一种油井自动加药装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种油井自动加药装置，包括药剂箱和机械加药部件，所述机械加药部件由筒体、杆体活塞部件和单流阀组成；所述杆体活塞部件包括撞击杆、活塞和撞击头，所述撞击杆的顶端为撞击头，撞击头下面设置有第一复位弹簧，所述活塞安装在撞击杆的下部，活塞以及撞击杆的下部位于所述筒体上部的第一内腔中，活塞在撞击杆的驱动下可以沿所述第一内腔滑动；所述单流阀安装在所述筒体下部的第二内腔中，设置有第二复位弹簧；所述第一内腔侧壁设置有进药口，进药口和药剂箱相连。本发明装置实现了油井自动加药，结构简单，效果明显，现场安装拆卸操作方便。
【专利说明】一种油井自动加药装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田的油井开采领域，尤其涉及一种油井的加药装置。
【背景技术】
[0002]在油田开采领域中，抽油井在生产过程中经常会出现因结蜡、油稠等原因造成油井负荷增大，井口回压升高，地面管线堵塞等现象，严重时甚至会造成深井泵漏失或卡泵，这些问题既影响了油井正常生产又因疏通管线而增加了工作量。针对这类问题，目前采用向套管内加药的方法防止油井结蜡，但加药的方法普遍为人工定期加药，这种加药方法工作量大，需要关井作业，严重影响生产，并且不能均匀加药。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种对油井自动连续加药的装置，代替人工定期加药，减少工作量和对油井生产的影响。
[0004]本发明的技术方案为:一种油井自动加药装置，包括药剂箱和机械加药部件，所述机械加药部件由筒体、杆体活塞部件和单流阀组成；所述杆体活塞部件包括撞击杆、活塞和撞击头，所述撞击杆的顶端为撞击头，撞击头下面设置有第一复位弹簧，所述活塞安装在撞击杆的下部，活塞以及撞击杆的下部位于所述筒体上部的第一内腔中，活塞在撞击杆的驱动下可以沿所述第一内腔滑动；所述单流阀安装在所述筒体下部的第二内腔中，设置有第二复位弹簧；所述第一内腔侧壁设置有进药口，进药口和药剂箱相连。
[0005]进一步地，所述撞击杆的长度满足:至少在撞击杆行程的下止点位置时，其底端已顶开所述单流阀。
[0006]进一步地，所述药剂箱的一个侧壁为所述筒体上部的侧壁或上部的部分侧壁，所述进药口设置在所述共用的侧壁上。
[0007]进一步地，所述筒体的上端口设置有带调节螺母的密封装置。
[0008]进一步地，所述第一内腔侧壁的上部设置有通气口。进一步地，所述通气口设置在所述共用的侧壁上。
[0009]进一步地，所述筒体的下端为由外螺纹构成的连接头，用于和套管连接。
[0010]本发明装置利用抽油机光杆下行时撞击撞击头的动力作为自动加药装置的动力，使杆体活塞部件下移，活塞挤压第一内腔中的药剂，在第一内腔中药剂增大的压力下，特别是在撞击杆底端的直接顶撞下，单流阀开启，药剂通过连接头进入套管内；当光杆上行时，杆体活塞部件在第一复位弹簧的作用下上移复位，单流阀在第二复位弹簧的作用下上移并关闭阀门，药剂箱内的药剂进入第一内腔中；该过程随着光杆的上下行动作反复进行，从而实现了对油井的自动连续加药。本发明装置结构简单，使用效果明显，现场安装拆卸操作方便，无需改建井口流程，提高了施工效率，不影响井口其他操作。另外，该装置利用抽油机光杆的上下运行作为动力源，不再需要额外动力装置，节省了系统成本。【专利附图】
【附图说明】
[0011]在下文中，本发明将通过非限制性的示例性实施方案参照附图来描述，应理解，附图中各个部分或部件未必按照比例绘制，仅是示意性的，并不意味着限制本发明。
[0012]图1为根据本发明一种优选实施方案的剖视图，图中撞击杆处于其工作行程的上部位置。
[0013]图2为图1中撞击杆处于其工作行程的下部位置的剖视图。
[0014]图3为图1中本发明装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明【具体实施方式】进行描述。
[0016]参考图1-3，本发明的油井自动加药装置包括药剂箱13和机械加药部件12。药剂箱13用于储存药剂，设置有向药剂箱注入药液的加药口 14，机械加药部件12用于向套管中泵入药剂，机械加药部件12上开有进药口 15，药剂箱13中的药剂通过进药口 15进入到机械加药部件12中。药剂箱13和机械加药部件12可以为两个分开的独立部件，通过管道连接。作为一种优选实施方案，药剂箱13和机械加药部件12连接为一体，即药剂箱13的一个侧壁和机械加药部件12的部分侧壁共用，采用共用侧壁的方案可以使本发明装置结构紧凑。
[0017]机械加药部件12由筒体、杆体活塞部件和单流阀8组成。筒体的内部设有上部的第一内腔7和下部的第二内腔9，第一内腔7和第二内腔9相通，第二内腔9的下面一段是通孔，和套管相连接。为便于和套管连接，优选在所述筒体的下端加工螺纹结构，比如加工外螺纹，形成连接头11，连接头11和套管的螺纹结构相连。所述杆体活塞部件包括撞击杆
6、活塞5和撞击头I，撞击杆6的顶端即为撞击头I，撞击杆6和撞击头I可以是一体，也可以是分开的，若为分开的零件则固定安装在一起。撞击头I的下面设置有第一复位弹簧2，套在撞击杆上，可以使撞击头I和撞击杆6复位。撞击杆6的下部安装着活塞5,撞击杆6的下部以及活塞5位于所述筒体上部的第一内腔7中，活塞5和第一内腔7的尺寸相配合，活塞5在撞击杆6的驱动下可以沿第一内腔7滑动。所述筒体下部的第二内腔9中安装有单流阀8，单流阀8的上部可为半圆形凸台，下部为柱体，在柱体上设置有第二复位弹簧10。在优选方案中，对撞击杆6的长度进行设计，参见图2，当撞击杆6处于其行程的下止点位置时，其底端至少能够触碰到单流阀8的顶部，这时撞击杆6已经将单流阀8顶开，保证药剂能从第一内腔7流进第二内腔9。
[0018]所述筒体的第一内腔7的侧壁设置有进药口 15，进药口 15和药剂箱13相通，用于将药剂引入到第一内腔7中。
[0019]当药剂箱13的一个侧壁和机械加药部件12的部分侧壁共用时，共用的侧壁最好是第一内腔7的外壁或部分外壁，此时优选将进药口 15设置在该共用的侧壁上，药剂箱13和第一内腔7通过进药口 15连通。
[0020]优选方案中，所述筒体的上端口设置密封装置4，用于密封撞击杆6和筒体之间的间隙，防止活塞5上部残留的药剂从筒体的上端口流出。密封措施采用常用的密封垫圈、密封螺母或者配合使用，一种优选方式是使用带调节螺母3的密封装置。
[0021]优选方案中，所述第一内腔7的侧壁上部设置有通气口 16，通气口 16的位置高于进药口 15。当药剂箱13的一个侧壁和第一内腔7的外壁或部分外壁共用时，通气口 16设置在所述共用的侧壁上。
[0022]应该理解，本发明的实施方式还可以有多种变形或改进，在不偏离本发明的实质精神的情况下，任何对本发明的改进、变形或修改，都包括在本发明的权利要求保护范围内。
【权利要求】
1.一种油井自动加药装置，包括药剂箱和机械加药部件，其特征在于:所述机械加药部件由筒体、杆体活塞部件和单流阀组成；所述杆体活塞部件包括撞击杆、活塞和撞击头，所述撞击杆的顶端为撞击头，撞击头下面设置有第一复位弹簧，所述活塞安装在撞击杆的下部，活塞以及撞击杆的下部位于所述筒体上部的第一内腔中，活塞在撞击杆的驱动下可以沿所述第一内腔滑动；所述单流阀安装在所述筒体下部的第二内腔中，设置有第二复位弹簧；所述第一内腔侧壁设置有进药口，进药口和药剂箱相连。
2.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于:所述撞击杆的长度满足:至少在撞击杆行程的下止点位置时，其底端已顶开所述单流阀。
3.根据权利要求1或2所述的自动加药装置，其特征在于:所述药剂箱的一个侧壁为所述筒体上部的侧壁或上部的部分侧壁，所述进药口设置在所述共用的侧壁上。
4.根据权利要求1或2所述的自动加药装置，其特征在于:所述筒体的上端口设置有带调节螺母的密封装置。
5.根据权利要求4所述的自动加药装置，其特征在于:所述第一内腔侧壁的上部设置有通气口。
6.根据权利要求4所述的自动加药装置，其特征在于:所述药剂箱的一个侧壁为所述筒体上部的侧壁或上部的部分侧壁，所述进药口和所述通气口设置在所述共用的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的自动加药装置，其特征在于:所述药剂箱的一个侧壁为所述筒体上部的侧壁或上部的部分侧壁，所述进药口和所述通气口设置在所述共用的侧壁上。
8.根据权利要求1或2所述的自动加药装置，其特征在于:所述筒体的下端为由外螺纹构成的连接头，用于和套管连接。
【文档编号】E21B43/22GK103883298SQ201410111763
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】孙建勇, 李路民, 周家祥, 李国建, 陈忠, 李兆寒, 董其宏, 王海波, 陈国新, 李新源 申请人:孙建勇