钻杆拉伸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钻杆拉伸机构，包括钻臂，在该钻臂的上端安装有第一定滑轮，在所述钻臂的下端安装有第二定滑轮，在所述钻臂的中部设置有第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在同一个滑轮安装支架上，在所述钻臂的上端设置有上围板，在所述第一定滑轮和第一动滑轮上饶有第一钢索，在所述第二定滑轮和第二动滑轮上饶有第二钢索，在所述滑轮安装支架的两侧设置有两个竖直的限位杆，所述滑轮安装支架滑动安装在所述限位杆上。采用本实用新型的钻杆拉伸机构，用刚性的限位杆取代了原来的平衡钢索，提高了拉伸机构的平衡性，同时使钻杆拉伸机构的稳定性大大增强，拉伸钢索不会发生偏移、摆动、扭转。
【专利说明】钻杆拉伸机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械【技术领域】，具体涉及一种钻杆拉伸机构。
【背景技术】
[0002]作为一种用于破碎水泥、石块等硬质物体的大型机械，钻机在各类大型工程中应用广泛；钻机钻杆的安装需要通过设置在钻臂上的滑轮组的配合，通过钢索的拉伸完成，为保证拉伸的稳定性和平衡性，应该保证各钢索的受力情况一致，然而传统的，在上下滑轮组之间绕制拉伸钢索和平衡钢索，其中平衡钢索位于拉伸钢索的两侧，通过人工调节平衡钢索的长短，使平衡钢索的连接长度保持一致，从而控制拉伸钢索的平衡性和稳定性。这样的缺点是:
[0003]人工控制不精确，钢索长度很难保持一致；此外，在钻机工作过程中，受到震动、温度等条件的影响，各钢索的受力情况不平衡，钻杆安装不稳定。
[0004]为了保证左右平衡钢索的平衡稳定性，出现了一种能够自动平衡钻机弓I力的便于收紧钻杆拖板的驱动钢绳，在该方案中增加了滑轮，将传统的两根平衡钢索连为一根，通过滑轮的转动自动平衡拉伸钢索两侧的平衡钢索，这在一定程度上解决了平衡性的问题。然而，由于钢索的刚性不足，钻杆在安装、使用时，受到震动等条件的影响，钢索会发生摆动甚至扭曲，其稳定性仍没有得到很好的解决。
[0005]因此，需要一种具有良好平衡性和稳定性的钻杆拉伸机构。
实用新型内容
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种平衡性和稳定性良好的钻杆拉伸机构。
[0007]技术方案如下:
[0008]一种钻杆拉伸机构，包括钻臂，其要点是:在所述钻臂的上端安装有第一定滑轮，在所述钻臂的下端安装有第二定滑轮，在所述钻臂的中部设置有第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮位于所述第二动滑轮的上方，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在同一个滑轮安装支架上，在所述钻臂的上端设置有上围板，该上围板位于所述钻臂的前面，第一钢索的前端连接在所述上围板的上端，所述第一钢索依次绕过所述第一定滑轮和第一动滑轮，所述第一钢索的后端连接在所述钻臂的上端，第二钢索的前端连接在所述上围板的下端，所述第二钢索依次绕过所述第二定滑轮和第二动滑轮，所述第二钢索的后端固定，在所述滑轮安装支架的两侧设置有两个竖直的限位杆，所述滑轮安装支架滑动安装在所述限位杆上，所述滑轮安装支架的端部与拉伸机件连接。采用以上技术方案，第一钢索及第二钢索为拉伸钢索，第一定滑轮与第一动滑轮形成第一滑轮组，第二定滑轮与第二动滑轮形成第二滑轮组，在上围板安装有上围安装机构，绕在第一滑轮组和第二滑轮组上的拉伸钢索拉动上围板升降，从而实现钻杆的安装，位于滑轮安装支架的两侧的限位杆取代了原来的平衡钢索，由于限位杆的刚性很强，滑轮安装支架及安装在滑轮安装支架上的第一、第二动滑轮只能在限位杆上上下滑动，因此绕在第一、第二动滑轮上的第一、第二钢索不能发生偏移、摆动、扭转，使钻杆拉伸机构具有很好的平衡性及稳定性。
[0009]上述滑轮安装支架包括左右平行设置的两个滑轮安装板，在两个所述滑轮安装板的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒，所述滑轮安装支架通过所述限位套筒滑套在所述限位杆上，在两个所述滑轮安装板上对应开设有两组滑轮安装孔，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在所述滑轮安装孔内。采用以上技术方案，限位套筒用于滑动安装滑轮安装支架，在滑轮安装板上开设的滑轮安装孔用于安装第一、第二动滑轮。
[0010]上述滑轮安装板由前夹板和后夹板构成，所述前夹板和后夹板均呈“U”型，所述前夹板和后夹板通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔的前半部分开设在所述前夹板上，所述滑轮安装孔的后半部分开设在所述后夹板上，所述前夹板和后夹板的下端连接有同一个拉伸机件。采用以上技术方案，滑轮安装支架通过前后夹紧安装滑轮，安装、拆卸方便。
[0011]上述第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮和第二动滑轮位于同一个竖直的平面内。采用以上技术方案，使第一、第二钢索沿竖直方向进行拉伸，保证拉伸效果。
[0012]有益效果:采用以上技术方案的钻杆拉伸机构，用刚性的限位杆取代了原来的平衡钢索，提高了拉伸机构的平衡性，同时使钻杆拉伸机构的稳定性大大增强，拉伸钢索不会发生偏移、摆动、扭转。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型钻杆拉伸机构的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图1中滑轮安装支架6的结构示意图；
[0016]图4为图3的俯视图；
[0017]图5为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，一种钻杆拉伸机构，包括钻臂1，在该钻臂I的上端安装有第一定滑轮2，在所述钻臂I的下端安装有第二定滑轮3，在所述钻臂I的中部设置有第一动滑轮4和第二动滑轮5，所述第一动滑轮4位于所述第二动滑轮5的上方，所述第一动滑轮4和第二动滑轮5安装在同一个滑轮安装支架6上，在所述钻臂I的上端设置有上围板7，该上围板7位于所述钻臂I的前面，在所述上围板7上安装有上围安装机构；
[0020]所述第一定滑轮2和第一动滑轮4构成第一滑轮组，在该第一滑轮组上饶有第一钢索a，所述第一钢索a的前端连接在所述上围板7的上端，所述第一钢索a依次绕过所述第一定滑轮2和第一动滑轮4，所述第一钢索a的后端连接在所述钻臂I的上端，所述第二定滑轮3和第二动滑轮5构成第二滑轮组，在该第二滑轮组上饶有第二钢索b，所述第二钢索b的前端连接在所述上围板7的下端，所述第二钢索b依次绕过所述第二定滑轮3和第二动滑轮5，所述第二钢索b的后端固定，在所述滑轮安装支架6的两侧设置有两个竖直的限位杆9，所述滑轮安装支架6滑动安装在所述限位杆9上，所述滑轮安装支架6的端部与拉伸机件8连接。[0021]所述拉伸机件8为油缸，该油缸安装在所述钻臂I的下部，所述限位杆9的上端安装在所述钻臂I的上端，所述限位杆9的下端安装在所述油缸的缸筒上，所述第二钢索b的后端固定在所述油缸的缸筒上，所述第一定滑轮2、第二定滑轮3、第一动滑轮4和第二动滑轮5位于同一个竖直的平面内。
[0022]从图3到图5可以看出，所述滑轮安装支架6包括左右平行设置的两个滑轮安装板61，在两个所述滑轮安装板61的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒62，所述滑轮安装支架6通过所述限位套筒62滑套在所述限位杆9上，在两个所述滑轮安装板61上对应开设有两组滑轮安装孔S，所述第一动滑轮4和第二动滑轮5安装在所述滑轮安装孔s内。
[0023]所述滑轮安装板61由前夹板6a和后夹板6b构成，所述前夹板6a和后夹板6b均呈“U”型，所述前夹板6a和后夹板6b通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔s的前半部分开设在所述前夹板6a上，所述滑轮安装孔s的后半部分开设在所述后夹板6b上，所述前夹板6a和后夹板6b的下端连接有同一个拉伸机件8,“U”型的所述前夹板6a和后夹板6b的开口朝向所述第一定滑轮2，所述前夹板6a和后夹板6b的下端与同一个所述油缸的活塞杆连接。
【权利要求】
1.一种钻杆拉伸机构，包括钻臂(1)，其特征在于:在所述钻臂(I)的上端安装有第一定滑轮(2)，在所述钻臂(I)的下端安装有第二定滑轮(3)，在所述钻臂(I)的中部设置有第一动滑轮(4)和第二动滑轮(5)，所述第一动滑轮(4)位于所述第二动滑轮(5)的上方，所述第一动滑轮(4)和第二动滑轮(5 )安装在同一个滑轮安装支架(6 )上，在所述钻臂(I)的上端设置有上围板(7)，该上围板(7)位于所述钻臂(I)的前面，第一钢索(a)的前端连接在所述上围板(7)的上端，所述第一钢索(a)依次绕过所述第一定滑轮(2)和第一动滑轮(4)，所述第一钢索(a)的后端连接在所述钻臂(I)的上端，第二钢索(b)的前端连接在所述上围板(7)的下端，所述第二钢索(b)依次绕过所述第二定滑轮(3)和第二动滑轮(5)，所述第二钢索(b)的后端固定，在所述滑轮安装支架(6)的两侧设置有两个竖直的限位杆(9)，所述滑轮安装支架(6)滑动安装在所述限位杆(9)上，所述滑轮安装支架(6)的端部与拉伸机件(8)连接。
2.根据权利要求1所述的钻杆拉伸机构，其特征在于:所述滑轮安装支架(6)包括左右平行设置的两个滑轮安装板(61)，在两个所述滑轮安装板(61)的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒(62 )，所述滑轮安装支架(6 )通过所述限位套筒(62 )滑套在所述限位杆(9 )上，在两个所述滑轮安装板(61)上对应开设有两组滑轮安装孔(s )，所述第一动滑轮(4 )和第二动滑轮(5)安装在所述滑轮安装孔(s)内。
3.根据权利要求2所述的钻杆拉伸机构，其特征在于:所述滑轮安装板(61)由前夹板(6a)和后夹板(6b)构成，所述前夹板(6a)和后夹板(6b)均呈“U”型，所述前夹板(6a)和后夹板(6b )通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔(s )的前半部分开设在所述前夹板(6a)上，所述滑轮安装孔(s )的后半部分开设在所述后夹板(6b )上，所述前夹板(6a)和后夹板(6b)的下端连接有同一个拉伸机件(8)。
4.根据权利要求1、2或3所述的钻杆拉伸机构，其特征在于:所述第一定滑轮(2)、第二定滑轮(3)、第一动滑轮(4)和第二动滑轮(5)位于同一个竖直的平面内。
【文档编号】E21B17/00GK203702008SQ201320818272
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】梁忠 申请人:重庆博山工程机械设备有限公司