梁本体11两侧的绕绳部13也相应偏心设置，如图7所示，以使提梁的受力均匀，避免发生歪斜。根据沟槽的排布情况可适当调整两绕绳部13的偏移量，本实施例中，两绕绳部13的水平中心距为48mm。
[0030]优选的，提梁装置10还包括挡绳部14。如图5所示，挡绳部14包括两个可拆卸挡绳块141和一个固定挡绳块142，两个可拆卸挡绳块141通过螺栓对称的连接于绕绳部13的弧形外周，固定挡绳块142焊接于绕绳部13的弧形外周，且位于两个可拆卸挡绳块141之间。挡绳部14与绕绳部13的外周存在间隙，使钢丝绳能够从中绕过，并防止钢丝绳与提梁装置10脱离。穿入钢丝绳时，可先将两个可拆卸挡绳块141拆卸，以便于绕绳。
[0031]优选的，如图5、6所示，提梁装置10还包括第一护板15和第二护板16，固定于提梁装置10的上端。本实施例中，于提梁装置10的前后两侧的上端，即图中的右侧和左侧，分别设有第一护板15和第二护板16。在挖掘过程中,右侧的第一护板15可防止落石碰撞提梁装置10 ;在提梁装置10的上升过程中，左侧的第二护板16可防止绕绳部13与挖掘机的其他部位，例如天轮碰撞。并且，第一护板15和第二护板16能够提高提梁装置10的强度。
[0032]本实用新型在提梁本体上设置绕绳部，钢丝绳可直接与提梁装置连接，从而省略现有技术的均衡架结构，使得该部分的高度减小，减少了发生事故的可能性，并且挖掘机的安装简单，维护方便，降低了成本以及维护费用。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种挖掘机铲斗的提梁装置(10)，包括提梁本体(11)和枢接部(12)，该枢接部(12)自该提梁本体(11)的两端向下弯折形成，其特征在于:该提梁装置(10)还包括两绕绳部(13、13)，该两绕绳部(13、13)固定于该提梁本体(11)上部的前后两侧，该两绕绳部(13、13)都具有凹槽(131)，以使相应的钢丝绳从中绕过。
2.如权利要求1所述的提梁装置(10)，其特征在于:该绕绳部(13)的下侧为弧形，沿着弧形的边缘形成该凹槽(131)。
3.如权利要求2所述的提梁装置(10)，其特征在于:该绕绳部(13)为D型块，且内部为空心的。
4.如权利要求1所述的提梁装置(10)，其特征在于:两绕绳部(13)的中心在水平方向存在偏移。
5.如权利要求1所述的提梁装置(10)，其特征在于:还包括两个挡绳部(14)，每一挡绳部(14)包括两个可拆卸挡绳块(141)和一个固定挡绳块(142)，两个可拆卸挡绳块(141)可拆卸且对称的连接于该绕绳部(13)的外周，该固定挡绳块(142)固定于该绕绳部(13)的外周，且位于两个可拆卸挡绳块(141)之间，钢丝绳能够从该挡绳部(14)与绕绳部(13)之间绕过。
6.如权利要求1所述的提梁装置(10)，其特征在于:还包括第一护板(15)和第二护板(16)，其分别设于该提梁本体(11)前后两侧的上端。
7.一种挖掘机铲斗，包括斗体和位于该斗体底部的斗底，其特征在于:还包括如权利要求1-6中任一项所述的提梁装置(10)，该斗体通过该枢接部(12)与该提梁装置(10)连接。
【文档编号】E02F3/60GK203613577SQ201320796805
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】张龙, 张永明, 王晓明, 李光, 雷正杰 申请人:太原重工股份有限公司