一种钻机用深度检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钻机用深度检测装置，包括一个与钻机连接的安装座(1)，所述的安装座(1)上设有一个滑轮(4)及一个将钢丝绳压在所述的滑轮(4)上的压轮(6)，所述的滑轮(4)传动连接有一个计数仪器，所述的计数仪器与控制系统通信连接。本装置通过滑轮(4)及压轮(6)将钢丝绳夹紧，利用钢丝绳的运动带动滑轮(4)的转动，同时计数仪器记录滑轮(4)转动的圈数，通过滑轮(4)所转动的圈数从而可准确的计算出钢丝绳运动的距离(即可知道钻机上动力头上下运动的距离和钻孔深度)。本发明是一种测量准确、安装以及维护方便，能适应钻机恶劣的工况要求的钻机用深度检测装置。
【专利说明】一种钻机用深度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深度检测装置，特别是涉及一种钻机用深度检测装置。
【背景技术】
[0002]在桩基础施工中，对桩深的要求是很精确的，需要我们随时掌握钻孔深度，及时操作机器控制卷扬牵引钢丝绳驱动动力头从而带动始终垂直于地面的钻杆对地面进行钻进以保证准确的达到设计深度。目前有以下几种比较普遍的钻孔深度测量办法。
[0003]第一种为将传感器安装在鹅头滑轮上，当牵引动力头的钢丝绳滑动时带动滑轮转动，利用滑动的转数与旋转半径计算出钢丝绳的走动量也就得到了钻孔深度。(其误差精度为 8 cm)
[0004]采用上述方法时，由于滑轮与钢丝绳存在相对滑动，利用测量滑轮得到的钻孔深度是不正确的。
[0005]第二种为将传感器安装在卷扬上，利用卷扬转数与钢丝绳旋转半径计算出钻孔深度。(其误差精度为8cm)
[0006]采用上述方法时，利用卷扬的转数与钢丝绳旋转半径计算出来的数值与实际钢丝绳的走动量是比较符合的，但是在实际钻杆下放时，经常会存在钢丝绳已经下放，但是钻杆并没有下降的情况。这样的状态下显示的钻孔深度也是不正确的。
[0007]第三种为拉绳式长度传感器固定在钻机机身，绳头固定在动力头上，当卷扬牵引钢丝绳驱动动力头从而带动始终垂直于地面的钻杆对地面掘进时，长度传感器的拉绳被动力头牵引，传感器检测出拉绳长度的变动值即动力头高度变化值，也就是测量出了孔深值。
[0008]采用上述方法时，拉绳需要很长，因此拉伸盘很大，置于钻杆顶端，在钻机施工时晃动很大容易掉落，不安全，并且维修不便。
[0009]因此，如何提高钻机钻孔深度测量的准确度是在本【技术领域】亟待解决的问题。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高孔深测量准确度的钻机用深度检测装置。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明提供的钻机用深度检测装置，包括一个与钻机连接的安装座，所述的安装座上设有一个滑轮及一个将钢丝绳压在所述的滑轮上的压轮，所述的滑轮传动连接有一个计数仪器，所述的计数仪器与控制系统通信连接。
[0012]所述的安装座与钻机采用焊接或者螺栓连接。
[0013]第一连接臂的一端铰接在所述的安装座上，所述的第一连接臂的另一端安装有所述的滑轮及计数仪器，第二连接臂的一端铰接在所述的第一连接臂上，所述的第二连接臂的另一端铰接有所述的压轮，弹簧的一端与所述的第一连接臂连接，另一端与所述的第二连接臂连接。
[0014]所述的第一连接臂的一端与所述的安装座采用销轴结构铰接。
[0015]所述的滑轮通过轴、轴承与所述的第一连接臂铰接，所述的滑轮通过联轴器与所述的计数仪器连接。
[0016]所述的压轮通过销轴、轴承与所述的第二连接臂铰接。
[0017]所述的滑轮和所述的压轮的组合结构形式是:所述的滑轮为圆柱形，所述的压轮上设有钢丝绳压轮弧形槽。
[0018]所述的滑轮和所述的压轮的组合结构形式是:所述的压轮为圆柱形，所述的滑轮上设有钢丝绳滑轮弧形槽。
[0019]所述的滑轮和所述的压轮的组合结构形式是:所述的压轮为圆柱形，所述的滑轮上设有钢丝绳滑轮矩形槽。
[0020]所述的计数仪器为编码器。
[0021]采用上述技术方案的钻机用深度检测装置，计数仪器能准确记录联轴器转动的圈数，从而可以精确的记录钢丝绳运动的距离。本发明的工作原理是:滑轮和压轮通过弹簧的拉力将钢丝绳夹紧，滑轮的转动通过键带动轴的转动，轴与联轴器相连，而计数仪器可记录联轴器转动的数字信号，便可以清楚的计算出滑轮转动的圈数，测量出滑轮的直径，编码器将滑轮转动的圈数的数字信号传给控制系统，从而控制系统根据滑轮转动的圈数的数字信号和滑轮的直径，能精确的计算出钢丝绳运动的距离。
[0022]本发明的优点是:其误差精度为1cm，结构简单，能够实时且准确的测量钻机钻孔深度，能适应旋挖恶劣的工况要求。
[0023]综上所述，本发明是一种能够提高孔深测量准确度且结构简单、测量实时、能适应钻机恶劣的工况要求的钻机用深度检测装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0025]图1为实施例深度检测装置结构右轴测示意图。
[0026]图2为实施例深度检测装置结构左轴测示意图。
[0027]图3为滑轮处的剖面图。
[0028]图4为压轮处的剖面图。
[0029]图5为滑轮和压轮的第一种组合形式示意图。
[0030]图6为滑轮和压轮的第二种组合形式示意图。
[0031]图7为滑轮和压轮的第三种组合形式示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。
[0033]参见图1和图2，包括一个与钻机连接的安装座1，安装座I上设有一个滑轮4及一个将钢丝绳压在滑轮4上的压轮6，滑轮4传动连接有一个编码器7，编码器7与控制系统通信连接。
[0034]参见图1、图2、图3和图4，具体地，安装座I与钻机采用焊接或者螺栓连接，第一连接臂2的一端铰接在安装座I上，第一连接臂2的另一端安装有滑轮4及编码器7，第二连接臂3的一端铰接在第一连接臂2上，第二连接臂3的另一端铰接有压轮6，弹簧5的一端与第一连接臂2连接，另一端与第二连接臂3连接。
[0035]参见图1、图2、图3和图4，具体地，第一连接臂2的一端与安装座I采用销轴结构铰接，滑轮4通过轴、轴承与第一连接臂2铰接，滑轮4通过联轴器与编码器7连接并保持一定的同轴度并保证滑轮4能转动灵活；压轮6通过销轴、轴承与第二连接臂3铰接同时保证压轮6转动灵活。
[0036]参见图5，滑轮4和压轮6的组合结构形式是:滑轮4为圆柱形，压轮6上设有钢丝绳压轮弧形槽8。
[0037]参见图6，滑轮4和压轮6的组合结构形式是:压轮6为圆柱形，滑轮4上设有钢丝绳滑轮弧形槽9。
[0038]参见图7，滑轮4和压轮6的组合结构形式是:压轮6为圆柱形，滑轮4上设有钢丝绳滑轮矩形槽10。
[0039]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，利用弹簧5使得滑轮4和压轮6将钢丝绳夹紧，通过钢丝绳的运动带动滑轮4的转动，滑轮4的转动通过键带动轴的转动，轴与联轴器相连，而编码器7可记录联轴器转动的数字信号，便可以清楚的计算出滑轮4转动的圈数，测量出滑轮4的直径，编码器7将滑轮4转动的圈数的数字信号传给控制系统，从而控制系统根据滑轮4转动的圈数的数字信号和滑轮4的直径，能精确的计算出钢丝绳运动的距离，进而转化成动力头上升或下降的距离。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻机用深度检测装置，其特征在于:包括一个与钻机连接的安装座(1)，所述的安装座(1)上设有一个滑轮(4)及一个将钢丝绳压在所述的滑轮(4)上的压轮(6)，所述的滑轮(4)传动连接有一个计数仪器，所述的计数仪器与控制系统通信连接。
2.根据权利要求1所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的安装座(1)与钻机采用焊接或者螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:第一连接臂(2)的一端铰接在所述的安装座(1)上，所述的第一连接臂(2)的另一端安装有所述的滑轮(4)及计数仪器，第二连接臂(3)的一端铰接在所述的第一连接臂(2)上，所述的第二连接臂(3)的另一端铰接有所述的压轮(6)，弹簧(5)的一端与所述的第一连接臂(2)连接，另一端与所述的第二连接臂(3)连接。
4.根据权利要求3所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的第一连接臂(2)的一端与所述的安装座(1)采用销轴结构铰接。
5.根据权利要求3所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的滑轮(4)通过轴、轴承与所述的第一连接臂(2)铰接，所述的滑轮(4)通过联轴器与所述的计数仪器连接。
6.根据权利要求3所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的压轮(6)通过销轴、轴承与所述的第二连接臂(3)铰接。
7.根据权利要求1或2所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的滑轮(4)和所述的压轮(6)的组合结构形式是:所述的滑轮⑷为圆柱形，所述的压轮(6)上设有钢丝绳压轮弧形槽(8)。
8.根据权利要求1或2所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的滑轮(4)和所述的压轮(6)的组合结构形式是:所述的压轮(6)为圆柱形，所述的滑轮⑷上设有钢丝绳滑轮弧形槽(9)。
9.根据权利要求1或2所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的滑轮(4)和所述的压轮(6)的组合结构形式是:所述的压轮(6)为圆柱形，所述的滑轮⑷上设有钢丝绳滑轮矩形槽(10)。
10.根据权利要求1或2所述的钻机用深度检测装置，其特征在于:所述的计数仪器为编码器(7)。
【文档编号】E21B47/04GK104074510SQ201410329526
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】钱奂云, 史筱晖, 张峰, 陈梓林, 邓超, 李海舰 申请人:山河智能装备股份有限公司